CN102226099A - 污水处理站系统中产生的污油回收处理装置及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

污水处理站系统中产生的污油回收处理装置及处理工艺，它涉及一种污油回收处理装置及工艺。本发明的目的是为了解决现有污水处理站系统处理工艺中产生的污油回收后进入采出液电脱水器中进行油水分离时，易导致电脱水器垮电场，从而影响油水分离效果的问题。装置方案：静态反应混合器与污油热化学脱水器连通，污油热化学脱水器与三相碟片离心分离机连通；工艺方案：污油与破乳剂在静态反应混合器中混合后进入超声波处理装置进行污油的破乳反应；经破乳的污油进入到污油热化学脱水器进行油水沉降分离，油相进入三相碟片离心分离机进行油、水和杂质三相的进一步净化处理。本发明用于污水处理站系统中产生的污油回收处理。

Description

污水处理站系统中产生的污油回收处理装置及处理工艺
技术领域
本发明涉及一种污油回收处理装置及工艺。
背景技术
在油田开发过程中，伴随着原油采出液的油水分离产生大量的含油污水，并随着油田开发原油采出液中的含水率逐渐上升，而与之配套的地面含油污水处理站成为不可缺少的配套设施。原油采出液经联合站中的油水分离脱除器和电脱水器处理后，分离出的含油污水中的含油要求小于3000mg/L和不等含量的悬浮固体。这部分含油污水需要进入后续的污水处理站系统污水处理工艺进行进一步的处理，最终达到油田要求的回注水水质控制指标后，再回注地下进一步达到驱油和补充地下亏空的目的。
现有污水处理站的系统污水处理工艺大都采用两级沉降(自然沉降罐和混凝沉降罐)，或者是高效除油处理设备进行除油和去除部分悬浮固体，然后再经过两级过滤器(一级石英砂-磁铁矿过滤器和二级海绿石-磁铁矿过滤器)处理达到油田回注水水质指标回注地下。污水处理站系统污水处理工艺中的自然沉降罐和混凝沉降罐利用油水比重差，实现油、水和悬浮固体的分离，其中油上浮而固体颗粒杂质下沉，上浮的油长时间积累就会在沉降罐上部形成较厚的污油层，这部分污油通常回收到污水系统处理工艺中的污油罐，然后再经提升进入采出液电脱水器中进行油水的分离，回收部分油；除此之外，两级过滤器在运行过程中通过滤料层截留的剩余油和悬浮固体杂质，在经反冲洗再生时，随其排水排入污水系统处理工艺中的回收水池中，长时间的积累也会在池的上部形成较厚的污油层，而这部分污油同样需要回收进行处理。
需要说明的是上述沉降设施中和回收水池中积聚的这些污油，在回收进入采出液电脱水器中进行油水的分离时，因含有杂质容易导致电脱水器垮电场，从而影响油水分离的效果和正常的生产。为了保证这部分污油得到有效的处理和回收，确保采出液电脱水器的正常生产运行，需要对污水处理系统工艺中的这部分污油采取单独的有效处理。目前油田有100多座含油污水处理站，因此该问题已经成为油田生产中急待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有污水处理站系统处理工艺中产生的污油回收后进入采出液电脱水器中进行油水分离时，易导致电脱水器垮电场，从而影响油水分离效果的问题，提供一种污水处理站系统中产生的污油回收处理装置及处理工艺
本发明是通过下述方案予以实现的：装置方案：所述装置包括污水沉降罐、污油罐、污油提升泵、第一流量计、静态反应混合器、污油破乳剂加药装置、超声波处理装置、污油热化学脱水器、三相碟片离心分离机、第二流量计、磁混凝器、污水提升泵和加热器，污水沉降罐与污油罐连通，污油罐与污油提升泵的第一进口端连通，污油提升泵的出口端通过第一流量计与静态反应混合器的进口端连通，污油破乳剂加药装置与静态反应混合器的进口端连通，静态反应混合器的出口端与超声波处理装置的进口端连通，超声波处理装置的出口端与污油热化学脱水器的进口端连通，污油热化学脱水器的油相出口端与三相碟片离心分离机的进口端连通，三相碟片离心分离机的油相出口端通过第二流量计向外输出，污油热化学脱水器底部的水相出口端与三相碟片离心分离机的水相和渣相出口端汇合后与磁混凝器的进口端连通，磁混凝器的渣相分离出口端与外运至污泥处理站连通，磁混凝器的水相出口端与污水提升泵的第一进口端连通，污水提升泵的第一出口端与加热器的进口端连通，加热器的出口端与污水提升泵的第二进口端连通，污水提升泵的第二出口端与超声波处理装置的进口端连通。
工艺方案：所述工艺包括以下步骤：步骤一、污水沉降罐中产生的污油进入污油罐，污油罐中的污油被污油提升泵提升经由第一流量计进入静态反应混合器；
步骤二、利用污油破乳剂加药装置向静态反应混合器中加入破乳剂，污油与破乳剂在静态反应混合器中混合后进入超声波处理装置进行污油的破乳反应，其中超声波处理装置的操作电压为380V，操作频率为30～40KHz，工作温度为50～60℃，污油的停留时间为20min；
步骤三、经超声波处理装置处理后的污油进入到污油热化学脱水器进行油水沉降分离，经污油热化学脱水器分离出的油相依靠重力进入三相碟片离心分离机进行油、水和杂质三相的进一步净化处理，其中污油在污油热化学脱水器中的停留时间为60min，工作温度为50～60℃；
步骤四、经三相碟片离心分离机分离后的油相经第二流量计向外输出，污油热化学脱水器分离出的水相与三相碟片离心分离机分离出的水相和渣相一起进入到磁混凝器内；
步骤五、经步骤四后磁混凝器中的渣相分离出口端排出外运至污泥处理站，经磁混凝器分离出的净化水经污水提升泵进入到加热器加热后，可再经污水提升泵进入到超声波处理装置中。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1.本发明装置中超声波处理装置发出高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，超声波在污油中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于污油中，油被乳化，固体粒子即脱离，它具有操作方便，处理效果好等特点，而且工程投资较少，因此可在油田改造工程中可广泛配套应用；
2.本发明处理工艺可有效地将污水处理站系统处理工艺中产生的污油进行净化，且达到外输的标准，无需进入采出液电脱水器中进行再处理，避免回收到电脱水中进行油水再分离时，造成电脱水器垮电场，进而影响正常的生产运行。这样既可保证污水处理站系统处理工艺中的污水沉降罐及回收水池中产生的污油得到净化处理和回收，又可避免为保证原油脱水器稳定运行和脱后原油的污水质量，而采取污油外排所造成的环境污染和浪费，同时还可以大大提高污水处理站系统处理工艺的效率及处理后的水质质量，这样既保证原油脱水器的稳定运行，同时也确保污水处理系统处理后的污水水质能够稳定达标，因此可以产生较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明装置的整体示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式，本实施方式的装置包括污水沉降罐1、污油罐3、污油提升泵4、第一流量计5、静态反应混合器6、污油破乳剂加药装置7、超声波处理装置8、污油热化学脱水器9、三相碟片离心分离机10、第二流量计11、磁混凝器12、污水提升泵13和加热器14，污水沉降罐1与污油罐3连通，污油罐3与污油提升泵4的第一进口端连通，污油提升泵4的出口端通过第一流量计5与静态反应混合器6的进口端连通，污油破乳剂加药装置7与静态反应混合器6的进口端连通，静态反应混合器6的出口端与超声波处理装置8的进口端连通，超声波处理装置8的出口端与污油热化学脱水器9的进口端连通，污油热化学脱水器9的油相出口端与三相碟片离心分离机10的进口端连通，三相碟片离心分离机10的油相出口端通过第二流量计11向外输出，污油热化学脱水器9底部的水相出口端与三相碟片离心分离机10的水相和渣相出口端汇合后与磁混凝器12的进口端连通，磁混凝器12的渣相分离出口端与外运至污泥处理站连通，磁混凝器12的水相出口端与污水提升泵13的第一进口端连通，污水提升泵13的第一出口端与加热器14的进口端连通，加热器14的出口端与污水提升泵13的第二进口端连通，污水提升泵13的第二出口端与超声波处理装置8的进口端连通。
具体实施方式二：本实施方式的装置还包括回收水池2，回收水池2与污油提升泵4的第二进口端连通，污油提升泵4可单独将回收水池2中的污油提升至静态反应混合器5中进行处理。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：下面结合图1具体说明本实施方式，本实施方式的工艺包括以下步骤：步骤一、污水沉降罐1中产生的污油进入污油罐3，污油罐3中的污油被污油提升泵4提升经由第一流量计5进入静态反应混合器6；
步骤二、利用污油破乳剂加药装置7向静态反应混合器6中加入破乳剂(能否给出组分)，污油与破乳剂在静态反应混合器6中混合后进入超声波处理装置8进行污油的破乳反应，其中超声波处理装置的操作电压为380V，操作频率为30～40KHz，工作温度为50～60℃，污油的停留时间为20min；
步骤三、经超声波处理装置8处理后的污油进入到污油热化学脱水器9进行油水沉降分离，经污油热化学脱水器9分离出的油相依靠重力进入三相碟片离心分离机10进行油、水和杂质三相的进一步净化处理，其中污油在污油热化学脱水器9中的停留时间为60min，工作温度为50～60℃；
步骤四、经三相碟片离心分离机10分离后的油相经第二流量计11向外输出，污油热化学脱水器9分离出的水相与三相碟片离心分离机10分离出的水相和渣相一起进入到磁混凝器12内；
步骤五、经步骤四后磁混凝器12中的渣相分离出口端排出外运至污泥处理站，经磁混凝器12分离出的净化水经污水提升泵13进入到加热器14加热后，可再经污水提升泵13进入到超声波处理装置8中。
具体实施方式四：下面结合图1具体说明本实施方式，本实施方式的所述步骤一中回收水池2中的污油经污油提升泵4提升经由第一流量计5进入静态反应混合器6。

Claims (4)

1.一种污水处理站系统中产生的污油回收处理装置，其特征在于所述装置包括污水沉降罐(1)、污油罐(3)、污油提升泵(4)、第一流量计(5)、静态反应混合器(6)、污油破乳剂加药装置(7)、超声波处理装置(8)、污油热化学脱水器(9)、三相碟片离心分离机(10)、第二流量计(11)、磁混凝器(12)、污水提升泵(13)和加热器(14)，污水沉降罐(1)与污油罐(3)连通，污油罐(3)与污油提升泵(4)的第一进口端连通，污油提升泵(4)的出口端通过第一流量计(5)与静态反应混合器(6)的进口端连通，污油破乳剂加药装置(7)与静态反应混合器(6)的进口端连通，静态反应混合器(6)的出口端与超声波处理装置(8)的进口端连通，超声波处理装置(8)的出口端与污油热化学脱水器(9)的进口端连通，污油热化学脱水器(9)的油相出口端与三相碟片离心分离机(10)的进口端连通，三相碟片离心分离机(10)的油相出口端通过第二流量计(11)向外输出，污油热化学脱水器(9)底部的水相出口端与三相碟片离心分离机(10)的水相和渣相出口端汇合后与磁混凝器(12)的进口端连通，磁混凝器(12)的渣相分离出口端与外运至污泥处理站连通，磁混凝器(12)的水相出口端与污水提升泵(13)的第一进口端连通，污水提升泵(13)的第一出口端与加热器(14)的进口端连通，加热器(14)的出口端与污水提升泵(13)的第二进口端连通，污水提升泵(13)的第二出口端与超声波处理装置(8)的进口端连通。
2.根据权利要求1所述污水处理站系统中产生的污油回收处理装置，其特征在于所述装置还包括回收水池(2)，回收水池(2)与污油提升泵(4)的第二进口端连通。
3.一种利用权利要求1所述回收处理装置处理污水处理站系统产生的污油工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：步骤一、污水沉降罐(1)中产生的污油进入污油罐(3)，污油罐(3)中的污油被污油提升泵(4)提升经由第一流量计(5)进入静态反应混合器(6)；
步骤二、利用污油破乳剂加药装置(7)向静态反应混合器(6)中加入破乳剂，污油与破乳剂在静态反应混合器(6)中混合后进入超声波处理装置(8)进行污油的破乳反应，其中超声波处理装置(8)的操作电压为380V，操作频率为30～40KHz，工作温度为50～60℃，污油的停留时间为20min；
步骤三、经超声波处理装置(8)处理后的污油进入到污油热化学脱水器(9)进行油水沉降分离，经污油热化学脱水器(9)分离出的油相依靠重力进入三相碟片离心分离机(10)进行油、水和杂质三相的进一步净化处理，其中污油在污油热化学脱水器(9)中的停留时间为60min，工作温度为50～60℃；
步骤四、经三相碟片离心分离机(10)分离后的油相经第二流量计(11)向外输出，污油热化学脱水器(9)分离出的水相与三相碟片离心分离机(10)分离出的水相和渣相一起进入到磁混凝器(12)内；
步骤五、经步骤四后磁混凝器(12)中的渣相分离出口端排出外运至污泥处理站，经磁混凝器(12)分离出的净化水经污水提升泵(13)进入到加热器(14)加热后返回至污水提升泵(13)，可经污水提升泵(13)进入到超声波处理装置(8)中。
4.根据权利要求3所述处理污水处理站系统产生的污油工艺，其特征在于所述步骤一中回收水池(2)中的污油经污油提升泵(4)提升经由第一流量计(5)进入静态反应混合器(6)。
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