CN204782862U - 一种油基钻屑连续处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油基钻屑连续处理装置，包括与油基钻屑料管连接的反应罐，所述反应罐与药剂罐及三相离心机连接，其中药剂罐的出口通过第一料泵与反应罐的入料口连接，反应罐的出口通过第二料泵与三相离心机的入口连接，三相离心机的固相出料口连接有螺旋输送机，三相离心机的重相出料口连接有储水罐，三相离心机的轻相出料口连接有储油罐，储水罐的出料口通过第三料泵与反应罐的入料口连接，所述第一料泵、第二料泵、第三料泵、反应罐、三相离心机和螺旋输送机分别通过控制开关与控制系统连接。本实用新型设备少，处理流程简单，可实现连续处理装置的自动化控制，同时实现了药剂的循环利用，节省成本。

Description

一种油基钻屑连续处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种油基钻屑连续处理装置，属于石油天然气行业钻井工程环保类应用技术领域。

背景技术

随着全球页岩(油)气、致密气等非常规能源开发力度的不断加大，油基钻井液技术应用越来越广泛，已成为页岩(油气)气等水平井钻井的关键技术之一。油基钻屑所带来的环境问题日益突出。油基钻屑因其含有石油烃类，油相含量为5％-25％，已被列入国家危险废弃物(国家危险废物名录，HW08)，环境管理要求严格，具体排放法规正在详细制定当中。针对含油危险固体废物，我国于2011年2月16日颁布了《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607-2011)，规定油相含量大于5％的含油废弃物，必须进行油回收利用。同时，《海洋石油勘探开发排放限值》中规定排放物的含油量应小于1％，《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-1984)规定油含量低于0.3％。

根据油气勘探开发钻井作业环境，我们可选择多种技术方案处理油基钻屑，如焚烧法、热解法、生物处理法、热处理法、溶解萃取法、机械脱水法、钻屑清洗法、井下回注法等。每一种技术方案都有相应的处理设备与之配套。海洋钻井普遍采用井下回注处理，该法成本高，而且对回注地层的要求也非常苛刻。陆上钻井通常采用安全填埋、焚烧、生物处理、热解法、溶解萃取法、机械脱水法、钻屑清洗法、热处理和蒸馏等方法处理。安全填埋法处理成本低、易于实施，但不能完全消除污染物，环境风险很大；焚烧法，如ZL201320018586.5(钻井液浓缩干燥和油基钻屑无害化综合处理)对后期烟尘处理要求高，许多地区不建议实施；生物法，如ZL201320671499.X(一种用于油基钻屑处理的覆膜式反应器)处理时间长、占地面积大；且井下回注、焚烧、填埋和生物处理法，均未回收矿物油，造成资源的极大浪费。热处理法，如CN201410309267.9(一种用于微波热解析含油钻屑装置及其方法)工艺复杂、设备投资高、运行成本高，一般油气田企业难以承受。清洗分离技术，如CN201010161318.X公布了一种含油钻屑逆流洗涤脱油处理方法，采用有机溶剂对含油钻屑分三次逆流洗涤处理，钻屑的运动方向与溶剂运动方向相反，虽然洗涤后的钻屑的含油率能够减低到0.8％左右，但设备投资大，工艺复杂，缺乏经济可行性。ZL201220735531.1(钻井油基钻屑随钻处理装置)、ZL101420004411.3(钻井油基钻屑粘附油油相回收装置)、ZL201420386347.X(小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备)、ZL201420004390.5(钻井现场油基钻屑粘附油清除装置)公布的几种油基钻屑随钻处理装置，可进行油基钻井液回收和钻屑清洗处理，但结构复杂，布局不合理，占地面积大，自动化程度低。CN101811127A使用超临界流体萃取装置，虽然萃取效率高达95％以上，但需要高压操作环境，且设备投资大。

目前还尚无流程简单、自动化程度高的含油钻屑连续处理装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备少、流程简单、自动化程度高的含油钻屑连续处理装置，可实现各个单元常规处理设备一体化，高效连续的油基钻屑处理。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种油基钻屑连续处理装置，包括与油基钻屑料管连接的反应罐，所述反应罐与药剂罐及三相离心机连接，其中药剂罐的出口通过第一料泵与反应罐的入料口连接，反应罐的出口通过第二料泵与三相离心机的入口连接，三相离心机的固相出料口连接有螺旋输送机，三相离心机的重相出料口连接有储水罐，三相离心机的轻相出料口连接有储油罐，储水罐的出料口通过第三料泵与反应罐的入料口连接，所述第一料泵、第二料泵、第三料泵、反应罐、三相离心机和螺旋输送机分别通过控制开关与控制系统连接。

所述反应罐的个数为1-4个，其中药剂罐的出口上的药剂管道上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的加药管道，第一料泵安装在药剂管道上，并联的加药管道上均安装第一电磁阀，三相离心机的入口上的入料管道上并联有分别与各个反应罐的出口连接的排料管道，第二料泵安装在入料管道上，并联的排料管道上均安装有第二电磁阀，储水罐的排水口上的排水管道上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的输水管道，第三料泵安装在排水管道上，并联的输水管道上均安装有第三电磁阀。

所述药剂罐的个数为1-4个，药剂罐出口上的药剂管道并联设置，其并联的药剂管道上均设置有第四电磁阀。

所述反应罐内安装有搅拌器。

所述反应罐、药剂罐、三相离心机、螺旋输送机、储水罐、储油罐和控制系统分为两层布置，其中药剂罐、三相离心机和螺旋输送机布置在上层，反应罐、储水罐、储油罐和控制系统布置在下层。

本实用新型由反应罐、药剂罐、三相离心机、螺旋输送机、储水罐、储油罐和控制系统构成，其设备少，处理流程简单，可实现连续处理装置的自动化控制，同时实现了药剂的循环利用，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种油基钻屑连续处理装置，包括与油基钻屑料管连接的反应罐1，所述反应罐1与药剂罐2及三相离心机3连接，反应罐内安装有搅拌器，其中药剂罐2的出口通过第一料泵4与反应罐1的入料口连接，反应罐1的出口通过第二料泵5与三相离心机3的入口连接，三相离心机3的固相出料口连接有螺旋输送机6，三相离心机3的重相出料口连接有储水罐7，三相离心机3的轻相出料口连接有储油罐8，储水罐7的出料口通过第三料泵9与反应罐1的入料口连接，所述反应罐1、三相离心机3、第一料泵4、第二料泵5、第三料泵9和螺旋输送机6分别通过控制开关与控制系统10连接，可通过控制系统10操作控制各个设备的运行状况，其自动化程度高。

反应罐1、药剂罐2、三相离心机3、螺旋输送机6、储水罐7、储油罐8和控制系统10分为两层布置，其中药剂罐2、三相离心机3和螺旋输送机6布置在上层，反应罐1、储水罐7、储油罐8和控制系统10布置在下层，其采用双层设计，布局紧凑、占地面积小。

本实施例在使用时，首先将油基钻屑通过油基钻屑料管输送至反应罐1，然后将药剂罐2内的药剂通过第一料泵4加入到反应罐1内，药剂市场上有销售，药剂加入反应罐内与油基钻屑混合均匀，油基钻屑与药剂作用，分散成均匀混合相，混合物通过第二料泵5进入三相离心机3，经三相离心机3分离，混合相分为油相、水相、废渣，分别进入储油罐8、储水罐7、螺旋输送机6收集，储水罐7连接反应罐1，实现药剂循环利用。废渣达到相关环保要求，安全处置，油相可用于配制油基钻井液或其它用途。

实施例2

本实施例的与实施例1的区别在于反应罐的个数，其他结构与实施例1相同，如图2所示，反应罐设置有多个，反应罐的个数可以设置有2个、3个或4个，这时药剂罐2的出口上的药剂管道11上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的加药管道18，第一料泵4安装在药剂管道11上，并联的加药管道18上均安装有第一电磁阀12，三相离心机3的入口上的入料管道13上并联有分别与各个反应罐的出口连接的排料管道19，第二料泵5安装在入料管道13上，并联的排料管道19上均安装有第二电磁阀14，储水罐7的排水口上的排水管道15上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的输水管道20，第三料泵9安装在排水管道15上，并联的输水管道20上均安装有第三电磁阀16，此时反应罐1与油基钻屑料管连接的管道并联设置，每个管道上也都设置有电磁阀，使得反应罐1之间互不影响，可以根据工艺需要错开填料、加药、反应、卸料时间，达到不间断供料、连续处理的目的，并大大提高处理效率。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于药剂罐的个数，其他结构与实施例2相同，如图3所示，药剂罐设置有多个，比如药剂罐也可以设置2个、3个或4个，当药剂罐为2-4个时，药剂罐出口上的药剂管道11并联设置，其并联的药剂管道11上均设置有第四电磁阀17，此时反应罐也有多个，药剂管道11和加药管道18之间连接一主管道，第一料泵4安装在主管道上，使得药剂罐2之间互不影响。

另外在实施例1的基础上，此时反应罐有一个，药剂罐设置有多个时，第一料泵4安装在加药管道18上即可，其他结构与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种油基钻屑连续处理装置，其特征在于：包括与油基钻屑料管连接的反应罐，所述反应罐与药剂罐及三相离心机连接，其中药剂罐的出口通过第一料泵与反应罐的入料口连接，反应罐的出口通过第二料泵与三相离心机的入口连接，三相离心机的固相出料口连接有螺旋输送机，三相离心机的重相出料口连接有储水罐，三相离心机的轻相出料口连接有储油罐，储水罐的出料口通过第三料泵与反应罐的入料口连接，所述第一料泵、第二料泵、第三料泵、反应罐、三相离心机和螺旋输送机分别通过控制开关与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的油基钻屑连续处理装置，其特征在于：所述反应罐的个数为1-4个，其中药剂罐的出口上的药剂管道上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的加药管道，第一料泵安装在药剂管道上，并联的加药管道上均安装第一电磁阀，三相离心机的入口上的入料管道上并联有分别与各个反应罐的出口连接的排料管道，第二料泵安装在入料管道上，并联的排料管道上均安装有第二电磁阀，储水罐的排水口上的排水管道上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的输水管道，第三料泵安装在排水管道上，并联的输水管道上均安装有第三电磁阀。

3.根据权利要求1或2所述的油基钻屑连续处理装置，其特征在于：所述药剂罐的个数为1-4个，药剂罐出口上的药剂管道并联设置，其并联的药剂管道上均设置有第四电磁阀。

4.根据权利要求1所述的油基钻屑连续处理装置，其特征在于：所述反应罐内安装有搅拌器。

5.根据权利要求1所述的油基钻屑连续处理装置，其特征在于：所述反应罐、药剂罐、三相离心机、螺旋输送机、储水罐、储油罐和控制系统分为两层布置，其中药剂罐、三相离心机和螺旋输送机布置在上层，反应罐、储水罐、储油罐和控制系统布置在下层。