CN104117255B - 一种油、气、水、泥沙四相分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油、气、水、泥沙四相分离装置，属于油田设备领域。该装置至少包括：储气区、丝网捕雾器、折流板捕雾器、气液分离区、切向进液口、隔板、导液管、堰板、沉降脱水区、分离装置本体、通气管、储油区、泥沙清除装置及相关管路、相关控制电路；所述分离装置本体外部连接伴生气定压稳压阀组、原油定压稳压阀组、脱离水定压稳压阀组及伴生气主管路、伴生气旁路、原油主管路、原油旁路、脱离水主管路、脱离水旁路、排污管路、排泥管路。使原油混合物中的油、气、水、油泥沙得到高效分离，并使分离出的油、气、水定压、定时自动排出，确保分离装置平稳安全运行。无需停运装置，通过泥沙清除装置将罐底泥沙自动清除出罐外。

Description

一种油、气、水、泥沙四相分离装置

技术领域

本发明涉及油田设备领域，特别涉及一种油、气、水、泥沙四相分离装置。

背景技术

从油井中采出的原油混合物中含有水、伴生气、泥沙等杂质，该种原油混合物不具备交付商业买卖的品质要求，因此，需要对原油进行净化处理，分离出其中的杂质。

目前，油田的接转站及联合站广泛使用油、气、水三相分离器将油井生产出的原油和伴生天然气分离开来净化原油，由于原油混合物在分离过程中沉降出来油泥沙会堆积在三相分离器的底部，需要人工辅助定期清理，否则将会影响三相分离器运行的稳定性及分离效果。

对于油田联合站油气水砂分离处理，有人提出一种四相分离装置，包括气体分离系统、油处理系统、污水处理系统、砂分离系统和加热系统，各系统分布安装在圆柱形卧式分离装置的总筒体中，该系统可对油井采出液进行油、气、水、砂分离，它的砂分离系统是先将油泥沙泵入一级除砂器除砂，除砂后的油泥混合物泵入超声波反应釜中除油，分离后的原油通过超声波反应釜上部的出油口排出，分离的泥砂通过反应釜下部的出口排出；然后再将剩余的油泥混合物泵入二级除砂器及二级超声波反应釜除砂及除油。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有四相分离装置的砂分离系统结构复杂，工艺繁琐，投资成本高；现有分离装置分离出的油、气、水等介质不具备定压稳压自动排出，所以进液口的压力波动会影响整个系统的运行稳定，进而影响原油混合物分离效果；而且，现有分离装置中一般只使用一个扑雾器，只能实现一次扑雾；采用圆柱形卧式分离装置占地面积大，不适用于油田小型接转站。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种油、气、水、泥沙四相分离装置。通过设置有泥沙清除装置和定压稳压阀组，使分离出的油、气、水定压稳压自动排出，并将油泥沙定期自动排出，确保装置运行稳定，使原油混合物中的杂质得到高效分离。所述技术方案如下：

一种油、气、水、泥沙四相分离装置，该装置至少包括：储气区、丝网捕雾器、折流板捕雾器、气液分离区、切向进液口、隔板、导液管、堰板、沉降脱水区、分离装置本体、通气管、储油区、伴生气定压稳压阀组、原油定压稳压阀组、脱离水定压稳压阀组、泥沙清除装置和伴生气主管路、伴生气旁路、原油主管路、原油旁路、脱离水主管路、脱离水旁路、排污管路、排泥管路相关管路以及相关控制电路；

所述分离装置本体内腔通过折流板捕雾器、隔板、堰板分割为储气区、气液分离区、储油区、沉降脱水区四部分区域，通过相关管路分别与分离装置本体外部相对应的伴生气定压稳压阀组、原油定压稳压阀组、脱离水定压稳压阀组连通；所述分离装置本体内的底部设置有泥沙清除装置，通过排泥管路连接设置在分离装置本体外部的排泥泵。

所述分离装置本体为一个立式圆柱形空腔压力容器罐，所述分离装置本体的腔体内中部安装有隔板，所述隔板的上面设置有通气管，下面设置有导液管，所述隔板以上部分为上腔体，以下部分为下腔体，所述分离装置本体的上腔体内自上而下顺次设置有储气区、丝网捕雾器、折流板捕雾器、气液分离区、切向进液口；所述分离装置本体的下腔体内自上而下顺次设置有堰板、沉降脱水区、储油区。

所述分离装置本体顶部连接伴生气主管路，所述伴生气主管路的一端与罐体顶部伴生气出气口连接，另一端连接设置在分离装置本体外部的伴生气定压稳压阀组；所述分离装置本体的下部连接原油主管路，所述原油主管路的一端连通分离装置本体内的储油区，另一端连接设置在分离装置本体外部的原油定压稳压阀组；所述分离装置本体的底部连接脱离水主管路，所述脱离水主管路的一端连通分离装置本体内的沉降脱水区，另一端连接设置在分离装置本体外部的脱离水定压稳压阀组；所述分离装置本体的最底部连接有排污管路。

所述伴生气定压稳压阀组至少包括：伴生气定压阀、伴生气第一闸阀、伴生气第二闸阀、伴生气旁路压力表、伴生气稳压阀、伴生气第三闸阀、伴生气主路压力表；所述伴生气定压阀、所述伴生气第一闸阀、所述伴生气主路压力表沿伴生气出气方向顺次设置在所述伴生气主管路上，在所述伴生气主管路上并联有所述伴生气旁路，连接点位于所述伴生气第一闸阀的前后部位；所述伴生气第二闸阀、所述伴生气旁路压力表、所述伴生气第三闸阀、所述伴生气稳压阀沿伴生气出气方向顺次设置在所述伴生气旁路上。

所述原油定压稳压阀组至少包括：原油定压阀、原油第一闸阀、原油第二闸阀、原油旁路压力表、原油稳压阀、原油第三闸阀、原油主路压力表；所述原油定压阀、所述原油第一闸阀、所述原油主路压力表沿原油出油方向顺次设置在所述原油主管路上，在所述原油主管路上并联有所述原油旁路，连接点位于所述原油第一闸阀的前后部位；所述原油第二闸阀、所述原油旁路压力表、所述原油第三闸阀、所述原油稳压阀沿原油出油方向顺次设置在所述原油旁路上。

所述脱离水定压稳压阀组至少包括：脱离水定压阀、脱离水第一闸阀、脱离水第二闸阀、脱离水旁路压力表、脱离水稳压阀、脱离水第三闸阀、脱离水主路压力表；所述脱离水定压阀、所述脱离水第一闸阀、所述脱离水主路压力表沿脱离水出水方向顺次设置在所述脱离水主管路上，所述脱离水主管路上并联有所述脱离水旁路，连接点位于所述脱离水第一闸阀的前后部位；所述脱离水第二闸阀、所述脱离水旁路压力表、所述脱离水第三闸阀、所述脱离水稳压阀沿脱离水出水方向顺次设置在所述脱离水旁路上；所述脱离水主管路上设置有所述脱离水止回阀，位于所述脱离水定压阀的进水端前部。

所述泥沙清除装置至少包括：泥沙清洗阀、除泥器、排泥泵；所述除泥器为一个带中心轴的圆弧形吸盘，安装在所述分离装置本体内的罐底，所述除泥器通过所述排泥管路顺次连接设置在所述分离装置本体外部的所述泥沙清洗阀、所述排泥泵。

所述折流板捕雾器至少包括：下挡气板、支承角钢、蛇形折流板、中挡气隔板、上挡气板；所述支承角钢安装在所述分离装置本体的内壁上，所述下挡气板、所述中挡气隔板、所述上挡气板通过所述支承角钢支撑，在所述下挡气板与所述中挡气隔板之间设置有垂直的所述蛇形折流板，在所述中挡气隔板与所述上挡气板之间设置有垂直的所述蛇形折流板。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例立式四相分离装置，是在本申请人设计的具有原油定压稳压阀组、伴生气定压稳压阀组、脱离水定压稳压阀组的立式三相分离装置的基础上增设了泥沙清除装置，无需停运装置，可将立式四相分离装置罐底泥沙自动清洗出罐外；使原油混合物中的油、气、水、油泥沙得到高效分离；并且使分离出的油、气、水介质定压、定时自动排出，确保分离装置的平稳、安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种油、气、水、泥沙四相分离装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种油、气、水、泥沙四相分离装置的折流板捕雾器结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1储气区；

2丝网捕雾器；

3折流板捕雾器，3.1下挡气板，3.2支承角钢，3.3蛇形折流板，3.4中挡气隔板，3.5上挡气板；

4气液分离区；

5切向进液口；

6隔板；

7导液管；

8堰板；

9沉降脱水区；

10分离装置本体；

11通气管；

12储油区；

13伴生气定压稳压阀组，13.1伴生气定压阀，13.2伴生气第一闸阀，13.3伴生气第二闸阀，13.4伴生气旁路压力表，13.5伴生气稳压阀，13.6伴生气第三闸阀，13.7伴生气主路压力表；

14原油定压稳压阀组，14.1原油定压阀，14.2原油第一闸阀，14.3原油第二闸阀，14.4原油旁路压力表，14.5原油稳压阀，14.6原油第三闸阀，14.7原油主路压力表；

15脱离水定压稳压阀组，15.1脱离水定压阀，15.2脱离水第一闸阀，15.3脱离水第二闸阀，15.4脱离水旁路压力表，15.5脱离水稳压阀，15.6脱离水第三闸阀，15.7脱离水主路压力表，15.8脱离水止回阀；

16泥沙清除装置，16.1泥沙清洗阀，16.2除泥器,16.3排泥泵。

A伴生气主管路，B伴生气旁路，C原油主管路，D原油旁路，E脱离水主管路，F脱离水旁路，G排污管路，H控制电路。

图中箭头方向为出口方向。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1所示，本发明实施例提供了一种油、气、水、泥沙四相分离装置，该装置至少包括：储气区1、丝网捕雾器2、折流板捕雾器3、气液分离区4、切向进液口5、隔板6、导液管7、堰板8、沉降脱水区9、分离装置本体10、通气管11、储油区12、伴生气定压稳压阀组13、原油定压稳压阀组14、脱离水定压稳压阀组15、泥沙清除装置16等零部件和伴生气主管路A、伴生气旁路B、原油主管路C、原油旁路D、脱离水主管路E、脱离水旁路F、排污管路G、排泥管路H等相关管路以及相关控制电路。所述分离装置本体10内腔通过折流板捕雾器3、隔板6、堰板8分割为储气区1、气液分离区4、储油区12、沉降脱水区9四部分区域，通过相关管路分别与分离装置本体10外部相对应的伴生气定压稳压阀组13、原油定压稳压阀组14、脱离水定压稳压阀组15连通。通过相关控制电路使装置工作，当分离出来的介质在各区的压力达到相应定压稳压阀组设定压力上限时，定压稳压阀组自动启动排出介质，当压力达到所述相应的定压稳压阀组设定压力的下限值时，相应的定压稳压阀组将自动关闭；当需要排泥时，泥沙清除装置16可将泥沙自动排出。

具体地，所述分离装置本体10为一个立式圆柱形空腔压力容器罐，所述分离装置本体10的腔体内中部安装有隔板6，隔板6的上面设置有通气管11，下面设置有导液管7，所述隔板6以上部分为上腔体，以下部分为下腔体，所述分离装置本体10的上腔体内自上而下顺次设置有储气区1、丝网捕雾器2、折流板捕雾器3、气液分离区4、切向进液口5；所述分离装置本体10的下腔体内自上而下顺次设置有堰板8、沉降脱水区9、储油区12。

具体地，所述分离装置本体10顶部连接伴生气主管路A，所述伴生气主管路A的一端与罐体顶部伴生气出气口连接，另一端连接设置在分离装置本体10外部的伴生气定压稳压阀组13；所述分离装置本体10的下部连接原油主管路C，所述原油主管路C的一端连通分离装置本体10内的储油区12，另一端连接设置在分离装置本体10外部的原油定压稳压阀组14；所述分离装置本体10的底部连接脱离水主管路E，所述脱离水主管路E的一端连通分离装置本体10内的沉降脱水区9，另一端连接设置在分离装置本体10外部的脱离水定压稳压阀组15；所述分离装置本体10的最底部连接有排污管路G；所述分离装置本体10内的底部设置有泥沙清除装置16，通过排泥管路H连接设置在分离装置本体10外部的排泥泵。

具体地，所述伴生气定压稳压阀组13至少包括：伴生气定压阀13.1、伴生气第一闸阀13.2、伴生气第二闸阀13.3、伴生气旁路压力表13.4、伴生气稳压阀13.5、伴生气第三闸阀13.6、伴生气主路压力表13.7等零部件；所述伴生气定压阀13.1、伴生气第一闸阀13.2、伴生气主路压力表13.7沿伴生气出气方向顺次设置在伴生气主管路A上，在所述伴生气主管路A上并联有伴生气旁路B，连接点位于伴生气第一闸阀13.2的前后部位；所述伴生气第二闸阀13.3、伴生气旁路压力表13.4、伴生气第三闸阀13.6、伴生气稳压阀13.5沿伴生气出气方向顺次设置在伴生气旁路B上。

具体地，所述原油定压稳压阀组14至少包括：原油定压阀14.1、原油第一闸阀14.2、原油第二闸阀14.3、原油旁路压力表14.4、原油稳压阀14.5、原油第三闸阀14.6、原油主路压力表14.7等零部件；所述原油定压稳压阀组14与所述伴生气定压稳压阀组13结构相同；同理，所述原油定压阀14.1、原油第一闸阀14.2、原油主路压力表14.7沿原油出油方向顺次设置在原油主管路C上，在所述原油主管路C上并联有原油旁路D，连接点位于原油第一闸阀14.2的前后部位；所述原油第二闸阀14.3、原油旁路压力表14.4、原油第三闸阀14.6、原油稳压阀14.5沿原油出油方向顺次设置在原油旁路D上。

具体地，所述脱离水定压稳压阀组15至少包括：脱离水定压阀15.1、脱离水第一闸阀15.2、脱离水第二闸阀15.3、脱离水旁路压力表15.4、脱离水稳压阀15.5、脱离水第三闸阀15.6、脱离水主路压力表15.7、脱离水止回阀15.8等零部件；所述脱离水定压稳压阀组15与伴生气定压稳压阀组13、原油定压稳压阀组14结构相同；同理，所述脱离水定压阀15.1、脱离水第一闸阀15.2、脱离水主路压力表15.7沿脱离水出水方向顺次设置在脱离水主管路E上，在所述脱离水主管路E上并联有脱离水旁路F，连接点位于脱离水第一闸阀15.2的前后部位；所述脱离水第二闸阀15.3、脱离水旁路压力表15.4、脱离水第三闸阀15.6、脱离水稳压阀15.5沿脱离水出水方向顺次设置在脱离水旁路F上；也可以在脱离水主管路E上设置脱离水止回阀15.8，位于脱离水定压阀15.1的进水端前部。

具体地，所述泥沙清除装置16至少包括：泥沙清洗阀16.1、除泥器16.2、排泥泵16.3等零部件；所述除泥器16.2为一个带中心轴的圆弧形吸盘，安装在分离装置本体10内的罐底，除泥器16.2通过排泥管路H顺次连接设置在分离装置本体10外部的泥沙清洗阀16.1、排泥泵16.3。

参见图2所示，所述折流板捕雾器3至少包括：下挡气板3.1、支承角钢3.2、蛇形折流板3.3、中挡气隔板3.4、上挡气板3.5等零部件；所述若干个支承角钢3.2安装在分离装置本体10的内壁上，所述下挡气板3.1、中挡气隔板3.4、上挡气板3.5通过支承角钢3.2支撑，在下挡气板3.1与中挡气隔板3.4之间安装有若干个垂直设置的蛇形折流板3.3，在中挡气隔板3.4与上挡气板3.5之间同样安装有若干个垂直设置的蛇形折流板3.3，通过中挡气隔板3.4使垂直设置的上、下部两个蛇形折流板3.3实现折流板捕雾器3间气体两次过滤；所述蛇形折流板3.3为外购产品。

综上所述，本发明实施例通过设置的与立式四相分离装置配套的相关伴生气定压稳压阀组13、原油定压稳压阀组14、脱离水定压稳压阀组15，可以实现将分离出的油、气、水介质定压、定时、稳压排出，维护装置运行稳定；通过设置的泥沙清除装置16可实现定期将泥沙自动排出。

本发明实施例的工作原理：通过相关控制电路控制立式四相分离装置工作，将原油混合物由装置的切向进液口5进入分离装置本体10内的气液分离区4，经过旋风分离后，原油混合物中分离出的伴生气经过折流板捕雾器3、丝网捕雾器2后进入分离装置本体10顶部的储气区1；脱气后的原油混合物通过气液分离区4中的导液管7进入分离装置本体10内下部的沉降脱水区9，经过一段时间沉降后，油、水、泥沙分离，形成上部为净化原油、中部为脱离水、底部为泥沙。

而原油中剩余的伴生气则由通气管11经过折流板捕雾器3、丝网捕雾器2后进入分离装置本体10顶部的储气区1与之前脱离出的伴生气一起通过与储气区1连通的伴生气定压稳压阀组13实现伴生气定压稳压自动排放。

当沉降脱水区9中的上部净化油层液位超过沉降脱水区9与储油区12之间的堰板8高度后，净化原油经堰板8溢流到储油区12，通过与储油区12连通的原油定压稳压阀组14实现净化原油定压稳压自动排出。

分离装置本体10中部脱离出的水则通过与沉降脱水区9连通的脱离水定压稳压阀组15实现定压稳压自动排出。

增设了泥沙清除装置16可实现定期将泥沙自动排出，当需要排泥时，启动排泥泵16.3，打开泥沙清洗阀16.1与分离装置本体10内的除泥器16.2相通，工作时，带动吸盘产生负压，将罐底部的泥沙吸入排泥管路H通过排泥泵16.3排出至分离装置本体10外。

此外，本发明实施例还具有的优点，增设了中挡气隔板3.4，并垂直设置上、下部两个蛇形折流板3.3，通过一个中挡气隔板3.4可实现折流板捕雾器3间气体两次过滤功能；设置的泥沙清除装置设计合理，结构简单，降低了投资成本；四相分离装置采用立式结构，占地面积小，适用于油田小型接转站。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油、气、水、泥沙四相分离装置，其特征在于，该装置至少包括：储气区(1)、丝网捕雾器(2)、折流板捕雾器(3)、气液分离区(4)、切向进液口(5)、隔板(6)、导液管(7)、堰板(8)、沉降脱水区(9)、分离装置本体(10)、通气管(11)、储油区(12)、伴生气定压稳压阀组(13)、原油定压稳压阀组(14)、脱离水定压稳压阀组(15)、泥沙清除装置(16)和伴生气主管路(A)、伴生气旁路(B)、原油主管路(C)、原油旁路(D)、脱离水主管路(E)、脱离水旁路(F)、排污管路(G)、排泥管路(H)相关管路以及相关控制电路；

所述分离装置本体(10)内腔通过折流板捕雾器(3)、隔板(6)、堰板(8)分割为储气区(1)、气液分离区(4)、储油区(12)、沉降脱水区(9)四部分区域，通过相关管路分别与分离装置本体(10)外部相对应的伴生气定压稳压阀组(13)、原油定压稳压阀组(14)、脱离水定压稳压阀组(15)连通；所述分离装置本体(10)内的底部设置有泥沙清除装置(16)，通过排泥管路(H)连接设置在分离装置本体(10)外部的排泥泵；

所述分离装置本体(10)为一个立式圆柱形空腔压力容器罐，所述分离装置本体(10)的腔体内中部安装有隔板(6)，所述隔板(6)的上面设置有通气管(11)，下面设置有导液管(7)，所述隔板(6)以上部分为上腔体，以下部分为下腔体，所述分离装置本体(10)的上腔体内自上而下顺次设置有储气区(1)、丝网捕雾器(2)、折流板捕雾器(3)、气液分离区(4)、切向进液口(5)；所述分离装置本体(10)的下腔体内自上而下顺次设置有堰板(8)、沉降脱水区(9)、储油区(12)。

2.根据权利要求1所述的油、气、水、泥沙四相分离装置，其特征在于，所述分离装置本体(10)顶部连接伴生气主管路(A)，所述伴生气主管路(A)的一端与罐体顶部伴生气出气口连接，另一端连接设置在分离装置本体(10)外部的伴生气定压稳压阀组(13)；所述分离装置本体(10)的下部连接原油主管路(C)，所述原油主管路(C)的一端连通分离装置本体(10)内的储油区(12)，另一端连接设置在分离装置本体(10)外部的原油定压稳压阀组(14)；所述分离装置本体(10)的底部连接脱离水主管路(E)，所述脱离水主管路(E)的一端连通分离装置本体(10)内的沉降脱水区(9)，另一端连接设置在分离装置本体(10)外部的脱离水定压稳压阀组(15)；所述分离装置本体(10)的最底部连接有排污管路(G)。

3.根据权利要求1所述的油、气、水、泥沙四相分离装置，其特征在于，所述伴生气定压稳压阀组(13)至少包括：伴生气定压阀(13.1)、伴生气第一闸阀(13.2)、伴生气第二闸阀(13.3)、伴生气旁路压力表(13.4)、伴生气稳压阀(13.5)、伴生气第三闸阀(13.6)、伴生气主路压力表(13.7)；所述伴生气定压阀(13.1)、所述伴生气第一闸阀(13.2)、所述伴生气主路压力表(13.7)沿伴生气出气方向顺次设置在所述伴生气主管路(A)上，在所述伴生气主管路(A)上并联有所述伴生气旁路(B)，连接点位于所述伴生气第一闸阀(13.2)的前后部位；所述伴生气第二闸阀(13.3)、所述伴生气旁路压力表(13.4)、所述伴生气第三闸阀(13.6)、所述伴生气稳压阀(13.5)沿伴生气出气方向顺次设置在所述伴生气旁路(B)上。

4.根据权利要求1所述的油、气、水、泥沙四相分离装置，其特征在于，所述原油定压稳压阀组(14)至少包括：原油定压阀(14.1)、原油第一闸阀(14.2)、原油第二闸阀(14.3)、原油旁路压力表(14.4)、原油稳压阀(14.5)、原油第三闸阀(14.6)、原油主路压力表(14.7)；所述原油定压阀(14.1)、所述原油第一闸阀(14.2)、所述原油主路压力表(14.7)沿原油出油方向顺次设置在所述原油主管路(C)上，在所述原油主管路(C)上并联有所述原油旁路(D)，连接点位于所述原油第一闸阀(14.2)的前后部位；所述原油第二闸阀(14.3)、所述原油旁路压力表(14.4)、所述原油第三闸阀(14.6)、所述原油稳压阀(14.5)沿原油出油方向顺次设置在所述原油旁路(D)上。

5.根据权利要求1所述的油、气、水、泥沙四相分离装置，其特征在于，所述脱离水定压稳压阀组(15)至少包括：脱离水定压阀(15.1)、脱离水第一闸阀(15.2)、脱离水第二闸阀(15.3)、脱离水旁路压力表(15.4)、脱离水稳压阀(15.5)、脱离水第三闸阀(15.6)、脱离水主路压力表(15.7)；所述脱离水定压阀(15.1)、所述脱离水第一闸阀(15.2)、所述脱离水主路压力表(15.7)沿脱离水出水方向顺次设置在所述脱离水主管路(E)上，所述脱离水主管路(E)上并联有所述脱离水旁路(F)，连接点位于所述脱离水第一闸阀(15.2)的前后部位；所述脱离水第二闸阀(15.3)、所述脱离水旁路压力表(15.4)、所述脱离水第三闸阀(15.6)、所述脱离水稳压阀(15.5)沿脱离水出水方向顺次设置在所述脱离水旁路(F)上；所述脱离水主管路(E)上设置有所述脱离水止回阀(15.8)，位于所述脱离水定压阀(15.1)的进水端前部。

6.根据权利要求1所述的油、气、水、泥沙四相分离装置，其特征在于，所述泥沙清除装置(16)至少包括：泥沙清洗阀(16.1)、除泥器(16.2)、排泥泵(16.3)；所述除泥器(16.2)为一个带中心轴的圆弧形吸盘，安装在所述分离装置本体(10)内的罐底，所述除泥器(16.2)通过所述排泥管路(H)顺次连接设置在所述分离装置本体(10)外部的所述泥沙清洗阀(16.1)、所述排泥泵(16.3)。

7.根据权利要求1所述的油、气、水、泥沙四相分离装置，其特征在于，所述折流板捕雾器(3)至少包括：下挡气板(3.1)、支承角钢(3.2)、蛇形折流板(3.3)、中挡气隔板(3.4)、上挡气板(3.5)；所述支承角钢(3.2)安装在所述分离装置本体(10)的内壁上，所述下挡气板(3.1)、所述中挡气隔板(3.4)、所述上挡气板(3.5)通过所述支承角钢(3.2)支撑，在所述下挡气板(3.1)与所述中挡气隔板(3.4)之间设置有垂直的所述蛇形折流板(3.3)，在所述中挡气隔板(3.4)与所述上挡气板(3.5)之间设置有垂直的所述蛇形折流板(3.3)。