CN115159701A - 含硫液体处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种含硫液体处理装置及方法，属于石油炼制技术领域。本申请实施例提供的技术方案，通过设置分离罐对含硫液体进行油水分离，并将分离出的含硫污油通过污油罐暂存，以便后续回炼；对分离出的含硫污水，通过过滤器进行过滤；通过除油器再次除油，并将排出的污油也通入污油罐；将除油器中排出的污水，通过沉降罐和旋流分离器的两层处理，将焦水混合物分离出来，从而最终得到的污水可以直接通入酸性水汽提装置中。该装置分离后的产物有污水、污油和焦水混合物，该污水中含有的油及焦水混合物的含量都较低，该污油中含有的水的含量也较低，有利于保护进行后续处理工艺的设备。
Description
技术领域
本申请涉及石油炼制技术领域，特别涉及一种含硫液体处理装置及方法。
背景技术
延迟焦化装置是一种将重质油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭的深度热裂化工艺，原料一般为上游常减压装置来的减压渣油。延迟焦化装置在冷焦过程中在分馏塔顶及放空塔顶产生大量的含硫液体，这部分含硫液体主要含焦粉、氨氮、硫化氢、挥发酚、污油等，主要特征为高度含油，高度乳化，高氨氮，高硫化氢。
从延迟焦化装置中排出的含硫液体，需要对其进行脱硫处理，目前常用的含硫液体处理装置是酸性水汽提装置，含硫液体在酸性水汽提装置的原料罐中进行油水沉降分离，分离后的含硫液体在酸性水汽提装置中进行脱硫，由于重力沉降对于水体乳化较为严重的含硫液体，沉降效果较差，因此，从原料罐分离出来的含硫液体中，油及焦粉含量仍然较高，造成酸性水汽提装置的进料换热器容易结垢，而且汽提塔塔盘容易堵塞，上述的装置的结垢和堵塞会导致酸性水汽提装置频繁停工，从而影响装置的长周期运行；从原料罐分离出的污油水中，水含量高，到放空塔回炼后造成放空塔底泵抽空，影响延迟焦化装置放空系统的稳定运行。
发明内容
本申请实施例提供了一种含硫液体处理装置及方法，通过该装置分离后的产物有污水、污油和焦水混合物，该污水中含有的油及焦水混合物的含量都较低，该污油中含有的水的含量也较低，有利于保护进行后续处理工艺的设备。
该技术方案如下：
一方面，提供了一种含硫液体处理装置，该装置包括：分离罐、污油罐和污水处理单元；
该分离罐用于对含硫液体进行油水分离，该分离罐的出油口连接该污油罐，该污油罐用于存储待回炼的污油；
该污水处理单元包括：过滤器、除油器、污水沉降罐和旋流分离器，该分离罐的出水口连接该污水处理单元的过滤器，该过滤器、该除油器、该污水沉降罐和该旋流分离器顺次连通；
该除油器的出油口连接该污油罐；
该污水沉降罐的出焦口用于连接焦池；
该旋流分离器的出水口用于连接酸性水汽提装置，该旋流分离器的出焦口也用于连接焦池。
在一种可能设计中，该分离罐的出油口位于该分离罐的出水口的上方。
在一种可能设计中，该装置还包括：污水泵，该污水泵连接于该分离罐的出水口和该过滤器之间。
在一种可能设计中，过滤器用于滤除污水中的固体杂质。
在一种可能设计中，该除油器包括水平部和竖直部；
该竖直部连通于该水平部的顶部，该除油器的出油口位于该竖直部的顶部。
在一种可能设计中，该污水沉降罐具有倾斜的底面；
该污水沉降罐的出焦口位于侧壁上，且该污水沉降罐的出焦口对应于底面的较低的一侧。
在一种可能设计中，该装置还包括：污水沉降罐底泵，该污水沉降罐底泵连接于该污水沉降罐的出水口，用于从该污水沉降罐中抽吸污水。
在一种可能设计中，该旋流分离器包括圆筒部和圆锥部；
该圆筒部连通于该圆锥部的顶部；
该圆筒部的顶部具有出水口，该圆锥部的底部具有出焦口。
在一种可能设计中，该装置还包括：污油泵，该污油泵连接于该污油罐的出油口，用于从该污油泵中抽吸污油。
一方面，提供了一种含硫液体处理方法，应用于如上述任一种可能设计中提供的含硫液体处理装置，该方法包括：
对含硫液体进行油水分离，得到分离后的第一污油和第一污水，该第一污油用于回炼；
对该第一污水进行过滤和除油，得到第二污油和第二污水，该第二污油也用于回炼；
对该第二污水进行沉降，得到沉降后的第三污水和焦水混合物；
对该第三污水进行旋流分离，得到第四污水和焦水混合物，该第四污水用于进行酸性水汽提。
本申请实施例提供的技术方案，通过设置分离罐对含硫液体进行油水分离，并将分离出的含硫污油通过污油罐暂存，以便后续回炼；对分离出的含硫污水，通过过滤器进行过滤；通过除油器再次除油，并将排出的污油也通入污油罐；将除油器中排出的污水，通过沉降罐和旋流分离器的两层处理，将焦水混合物分离出来，从而最终得到的污水可以直接通入酸性水汽提装置中。该装置分离后的产物有污水、污油和焦水混合物，该污水中含有的油及焦水混合物的含量都较低，该污油中含有的水的含量也较低，有利于保护进行后续处理工艺的设备。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种含硫液体处理装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种含硫液体处理方法的流程图。
附图中的各零件的标号说明如下：
1-分离罐；
2-污油罐；
3-污水处理单元；
31-过滤器；
32-除油器；
321-水平部；
322-竖直部；
33-污水沉降罐；
34-旋流分离器；
4-污水泵；
5-污水沉降罐底泵；
6-污油泵；
7-污水管道；
8-焦水混合物管道；
9-污油管道。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1是本申请实施例提供的一种含硫液体处理装置的结构示意图，请参见图1，该装置包括：分离罐1、污油罐2和污水处理单元3；该分离罐1用于对含硫液体进行油水分离，该分离罐1的出油口连接该污油罐2，该污油罐2用于存储待回炼的污油；该污水处理单元3包括：过滤器31、除油器32、污水沉降罐33和旋流分离器34，该分离罐1的出水口连接该污水处理单元3的过滤器31，该过滤器31、该除油器32、该污水沉降罐33和该旋流分离器34顺次连通；该除油器32的出油口连接该污油罐2；该污水沉降罐33的出焦口用于连接焦池；该旋流分离器34的出水口用于连接酸性水汽提装置，该旋流分离器34的出焦口也用于连接焦池。
下面对该装置的工作原理进行详述：
在该装置中，通入该分离罐1中的含硫液体通常是来自于延迟焦化装置中放空塔顶的分液罐，该含硫酸性液体中主要含焦粉、氨氮、硫化氢、挥发酚、污油等，主要特征为高度含油，高度乳化，高氨氮，高硫化氢。该装置中的分离罐1用于对油水进行第一步的分离，从而采用较少的费用，将大部分的油水进行分离。
污油罐2用于连接放空塔，放空塔用于对污油进行回炼，通过回炼，实现了对杉树含硫液体的重复利用，也提高了石油炼制过程中的出油率。
过滤器31用于对污水进行过滤，以减少杂质。
污水沉降罐33用于为污水提供沉降的空间，通过较长时间的沉降，提取出焦水混合物，从而减少污水中的焦粉含量。
旋流分离器34用于通过旋流原理，进一步提取出焦水混合物，从而进一步减少污水中的焦粉含量。
对于上述装置，各设备之间均通过管道连通。
本申请实施例提供的含硫液体处理装置，通过设置分离罐1对含硫液体进行油水分离，并将分离出的含硫污油通过污油罐2暂存，以便后续回炼；对分离出的含硫污水，通过过滤器31进行过滤；通过除油器32再次除油，并将排出的污油也通入污油罐2；将除油器32中排出的污水，通过沉降罐和旋流分离器34的两层处理，将焦水混合物分离出来，从而最终得到的污水可以直接通入酸性水汽提装置中。该装置分离后的产物有污水、污油和焦水混合物，该污水中含有的油及焦水混合物的含量都较低，该污油中含有的水的含量也较低，有利于保护进行后续处理工艺的设备。
下面对该装置各部分结构及工作原理进行详述：
在一种可能设计中，该分离罐1为筒状，从而具有较大的内部空间，分离罐1的侧壁的上部设置有进液口，含硫液体自放空塔顶分液罐排出，通过管道流动至分离罐1的进液口中，在分离罐1中进行分离。
上述分离罐1的侧壁还设有出油口和出水口，该出油口和出水口均位于进液口的下方，在一种可能设计中，该分离罐1的出油口位于该分离罐1的出水口的上方，从而便于油水分离，将污油从分离罐1的上方排出，将污水分离从罐的下部排出，以便进后续的处理。该分离罐1可以采用沉降式的结构，对油水进行沉降分离，也可以采用其他结构，本实施例对此不作限定。
在一种可能设计中，该装置还包括：污水泵4，该污水泵4连接于该分离罐1的出水口和该过滤器31之间。
该污水泵4用于从分离罐1中抽吸污水，为污水加压，以使污水流动至过滤器31中，也可以加快污水的流动速度。该污水泵4的扬程和管径等参数可以根据污水流量确定，本实施例对此不作限定。
在一种可能设计中，该过滤器31为筒状，从而具有较大的内部空间，顶部具有盖体，过滤器31的侧壁上设置有进液口，由污水泵4抽吸过来的污水，通过管道流动至过滤器31的进液口中，在过滤器31中进行过滤。
上述过滤器31的侧壁还设有出液口，该出液口与除油器的进液口相连通，在一种可能设计中，过滤器31用于滤除污水中的固体杂质，上述固体杂质包括污泥等，从而为后续除油等步骤提供较为清洁的污水原料，避免固体杂质含量过多，对除油器32造成损害。
在一种可能设计中，除油器32的侧壁上设置有进液口，污水自过滤器31排出，通过管道流动至除油器32的进液口中，在除油器32中进行进一步的油水分离。
上述除油器32的顶部还设有出油口，底部设有出水口，从而分别用于排出分离后的污油和污水，在一种可能设计中，该除油器32包括水平部321和竖直部322；该竖直部322连通于该水平部321的顶部，该除油器32的出油口位于该竖直部322的顶部。
在一种可能设计中，该水平部321和该竖直部322均为筒状，从而具有较大的内部空间。
在该装置中，除油器32是采用除油树脂作为过滤介质，利用树脂中亲油基团收集和吸附水溶液中的乳化油和油珠的设备，当树脂表面油层达到一定厚度时，在水流动力与树脂中亲水基团的排斥作用下，油珠脱离树脂，上浮至水面，从而达到油水分离，进而污油从水平部321上升至竖直部322中，因此，污油可以通过竖直部322的顶部的出油口排出。
在一种可能设计中，该污水沉降罐33为筒状，从而具有较大的内部空间，污水沉降罐33的侧壁上设置有进液口，污水从出游后期32排出，通过管道流动至污水沉降罐33的进液口中，在污水沉降罐33中进行沉降。
上述污水沉降罐33的侧壁还设有出焦口和出水口，在一种可能设计中，该污水沉降罐33具有倾斜的底面；该污水沉降罐33的出焦口位于侧壁上，且该污水沉降罐33的出焦口对应于底面的较低的一侧。
在污水沉降罐33中，出水口距离地面的高度大于出焦口距离地面的高度。该出水口与出焦口可以在同一竖直线上，也就是说出水口位于出焦口的正上方，也可以是不再同一竖直线上，本实施例对此不作限定。
基于上述结构，在污水沉降罐33中进行沉降的污水，其中的焦粉和水的混合物，也就是焦水混合物，会沉降到污水沉降罐33的最底部，也即是底面的较低的一侧，从而通过出焦口排出，继而通过管道被输送至焦池。而底面的较高的一侧则对应设有出水口，用于排出位于焦水混合物上层的污水。
在一种可能设计中，该装置还包括：污水沉降罐底泵5，该污水沉降罐底泵5连接于该污水沉降罐33的出水口，用于从该污水沉降罐33中抽吸污水。
该污水沉降罐底泵5用于从污水沉降罐33中抽吸污水，为污水加压，以使污水流动至旋流分离器34中，也可以加快污水的流动速度。该污水沉降罐底泵5的扬程和管径等参数可以根据污水流量确定，本实施例对此不作限定。
在一种可能设计中，该旋流分离器34可以为筒状，从而具有较大的内部空间，旋流分离器34的侧壁上设置有进液口，污水自污水沉降罐33排出，通过管道流动至旋流分离器34的进液口中，在旋流分离器34中通过旋流方式进行分离。
上述旋流分离器34的底部设有出焦口，顶部设有出水口，在一种可能设计中，该旋流分离器34包括圆筒部和圆锥部；该圆筒部连通于该圆锥部的顶部；该圆筒部的顶部具有出水口，该圆锥部的底部具有出焦口。
旋流分离器34是以旋流分离技术为基础，在离心力的作用下利用两相或多相间的密度差实现相间分离的设备。污水从侧面引入该旋流分离器34后，在旋流分离器34的内腔中高速旋转，旋流分离后得到的第四污水从顶部的出水口排出，并可以用于后续的酸性水汽提工艺中，旋流分离后得到的焦水混合物也通过管道被输送至焦池。
在一种可能设计中，该污油罐6为筒状，从而具有较大的内部空间，污油罐6的侧壁的上部设置有进液口，污油通过管道流动至污油罐6的进液口中，在污油罐6中进行暂存，以便后续的回炼。
上述污油罐6的侧壁还设有出油口，在一种可能设计中，该装置还包括：污油泵6，该污油泵6连接于该污油罐2的出油口，用于从该污油泵6中抽吸污油。
该污油泵6用于从污油泵6罐中抽吸污油，为污油加压，以使污油流动至放空塔中，也可以加快污油的流动速度。该污油泵6的扬程和管径等参数可以根据污水流量确定，本实施例对此不作限定。
对于上述装置，各设备之间均通过管道连通。其中的管道均采用专用管道，请参见图1，其中，污水管道7的用于输送污水，焦水混合物管道8用于输送焦水混合物，污油管道9用于输送污油。
基于上述装置，含硫液体首先在分离罐1进行初步的油水分离，分离出来的污油至污油罐2，分离出的污水，通过污水泵4加压后，经过滤器31过滤，然后到除油器32，污水在除油器32中进行除油处理，由除油器32分离出的污油返回污油罐2，用于后续的回炼，除油后的含硫污水自流至污水沉降罐33沉降，沉降分离后污水经污水沉降罐底泵5送入旋流分离器34，进行除焦粉处理，经旋流分离后的含硫污水至酸性水汽提装置，旋流分离后产生的焦水混合物，以及污水沉降罐33底的焦水混合物，均排放至焦池。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。
本申请实施例提供的含硫液体处理装置，通过设置分离罐1对含硫液体进行油水分离，并将分离出的含硫污油通过污油罐2暂存，以便后续回炼；对分离出的含硫污水，通过过滤器31进行过滤；通过除油器32再次除油，并将排出的污油也通入污油罐2；将除油器32中排出的污水，通过沉降罐和旋流分离器34的两层处理，将焦水混合物分离出来，从而最终得到的污水可以直接通入酸性水汽提装置中。该装置分离后的产物有污水、污油和焦水混合物，该污水中含有的油及焦水混合物的含量都较低，该污油中含有的水的含量也较低，有利于保护进行后续处理工艺的设备。
图2是本申请实施例提供的一种含硫液体处理方法的流程图，请参见图2，该方法可以应用于如上述任一种可能设计中提供的含硫液体处理装置，该方法包括：
201.对含硫液体进行油水分离，得到分离后的第一污油和第一污水，该第一污油用于回炼。
该步骤通过：通入该分离罐1中的含硫液体通常是来自于延迟焦化装置中放空塔顶的分液罐，该含硫酸性液体中主要含焦粉、氨氮、硫化氢、挥发酚、污油等，主要特征为高度含油，高度乳化，高氨氮，高硫化氢。该装置中的分离罐1用于对油水进行第一步的分离，从而采用较少的费用，将大部分的油水进行分离。
该步骤用于采用较少的费用，将大部分的油水进行分离，有利于后续进一步的分离。
202.对该第一污水进行过滤和除油，得到第二污油和第二污水，该第二污油也用于回炼。
该步骤采用过滤器31对污水进行过滤，以减少杂质。
通过除油器32再次除油，并将排出的污油也通入污油罐2。
其中，过滤的作用是减少污水中的杂质，除油的作用是进一步提取污水中的油。
203.对该第二污水进行沉降，得到沉降后的第三污水和焦水混合物。
在该步骤中，污水沉降罐33用于为污水提供沉降的空间，通过较长时间的沉降，提取出焦水混合物，从而减少污水中的焦粉含量。
在该步骤中，通过沉降，提取出焦水混合物，从而减少污水中的焦粉含量。
204.对该第三污水进行旋流分离，得到第四污水，该第四污水用于进行酸性水汽提。
在该步骤中，旋流分离器34用于通过旋流原理，进一步提取出焦水混合物，从而进一步减少污水中的焦粉含量。
在该步骤中，通过旋流分离，进一步分离污水和焦水混合物，旋流分离后得到的第四污水从顶部的出水口排出，并可以用于后续的酸性水汽提工艺中，旋流分离后得到的焦水混合物也通过管道被输送至焦池。
本申请实施例提供的含硫液体处理方法，通过设置分离罐1对含硫液体进行油水分离，并将分离出的含硫污油通过污油罐2暂存，以便后续回炼；对分离出的含硫污水，通过过滤器31进行过滤；通过除油器32再次除油，并将排出的污油也通入污油罐2；将除油器32中排出的污水，通过沉降罐和旋流分离器34的两层处理，将焦水混合物分离出来，从而最终得到的污水可以直接通入酸性水汽提装置中。该装置分离后的产物有污水、污油和焦水混合物，该污水中含有的油及焦水混合物的含量都较低，该污油中含有的水的含量也较低，有利于保护进行后续处理工艺的设备。
上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含硫液体处理装置，其特征在于，所述装置包括：分离罐(1)、污油罐(2)和污水处理单元(3)；
所述分离罐(1)用于对含硫液体进行油水分离，所述分离罐(1)的出油口连接所述污油罐(2)，所述污油罐(2)用于存储待回炼的污油；
所述污水处理单元(3)包括：过滤器(31)、除油器(32)、污水沉降罐(33)和旋流分离器(34)，所述分离罐(1)的出水口连接所述污水处理单元(3)的过滤器(31)，所述过滤器(31)、所述除油器(32)、所述污水沉降罐(33)和所述旋流分离器(34)顺次连通；
所述除油器(32)的出油口连接所述污油罐(2)；
所述污水沉降罐(33)的出焦口用于连接焦池；
所述旋流分离器(34)的出水口用于连接酸性水汽提装置，所述旋流分离器(34)的出焦口也用于连接焦池。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离罐(1)的出油口位于所述分离罐(1)的出水口的上方。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：污水泵(4)，所述污水泵(4)连接于所述分离罐(1)的出水口和所述过滤器(31)之间。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，过滤器(31)用于滤除污水中的固体杂质。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除油器(32)包括水平部(321)和竖直部(322)；
所述竖直部(322)连通于所述水平部(321)的顶部，所述除油器(32)的出油口位于所述竖直部(322)的顶部。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述污水沉降罐(33)具有倾斜的底面；
所述污水沉降罐(33)的出焦口位于侧壁上，且所述污水沉降罐(33)的出焦口对应于底面的较低的一侧。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：污水沉降罐底泵(5)，所述污水沉降罐底泵(5)连接于所述污水沉降罐(33)的出水口，用于从所述污水沉降罐(33)中抽吸污水。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋流分离器(34)包括圆筒部和圆锥部；
所述圆筒部连通于所述圆锥部的顶部；
所述圆筒部的顶部具有出水口，所述圆锥部的底部具有出焦口。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：污油泵(6)，所述污油泵(6)连接于所述污油罐(2)的出油口，用于从所述污油泵(6)中抽吸污油。
10.一种含硫液体处理方法，其特征在于，应用于如权利要求1-权利要求9任一项所述的含硫液体处理装置，所述方法包括：
对含硫液体进行油水分离，得到分离后的第一污油和第一污水，所述第一污油用于回炼；
对所述第一污水进行过滤和除油，得到第二污油和第二污水，所述第二污油也用于回炼；
对所述第二污水进行沉降，得到沉降后的第三污水和焦水混合物；
对所述第三污水进行旋流分离，得到第四污水和焦水混合物，所述第四污水用于进行酸性水汽提。
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|---|---|---|---|
| CN202110360883.7A CN115159701A (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 含硫液体处理装置及方法 |
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| CN115159701A true CN115159701A (zh) | 2022-10-11 |
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| CN (1) | CN115159701A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115974321A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 | 一种重油催化热裂解dcc装置的污水处理系统及方法 |
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- 2021-04-02 CN CN202110360883.7A patent/CN115159701A/zh active Pending
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