CN115974321A - 一种重油催化热裂解dcc装置的污水处理系统及方法 - Google Patents
一种重油催化热裂解dcc装置的污水处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115974321A CN115974321A CN202211722749.8A CN202211722749A CN115974321A CN 115974321 A CN115974321 A CN 115974321A CN 202211722749 A CN202211722749 A CN 202211722749A CN 115974321 A CN115974321 A CN 115974321A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- tank
- pipe
- valve
- fixed bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 58
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- AQGDXJQRVOCUQX-UHFFFAOYSA-N N.[S] Chemical compound N.[S] AQGDXJQRVOCUQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 229910052945 inorganic sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 150000001492 aromatic hydrocarbon derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本申请公开了一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法，该系统的重油催化热裂解DCC装置的连接于脱气罐的进液口，脱气罐的出液口通过污水进管连接于除油罐的进液口，除油罐的出液口连接于稳定储罐的进液口，稳定储罐的出液口通过污水输送管连接于固定床顶部的污水入口，污水输送管上设置有第一阀门；固定床的排气口处设置有放空火炬机构，输气管上设置有第二阀门；固定床内部设置有树脂填料层；固定床底部的污水出口通过污水出管连接于汽提系统；有机物含量检测机构伸入污水出管内；污水出管上设置有第三阀门；固定床底部的有机物输出管上设置有第四阀门。本申请解决了现有技术中重油催化热裂解DCC装置的污水中含有大量有机物的问题。
Description
技术领域
本申请属于污水处理技术领域，具体涉及一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法。
背景技术
重油催化热裂解DCC装置可以加工各种重油。已经用于国内外DCC工业装置的原料包括：蜡油、加氢处理蜡油、脱沥青油、焦化蜡油、常压渣油、减压渣油、加氢处理润滑油抽出油、润滑油脱蜡蜡膏等等。我公司150万吨/年重油催化热裂解DCC装置的碱性含硫氨污水中主要含有硫化氢、氨、气相挥发气、浮油、溶解油，利用现有的污水处理系统处理后，分析污水中溶解的有机物，有机物中主要有烯烃、烷烃、芳烃、以及芳烃的衍生物，有机物总含量为100～300mg/L之间。含有机物的污水进入单塔侧线抽氨工艺处理(本实施例简称汽提塔)，通过汽提塔汽提后，汽提塔底抽出净化水，汽提塔侧线抽氨三级冷凝分液后配置氨水，汽提塔顶抽出酸性气，得到的氨水、酸性气产品中均含有不同程度的有机物，致使产品无法回收利用。
发明内容
本申请实施例通过提供一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法，解决了现有技术中重油催化热裂解DCC装置的污水经处理后，污水中仍然含有大量有机物的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，包括重油催化热裂解DCC装置、脱气罐、除油罐、稳定储罐、固定床、汽提系统、以及有机物含量检测机构；
所述重油催化热裂解DCC装置的污水出口连接于所述脱气罐的进液口，所述脱气罐的出液口通过污水进管连接于所述除油罐的进液口，所述除油罐的出液口连接于所述稳定储罐的进液口，所述稳定储罐的出液口通过污水输送管连接于所述固定床顶部的污水入口，所述污水输送管上设置有第一阀门；
所述固定床顶部的输气管的排气口处设置有放空火炬机构，所述输气管上设置有第二阀门；
所述固定床内部设置有用于吸附有机物的树脂填料层；
所述固定床底部的污水出口通过污水出管连接于所述汽提系统；所述有机物含量检测机构的检测端伸入所述污水出管内；所述污水出管上设置有第三阀门；
所述固定床底部的有机物输出管上设置有第四阀门。
在一种可能的实现方式中，所述污水出管上设置有抬高段，所述抬高段呈n字形结构，所述抬高段的最高点位于所述固定床的顶部的污水入口的上方。
在一种可能的实现方式中，所述除油罐包括外罐、内罐、旋液分离装置、以及固渣分离器；
所述外罐的顶部设置有水封罐接口，所述内罐设置于所述外罐内部的中心，所述内罐的上端开口，所述内罐内的上部设置有所述旋液分离装置；
所述污水进管的出液口穿过所述外罐后伸入所述内罐并连接于所述旋液分离装置的进液口；所述旋液分离装置的下端安装有所述固渣分离器，所述固渣分离器的下端设置有内罐排油管，所述内罐排油管穿过所述内罐后伸出所述外罐的外部；
所述内罐的下部设置有排水管，所述排水管穿过所述外罐后连接于所述外罐下部的污水进口；
所述外罐底部的排水口连接于所述稳定储罐的进液口，所述外罐的上部侧壁设置有排油口。
在一种可能的实现方式中，所述内罐的下端为锥状结构，所述内罐的下端安装有排泥管，所述排泥管伸出所述外罐的外部。
在一种可能的实现方式中，所述旋液分离装置的上方设置有浮油收集装置。
在一种可能的实现方式中，所述固定床包括罐体、爪式布水器、料板、以及树脂填料层；
所述罐体内的顶部设置有所述爪式布水器，所述爪式布水器的进水口伸出所述罐体的顶部后通过污水输送管连接于所述稳定储罐的出液口；
所述罐体顶部的两侧设置有树脂填装口和气相放火炬口；所述气相放火炬口连接于所述输气管的进气口；
所述罐体内的下部设置有料板，所述树脂填料层设置于所述料板上，所述罐体侧壁在所述料板的上方设置有树脂卸放口；
所述罐体底部的出口分出两路管道，一路连接于所述污水出管的进液口，另一路连接于所述机物输出管的进液口。
本发明实施例还提供了一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理方法，使用上述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，包括以下步骤：
重油催化热裂解DCC装置将碱性含硫氨污水输出，污水输送至脱气罐将挥发气脱除，处理后的污水进入除油罐中将浮油撇除，初步除油的污水进入稳定储罐临时存储；
缓慢打开第一阀门，污水进入固定床进行排气，排气时打开第二阀门通过放空火炬机构放火炬，排气完成后关闭第二阀门；以使碱性含硫氨污水完全穿透树脂填料层，然后缓慢打开第三阀门进行吸附；
吸附时通过有机物含量检测机构检测污水出管的有机物含量，当有机物含量达到20mg/L以上时视为树脂填料层失效，然后关闭第一阀门和第三阀门；
打开第四阀门，进行固定床再生，使有机物从树脂填料层中解析出来，并通过有机物输出管回收利用。
在一种可能的实现方式中，污水出管上的抬高段使得树脂填料层和有机物分子之间产生范德瓦尔引力，有机物被吸附在树脂表面，当吸附树脂分子与有机物形成氢键时，提高了吸附选择性，利于溶解在污水中的有机物同水溶液的分离，从而使碱性含硫氨污水中溶解的有机物高效分离。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供了一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法，该污水处理系统工作时，重油催化热裂解DCC装置将碱性含硫氨污水输出，污水输送至脱气罐将挥发气脱除，处理后的污水进入除油罐中将浮油撇除。随后缓慢打开第一阀门，污水进入固定床进行排气，排气时打开第二阀门通过放空火炬机构放火炬。排气完成后关闭第二阀门，保证碱性含硫氨污水完全穿透树脂填料层，然后缓慢打开第三阀门进行吸附，通过有机物含量检测机构检测污水出管的有机物含量，当有机物含量达到20mg/L以上时视为树脂填料层失效，然后关闭第一阀门和第三阀门，打开第四阀门，进行固定床再生，使有机物从树脂填料层中解析出来，并通过有机物输出管回收利用。本发明的污水处理系统无需在碱性含硫氨污水中添任何试剂，溶解在碱性含硫氨污水中的有机物粒径在10nm以内的烯烃、烷烃、芳烃、以及芳烃的衍生物可以有效分离。同时，碱性含硫氨污水的无机物硫化物、氨等组分不会被破坏。本发明的污水处理方法实现了有机物中的烯烃、烷烃、芳烃等回收利用，提高了能源利用率；得到的氨水、酸性气产品中有机物含量低于工艺要求的上限值，使得产品能够再次利用，经济效益可观，处理后得到的净化水在后续处理时负荷降低。污水处理方法的有机物的分离过程采用密闭系统，进而可避免碱性含硫氨污水中携带的硫化氢、氨等有毒气体造成环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的除油罐的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的固定床的结构示意图。
附图标记：1-重油催化热裂解DCC装置；2-脱气罐；3-除油罐；31-外罐；32-内罐；33-旋液分离装置；34-固渣分离器；35-内罐排油管；36-排水管；37-排泥管；38-浮油收集装置；4-第一阀门；5-固定床；51-罐体；52-爪式布水器；53-树脂填装口；54-气相放火炬口；55-料板；56-树脂卸放口；57-树脂填料层；6-放空火炬机构；7-第二阀门；8-汽提系统；9-有机物含量检测机构；10-第三阀门；11-有机物输出管；12-第四阀门；13-抬高段；14-稳定储罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
如图1至图3所示，本发明实施例提供的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，包括重油催化热裂解DCC装置1、脱气罐2、除油罐3、稳定储罐14、固定床5、汽提系统8、以及有机物含量检测机构9。
重油催化热裂解DCC装置1的污水出口连接于脱气罐2的进液口，脱气罐2的出液口通过污水进管连接于除油罐3的进液口，除油罐3的出液口连接于稳定储罐14的进液口，稳定储罐14的出液口通过污水输送管连接于固定床5顶部的污水入口，污水输送管上设置有第一阀门4。
固定床5顶部的输气管的排气口处设置有放空火炬机构6，输气管上设置有第二阀门7。
固定床5内部设置有用于吸附有机物的树脂填料层57。
固定床5底部的污水出口通过污水出管连接于汽提系统8。有机物含量检测机构9的检测端伸入污水出管内。污水出管上设置有第三阀门10。
固定床5底部的有机物输出管11上设置有第四阀门12。
需要说明的是，本发明的污水处理系统工作时，重油催化热裂解DCC装置1将碱性含硫氨污水输出，污水压力控制在50Kpa左右，污水输送至脱气罐2将挥发气脱除，处理后的污水进入除油罐3中将浮油撇除，初步除油的污水进入稳定储罐14临时存储。随后缓慢打开第一阀门4，污水进入固定床5进行排气，排气时打开第二阀门7通过放空火炬机构6放火炬。排气完成后关闭第二阀门7，保证碱性含硫氨污水完全穿透树脂填料层57，然后缓慢打开第三阀门10进行吸附，通过有机物含量检测机构9检测污水出管的有机物含量，当有机物含量达到20mg/L以上时视为树脂填料层57失效，然后关闭第一阀门4和第三阀门10，打开第四阀门12，进行固定床5再生，使有机物从树脂填料层57中解析出来，并通过有机物输出管11回收利用。本实施例的系统可用于多台固定床5连续切换使用。
树脂填料层57选用XDA系列树脂。碱性含硫氨污水进入固定床5时采用高进低出的方式，能够保证有机物吸附率。实际应用时，除油罐3和稳定储罐14之间还设置有滤油罐，除油罐3的出液口连接于滤油罐的进液口，滤油罐的出液口连接于稳定储罐14的进液口，滤油罐正常状态下起到缓存污水的作用，当除油罐3除油效果不好时，通过滤油罐再次除去浮油。
本发明的污水处理系统无需在碱性含硫氨污水中添任何试剂，溶解在碱性含硫氨污水中的有机物粒径在10nm以内的烯烃、烷烃、芳烃、以及芳烃的衍生物可以有效分离。同时，碱性含硫氨污水的无机物硫化物、氨等组分不会被破坏。本发明的污水处理系统实现了有机物中的烯烃、烷烃、芳烃等回收利用，提高了能源利用率。得到的氨水、酸性气产品中有机物含量低于工艺要求的上限值，使得产品能够再次利用，经济效益可观，处理后得到的净化水在后续处理时负荷降低。污水处理系统的有机物的分离过程采用密闭系统，进而可避免碱性含硫氨污水中携带的硫化氢、氨等有毒气体造成环境污染。
本实施例中，污水出管上设置有抬高段13，抬高段13呈n字形结构，抬高段13的最高点位于固定床5的顶部的污水入口的上方。
需要说明的是，污水出管上设置抬高段13，使得树脂填料层57和有机物分子之间产生范德瓦尔引力，有机物被吸附在树脂表面，当吸附树脂分子与有机物能形成氢键时，则可大大提高吸附选择性，有利于溶解在污水中的有机物同水溶液的分离，从而使碱性含硫氨污水中溶解的有机物高效分离。
本实施例中，除油罐3包括外罐31、内罐32、旋液分离装置33、以及固渣分离器34。
外罐31的顶部设置有水封罐接口，内罐32设置于外罐31内部的中心，内罐32的上端开口，内罐32内的上部设置有旋液分离装置33。
污水进管的出液口穿过外罐31后伸入内罐32并连接于旋液分离装置33的进液口。旋液分离装置33的下端安装有固渣分离器34，固渣分离器34的下端设置有内罐排油管35，内罐排油管35穿过内罐32后伸出外罐31的外部。
内罐32的下部设置有排水管36，排水管36穿过外罐31后连接于外罐31下部的污水进口。
外罐31底部的排水口连接于稳定储罐14的进液口，外罐31的上部侧壁设置有排油口。
需要说明的是，除油罐3输入的污水经旋液分离装置33处理后，油液通过内罐排油管35排出，固渣分离器34将固渣分离，后续可将取出固渣清理。内罐32的浮油位于上方，污水位于下方，污水通过排水管36进入外罐31和内罐32之间的空间，随后污水静置，浮油上移，上部风浮油可通过排油口排出，静置后得到的水经排水口通过污水输送管输送至固定床5。
本实施例中，内罐32的下端为锥状结构，内罐32的下端安装有排泥管37，排泥管37伸出外罐31的外部。
需要说明的是，内罐32的下端会有泥状物沉淀，泥状物沉淀可通过排泥管37排出。
本实施例中，旋液分离装置33的上方设置有浮油收集装置38。
需要说明的是，浮油收集装置38可将浮油吸附后统一进行处理。
本实施例中，固定床5包括罐体51、爪式布水器52、料板55、以及树脂填料层57。
罐体51内的顶部设置有爪式布水器52，爪式布水器52的进水口伸出罐体51的顶部后通过污水输送管连接于稳定储罐14的出液口。
罐体51顶部的两侧设置有树脂填装口53和气相放火炬口54。气相放火炬口54连接于输气管的进气口。
罐体51内的下部设置有料板55，树脂填料层57设置于料板55上，罐体51侧壁在料板55的上方设置有树脂卸放口56。
罐体51底部的出口分出两路管道，一路连接于污水出管的进液口，另一路连接于机物输出管的进液口。
需要说明的是，爪式布水器52的进水口为固定床5顶部的污水入口。污水通过爪式布水器52输入，爪式布水器52将污水均匀喷洒至树脂填料层57上，进而提高吸附效果。工作人员可通过树脂填装口53装入树脂，通过树脂卸放口56将树脂清理。
本发明实施例还提供了一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理方法，使用上述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，包括以下步骤：
重油催化热裂解DCC装置1将碱性含硫氨污水输出，污水输送至脱气罐2将挥发气脱除，处理后的污水进入除油罐3中将浮油撇除，初步除油的污水进入稳定储罐14临时存储。
缓慢打开第一阀门4，污水进入固定床5进行排气，排气时打开第二阀门7通过放空火炬机构6放火炬，排气完成后关闭第二阀门7。以使碱性含硫氨污水完全穿透树脂填料层57，然后缓慢打开第三阀门10进行吸附。
吸附时通过有机物含量检测机构9检测污水出管的有机物含量，当有机物含量达到20mg/L以上时视为树脂填料层57失效，然后关闭第一阀门4和第三阀门10。
打开第四阀门12，进行固定床5再生，使有机物从树脂填料层57中解析出来，并通过有机物输出管11回收利用。
本实施例中，污水出管上的抬高段13使得树脂填料层57和有机物分子之间产生范德瓦尔引力，有机物被吸附在树脂表面，当吸附树脂分子与有机物形成氢键时，提高了吸附选择性，利于溶解在污水中的有机物同水溶液的分离，从而使碱性含硫氨污水中溶解的有机物高效分离。
本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，其特征在于：包括重油催化热裂解DCC装置(1)、脱气罐(2)、除油罐(3)、稳定储罐(14)、固定床(5)、汽提系统(8)、以及有机物含量检测机构(9)；
所述重油催化热裂解DCC装置(1)的污水出口连接于所述脱气罐(2)的进液口，所述脱气罐(2)的出液口通过污水进管连接于所述除油罐(3)的进液口，所述除油罐(3)的出液口连接于所述稳定储罐(14)的进液口，所述稳定储罐(14)的出液口通过污水输送管连接于所述固定床(5)顶部的污水入口，所述污水输送管上设置有第一阀门(4)；
所述固定床(5)顶部的输气管的排气口处设置有放空火炬机构(6)，所述输气管上设置有第二阀门(7)；
所述固定床(5)内部设置有用于吸附有机物的树脂填料层(57)；
所述固定床(5)底部的污水出口通过污水出管连接于所述汽提系统(8)；所述有机物含量检测机构(9)的检测端伸入所述污水出管内；所述污水出管上设置有第三阀门(10)；
所述固定床(5)底部的有机物输出管(11)上设置有第四阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，其特征在于：所述污水出管上设置有抬高段(13)，所述抬高段(13)呈n字形结构，所述抬高段(13)的最高点位于所述固定床(5)的顶部的污水入口的上方。
3.根据权利要求1所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，其特征在于：所述除油罐(3)包括外罐(31)、内罐(32)、旋液分离装置(33)、以及固渣分离器(34)；
所述外罐(31)的顶部设置有水封罐接口，所述内罐(32)设置于所述外罐(31)内部的中心，所述内罐(32)的上端开口，所述内罐(32)内的上部设置有所述旋液分离装置(33)；
所述污水进管的出液口穿过所述外罐(31)后伸入所述内罐(32)并连接于所述旋液分离装置(33)的进液口；所述旋液分离装置(33)的下端安装有所述固渣分离器(34)，所述固渣分离器(34)的下端设置有内罐排油管(35)，所述内罐排油管(35)穿过所述内罐(32)后伸出所述外罐(31)的外部；
所述内罐(32)的下部设置有排水管(36)，所述排水管(36)穿过所述外罐(31)后连接于所述外罐(31)下部的污水进口；
所述外罐(31)底部的排水口连接于所述稳定储罐(14)的进液口，所述外罐(31)的上部侧壁设置有排油口。
4.根据权利要求3所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，其特征在于：所述内罐(32)的下端为锥状结构，所述内罐(32)的下端安装有排泥管(37)，所述排泥管(37)伸出所述外罐(31)的外部。
5.根据权利要求3所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，其特征在于：所述旋液分离装置(33)的上方设置有浮油收集装置(38)。
6.根据权利要求3所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，其特征在于：所述固定床(5)包括罐体(51)、爪式布水器(52)、料板(55)、以及树脂填料层(57)；
所述罐体(51)内的顶部设置有所述爪式布水器(52)，所述爪式布水器(52)的进水口伸出所述罐体(51)的顶部后通过污水输送管连接于所述稳定储罐(14)的出液口；
所述罐体(51)顶部的两侧设置有树脂填装口(53)和气相放火炬口(54)；所述气相放火炬口(54)连接于所述输气管的进气口；
所述罐体(51)内的下部设置有料板(55)，所述树脂填料层(57)设置于所述料板(55)上，所述罐体(51)侧壁在所述料板(55)的上方设置有树脂卸放口(56)；
所述罐体(51)底部的出口分出两路管道，一路连接于所述污水出管的进液口，另一路连接于所述机物输出管的进液口。
7.一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理方法，其特征在于，使用如权利要求1至6任一项所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统，包括以下步骤：
重油催化热裂解DCC装置(1)将碱性含硫氨污水输出，污水输送至脱气罐(2)将挥发气脱除，处理后的污水进入除油罐(3)中将浮油撇除，初步除油的污水进入稳定储罐(14)临时存储；
缓慢打开第一阀门(4)，污水进入固定床(5)进行排气，排气时打开第二阀门(7)通过放空火炬机构(6)放火炬，排气完成后关闭第二阀门(7)；以使碱性含硫氨污水完全穿透树脂填料层(57)，然后缓慢打开第三阀门(10)进行吸附；吸附时通过有机物含量检测机构(9)检测污水出管的有机物含量，当有机物含量达到20mg/L以上时视为树脂填料层(57)失效，然后关闭第一阀门(4)和第三阀门(10)；
打开第四阀门(12)，进行固定床(5)再生，使有机物从树脂填料层(57)中解析出来，并通过有机物输出管(11)回收利用。
8.根据权利要求7所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理方法，其特征在于：
污水出管上的抬高段(13)使得树脂填料层(57)和有机物分子之间产生范德瓦尔引力，有机物被吸附在树脂表面，当吸附树脂分子与有机物形成氢键时，提高了吸附选择性，利于溶解在污水中的有机物同水溶液的分离，从而使碱性含硫氨污水中溶解的有机物高效分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211722749.8A CN115974321B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种重油催化热裂解dcc装置的污水处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211722749.8A CN115974321B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种重油催化热裂解dcc装置的污水处理系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115974321A true CN115974321A (zh) | 2023-04-18 |
| CN115974321B CN115974321B (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=85959328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211722749.8A Active CN115974321B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种重油催化热裂解dcc装置的污水处理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115974321B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87202093U (zh) * | 1987-02-21 | 1987-12-31 | 张方权 | 潜水式自控饮水除氟器 |
| CN201864607U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-06-15 | 北京市自来水集团有限责任公司 | 澄清式浸没超滤膜滤池及水处理系统 |
| CN203043687U (zh) * | 2012-11-13 | 2013-07-10 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种用于污水处理的絮体自过滤装置 |
| CN204529459U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-08-05 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 河岸式给水污泥复合生态床 |
| CN206173157U (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-17 | 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 | 一种污水除油组合系统 |
| CN207468254U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-06-08 | 青岛百利达环保科技有限公司 | 一种罐中罐 |
| CN109806843A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种吸附分离煤焦油中多环芳烃的吸附树脂及其制备方法与应用 |
| CN111943359A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-17 | 山东大学 | 一种耦合铁矿石强化脱氮的人工湿地和运行方法、应用 |
| CN212251318U (zh) * | 2020-04-29 | 2020-12-29 | 浙江美福石油化工有限责任公司 | 一种芳烃汽提塔酸性水回收利用系统 |
| CN213012433U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-04-20 | 杨涛 | 一种酸性水处理系统 |
| CN213141566U (zh) * | 2020-06-02 | 2021-05-07 | 中建三局绿色产业投资有限公司 | 一种跌水复氧组合式潮汐流人工湿地系统 |
| CN213506093U (zh) * | 2020-07-07 | 2021-06-22 | 南京水沝淼净化科技有限公司 | 一种高效含油废水处理装置 |
| CN214936766U (zh) * | 2021-06-07 | 2021-11-30 | 天津同创恒泰科技有限公司 | 一种酚氨污水单塔处理系统 |
| CN215364985U (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-31 | 山东华星石油化工集团有限公司 | 一种炼油化工企业消灭酸性气火炬 |
| CN115159701A (zh) * | 2021-04-02 | 2022-10-11 | 中国石油天然气集团有限公司 | 含硫液体处理装置及方法 |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202211722749.8A patent/CN115974321B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87202093U (zh) * | 1987-02-21 | 1987-12-31 | 张方权 | 潜水式自控饮水除氟器 |
| CN201864607U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-06-15 | 北京市自来水集团有限责任公司 | 澄清式浸没超滤膜滤池及水处理系统 |
| CN203043687U (zh) * | 2012-11-13 | 2013-07-10 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种用于污水处理的絮体自过滤装置 |
| CN204529459U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-08-05 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 河岸式给水污泥复合生态床 |
| CN206173157U (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-17 | 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 | 一种污水除油组合系统 |
| CN207468254U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-06-08 | 青岛百利达环保科技有限公司 | 一种罐中罐 |
| CN109806843A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种吸附分离煤焦油中多环芳烃的吸附树脂及其制备方法与应用 |
| CN212251318U (zh) * | 2020-04-29 | 2020-12-29 | 浙江美福石油化工有限责任公司 | 一种芳烃汽提塔酸性水回收利用系统 |
| CN213141566U (zh) * | 2020-06-02 | 2021-05-07 | 中建三局绿色产业投资有限公司 | 一种跌水复氧组合式潮汐流人工湿地系统 |
| CN213506093U (zh) * | 2020-07-07 | 2021-06-22 | 南京水沝淼净化科技有限公司 | 一种高效含油废水处理装置 |
| CN111943359A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-17 | 山东大学 | 一种耦合铁矿石强化脱氮的人工湿地和运行方法、应用 |
| CN213012433U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-04-20 | 杨涛 | 一种酸性水处理系统 |
| CN115159701A (zh) * | 2021-04-02 | 2022-10-11 | 中国石油天然气集团有限公司 | 含硫液体处理装置及方法 |
| CN214936766U (zh) * | 2021-06-07 | 2021-11-30 | 天津同创恒泰科技有限公司 | 一种酚氨污水单塔处理系统 |
| CN215364985U (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-31 | 山东华星石油化工集团有限公司 | 一种炼油化工企业消灭酸性气火炬 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱林华 等: "功能高分子材料的基础理论及应用研究", vol. 1, 中国原子能出版社, pages: 47 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115974321B (zh) | 2024-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103071371B (zh) | 一种活性焦再生混合汽的处理方法和装置 | |
| CN102491578B (zh) | 利用焦炭塔余热汽提放空塔顶污水的方法 | |
| CN201906485U (zh) | 一种气液分离系统 | |
| CN115974321B (zh) | 一种重油催化热裂解dcc装置的污水处理系统及方法 | |
| CN104815524A (zh) | 化工品油气或化工品与油品混合油气的回收工艺 | |
| CN212198976U (zh) | 一种含油污泥减量化处理系统 | |
| CN108570335B (zh) | 轻石脑油脱硫脱胺的方法和装置 | |
| CN114849792B (zh) | 一种重油加氢裂化催化剂再生装置及方法 | |
| CN201543330U (zh) | 冲砂液处理橇 | |
| CN209809912U (zh) | 一种湿法脱液化气中非硫醇性硫及硫醇的装置 | |
| CN114380435B (zh) | 一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收工艺 | |
| CN106975323A (zh) | 一种失效天然气脱硫溶液再生装置 | |
| CN105582694B (zh) | 一种液体脱硫脱气一体化的装置及方法 | |
| CN110013751B (zh) | 一种湿法脱液化气中非硫醇性硫及硫醇的装置及方法 | |
| CN114395425B (zh) | 一种焦炉煤气脱硫除油系统和工艺 | |
| CN205838778U (zh) | 一种酸性水汽提后净化水预处理装置 | |
| CN207287099U (zh) | 一种催化裂化装置中的废水再利用装置 | |
| CN205151814U (zh) | 炼油厂酸性水脱烃装置 | |
| CN220715424U (zh) | 一种热解不凝气脱硫设备 | |
| CN114289428B (zh) | 一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺 | |
| CN216726520U (zh) | 一种废旧轮胎回收炼胶尾气处理系统 | |
| CN111205898B (zh) | 一种低含硫油田伴生气直供燃气锅炉的原位净化处理系统及方法 | |
| CN104743726B (zh) | 一种基于超重力氧化法处理炼油碱渣的装置及方法 | |
| CN211445633U (zh) | 一种mtbe产品脱硫后的重馏分废液回收利用装置 | |
| CN102068875B (zh) | 一种油气吸收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 710000 energy and chemical comprehensive utilization Industrial Park, yangqiaopan Town, Jingbian County, Yulin City, Shaanxi Province Applicant after: Shaanxi Yanchang Zhongmei Yulin Energy and Chemical Co.,Ltd. Address before: 710000 energy and chemical comprehensive utilization Industrial Park, yangqiaopan Town, Jingbian County, Yulin City, Shaanxi Province Applicant before: SHAANXI YANCHANG CHINACOAL YULIN ENERGY CHEMICAL CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |