CN105236513A - 海上油田原油油水处理工艺及处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种海上油田原油油水处理工艺及处理装置，该工艺：将从高效分离器分离出的原油与破乳剂、除硫剂送入游离水脱除器脱水；出油经油泵送入高级强化破乳器、高速三相分离机脱水、脱泥，排油由高速三相分离机余压进闭排系统，该装置包括与进液管汇连通的高效分离器，高效分离器通过第一排油管与管道混合器连通，管道混合器进口通过管路与破乳剂、除硫剂加药装置连通，管道混合器与游离水脱除器连通，游离水脱除器与高速三相分离机之间连接出油管，出油管上连接油泵和高级强化破乳器，游离水脱除器通过第二排油管至闭排系统，第二排油管与高速三相分离机连通。本发明占地小，处理效率高，结合药剂可实现油水泥快速分离，使海上平台采出的原油可达标外输。

Description

海上油田原油油水处理工艺及处理装置
技术领域
本发明涉及原油油水分离技术领域，尤指一种海上油田原油油水处理工艺及处理装置。
背景技术
在采油过程中，采出的原油往往含有大量的水，油和水形成稳定的乳状液。同时，油水混合物中含大量悬浮固体颗粒和泥沙，使乳状液更稳定，而使油水分离变得困难，同时对设备磨损严重，如采用油田现有油气水处理系统对其进行处理，容易导致处理系统无法正常工作、原油含水率不达标等问题，影响原油销售价格和经济效益。
目前陆地油田有较成熟的处理技术，主要是采用添加破乳剂等化学药剂，在加热的条件下破坏乳状液，实现油水分离。但是陆地油田的设备和技术通常需要很大体积的处理单元和长达数十小时的处理时间，不能适应海上平台设备占地空间小、处理时间短、处理设备能耗受限的条件。同时，采出油水混合物的性质随开采进行可能发生变化，使药剂失效，导致处理不能达标。同时，由于目前待开采的原油粘度较大，药剂的使用温度较高，因此对药剂的耐温性要求很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海上油田原油油水处理工艺及处理装置，其占地面积小，处理效率高，结合高效的处理药剂，可实现油、水、泥沙快速分离，使海上平台采出的原油可达标外输。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种海上油田原油油水处理工艺，其包括如下步骤：
(1)将从高效分离器分离出的初步破乳脱水的含水含污泥原油与破乳剂、除硫剂混合送入游离水脱除器进一步脱水；
(2)从游离水脱除器的出油经油泵依次送入高级强化破乳器、高速三相分离机最终脱水、脱泥，排油由高速三相分离机的余压进海上采油平台闭排系统。
进一步地，所述步骤(2)中游离水脱除器出油在高级强化破乳器中的温度30～80℃，时间为1～20分钟。
进一步地，所述步骤(2)中进入高速三相分离机中的液体停留时间为1～20分钟。
进一步地，所述步骤(2)中游离水脱除器脱出的水经底水泵打回高效分离器重新处理。
一种海上油田原油油水处理装置，其中包括高效分离器，所述高效分离器的进液口与进液管汇连接，所述高效分离器的排油口通过第一排油管与管道混合器的进口连通，所述管道混合器的进口分别通过管路与破乳剂加药装置、除硫剂加药装置连通，所述管道混合器的出口与游离水脱除器的进液口连通，所述游离水脱除器的出油口与高速三相分离机的进液口之间连接出油管，所述出油管上由前向后连接有油泵和高级强化破乳器，所述游离水脱除器的排油口通过第二排油管至闭排系统，所述第二排油管与高速三相分离机连通。
进一步地，所述高速三相分离机的排泥口通过第一排泥管至排泥箱，所述第一排泥管上设有螺旋输送机。
进一步地，所述游离水脱除器的回水口通过回收水管与高效分离器的进液口连通，所述回收水管上设有底水泵。
采用上述方案后，本发明海上油田原油油水处理工艺及处理装置的有益效果是：针对海上平台空间有限、流程短、处理时间有限，油水处理难达标等问题，本发明通过高级强化破乳器和高速三相分离机结合的橇装设备，配合高效破乳剂的使用，使经过加破乳剂初步破乳的原油(含水率小于30％，含有污泥)在添加破乳剂后进入高级强化破乳器，在其中停留1～20分钟，乳液被破坏，油、水和污泥分层，之后进入高速三相分离机中，停留时间1～20分钟，进行油水污泥深度分离，最终原油送入闭排系统，水送入平台水处理系统进行深度处理，污泥送入平台排泥箱进行处理，保证了在海上平台空间、时间受限的条件下其对含水和污泥的原油的处理，使原油含水达标，且易于吊装和运输。
附图说明
图1是本发明海上油田原油油水处理装置的流程结构示意图。
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；
具体实施方式
结合图1所示，本发明海上油田原油油水处理装置包括高效分离器1，高效分离器1的进液口与进液管汇2连接，高效分离器1的排油口通过第一排油管3与管道混合器4的进口连通，管道混合器4的进口分别通过管路与破乳剂加药装置5和除硫剂加药装置6连通，此处破乳剂加药装置5内放置有破乳剂，除硫剂加药装置6中放置有除硫剂。管道混合器4的出口与游离水脱除器7的进液口连通，游离水脱除器7的出油口与高速三相分离机8的进液口之间连接出油管9，出油管9上由前向后连接有油泵10和高级强化破乳器11，游离水脱除器7的排油口通过第二排油管12至闭排系统，第二排油管12与高速三相分离机8连通。高速三相分离机8的排泥口通过第一排泥管13至排泥箱，第一排泥管13上设有螺旋输送机14。游离水脱除器7的回水口通过回收水管15与高效分离器1的进液口连通，回收水管15上设有底水泵16。
工作时，将从高效分离器1分离出的初步破乳脱水的含水含污泥原油，经破乳剂加药装置5、除硫剂加药装置6、管道混合器4加药后，进游离水脱除器7进一步脱水，脱出的水经底水泵16打回高效分离器1重新处理，出油经油泵10先进入高级强化破乳器11中，温度保持在30～80℃，停留时间为1～20分钟，之后进入高速三相分离机8中，停留时间为1～20分钟，最终脱水、脱泥。排油由高速三相分离机8的余压，进海上采油平台闭排系统。排泥由螺旋输送机14输至排泥箱。排水利用高速三相分离机8的余压，输至游离水脱除器7重新处理。
本发明海上油田原油油水处理工艺及处理装置针对海上平台空间有限、流程短、处理时间有限，油水处理难达标等问题，通过高级强化破乳器11和高速三相分离机8结合的橇装设备，配合高效破乳剂的使用，使经过加破乳剂初步破乳的原油(含水率小于30％，含有污泥)在添加破乳剂后进入高级强化破乳器11，在其中停留1～20分钟，乳液被破坏，油、水和污泥分层，之后进入高速三相分离机8中停留时间1～20分钟进行油水污泥深度分离，最终原油送入闭排系统，水送入平台水处理系统进行深度处理，污泥送入平台排泥箱进行处理，保证了在海上平台空间、时间受限的条件下其对含水和污泥的原油的处理，使原油含水达标，且易于吊装和运输。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种海上油田原油油水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将从高效分离器分离出的初步破乳脱水的含水含污泥原油与破乳剂、除硫剂混合送入游离水脱除器进一步脱水；
(2)从游离水脱除器的出油经油泵依次送入高级强化破乳器、高速三相分离机最终脱水、脱泥，排油由高速三相分离机的余压进海上采油平台闭排系统。
2.如权利要求1所述的海上油田原油油水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中游离水脱除器出油在高级强化破乳器中的温度30～80℃，时间为1～20分钟。
3.如权利要求1所述的海上油田原油油水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中进入高速三相分离机中的液体停留时间为1～20分钟。
4.如权利要求1所述的海上油田原油油水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中游离水脱除器脱出的水经底水泵打回高效分离器重新处理。
5.一种如权利要求1-4之一所述的海上油田原油油水处理工艺的处理装置，其特征在于，包括高效分离器，所述高效分离器的进液口与进液管汇连接，所述高效分离器的排油口通过第一排油管与管道混合器的进口连通，所述管道混合器的进口分别通过管路与破乳剂加药装置、除硫剂加药装置连通，所述管道混合器的出口与游离水脱除器的进液口连通，所述游离水脱除器的出油口与高速三相分离机的进液口之间连接出油管，所述出油管上由前向后连接有油泵和高级强化破乳器，所述游离水脱除器的排油口通过第二排油管至闭排系统，所述第二排油管与高速三相分离机连通。
6.如权利要求5所述的海上油田原油油水处理装置，其特征在于，所述高速三相分离机的排泥口通过第一排泥管至排泥箱，所述第一排泥管上设有螺旋输送机。
7.如权利要求6所述的海上油田原油油水处理装置，其特征在于，所述游离水脱除器的回水口通过回收水管与高效分离器的进液口连通，所述回收水管上设有底水泵。
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