CN207287099U - 一种催化裂化装置中的废水再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化裂化装置中的废水再利用装置，所述的催化裂化装置包括汽包和脱硫脱硝设施，所述的汽包的排污系统与所述脱硫脱硝设施的烟气脱硫吸收塔相连。本实用新型的废水再利用装置能够将汽包的排污水再利用于脱硫脱硝设施中，从而达到节约用水的目的。

Description

一种催化裂化装置中的废水再利用装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工中的催化裂化装置，具体涉及一种催化裂化装置中的废水再利用装置。

背景技术

石油生产中的催化裂化工艺是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。催化裂化装置利用余热产生中压蒸汽；为了保证蒸汽质量合格，产汽的汽包必须进行定期及连续排污。如图1所示，来自汽包1的排污水首先储存在连排罐2和定排罐3中，再定期排放。汽包的设计排污率为汽包上水的3～5％，排污水经低压闪蒸后直接作为废水排放，无法得到再利用。

在催化裂化装置中，为了实现再生烟气的达标排放，一般还设有如图2所示的再生烟气的脱硫脱硝设施。该设施的主体为烟气脱硫吸收塔9，脱硫采用美国DuPont-Belco公司的EDV(Electro-Dynamic Venturei)湿法洗涤技术，该技术需要连续补充大量新鲜水。经脱硫脱硝处理后的净化烟气从烟气脱硫吸收塔9的塔顶排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化裂化装置中的废水再利用装置，其能够将汽包的排污水再利用于脱硫脱硝设施中，从而节约用水。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种催化裂化装置中的废水再利用装置，所述的催化裂化装置包括汽包和脱硫脱硝设施，其特征在于：所述的汽包的排污系统与所述脱硫脱硝设施的烟气脱硫吸收塔相连。

具体而言，所述的汽包的排污系统包括与汽包相连的连排罐和定排罐，所述的连排罐和定排罐之间通过管道相连；所述的定排罐的排污水出口与所述的脱硫脱硝设施的烟气脱硫吸收塔之间通过管道相连。

优选地，所述的管道上设有至少一个排污水泵，以将排污水输送至烟气脱硫吸收塔。

本实用新型将催化裂化装置中的排污水通过管道引流至脱硫脱硝设施中，再利用于脱硫脱硝过程中，即利用排污水代替新鲜水，用于需要大量水的脱硫湿法洗涤技术中，从而对排污水进行再利用。

本实用新型的有益效果为：对催化裂化装置的汽包排污水进行收集，将其再利用于脱硫脱硝装置中，从而有效地减少了汽包排污水的排放，达到节水减排的目的。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施例，对本发明进行进一步的说明。

图1为现有的催化裂化装置中汽包及其排污系统的示意图；

图2为现有的催化裂化装置中再生烟气的脱硫脱硝设施的示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-汽包；2-连排罐；3-定排罐；4-新鲜水入口；5-高硫烟气入口；6-新鲜碱液入口；7-滤清模块循环泵；8-浆液循环泵；9-烟气脱硫吸收塔；10-净化烟气排出口；11-排污水泵；12-汽包排污水入口。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型的废水再利用装置包括汽包1和脱硫脱硝设施。汽包1的排污系统包括与其污水排水口相连的连排罐2和定排罐3，连排罐2和定排罐3之间通过管道相连。在定排罐3上设有排污水出口，该排污水出口与脱硫脱硝设施的烟气脱硫吸收塔9的新鲜水入口4之间通过管道相连，该管道上设有一个排污水泵11。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种催化裂化装置中的废水再利用装置，所述的催化裂化装置包括汽包(1)和脱硫脱硝设施，其特征在于：所述的汽包(1)的排污系统与所述脱硫脱硝设施的烟气脱硫吸收塔(9)相连；所述的汽包(1)的排污系统包括与汽包(1)相连的连排罐(2)和定排罐(3)，所述的连排罐(2)和定排罐(3)之间通过管道相连；所述的定排罐(3)的排污水出口与所述的脱硫脱硝设施的烟气脱硫吸收塔(9)之间通过管道相连。

2.根据权利要求1所述的催化裂化装置中的废水再利用装置，其特征在于：所述的管道上设有至少一个排污水泵(11)。