CN204402409U - 一种钻井油基钻屑清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种钻井油基钻屑清洗装置，包括脱液机、搅拌器、供浆泵、控制柜和储液仓, 其中脱液机设置有液固混合入口和液体出口、固体出口。所述储液仓由钻井液回收仓、钻屑清洗仓和清洗剂回收仓依次排列组成，在钻屑清洗仓上设置搅拌器和供浆泵，在钻井液回收仓和清洗剂回收仓上分别设置有脱液机和供浆泵。本实用新型的优点是：能够清洗油基钻屑表面和内部的油，清洗处理后钻屑含油量达到现场排放环保要求；能够回收油基钻屑中的油基钻井液；处理量大，能够满足对油基钻屑进行现场随钻处理要求；罐体分仓合理；结构简单、便于加工、组装，维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻井液清洗和再利用装置领域，尤其是一种适用于钻井油基钻屑清洗装置。
背景技术
页岩油气钻井国内外普遍采用油基钻井液体系，在钻井过程中产生的大量含油废弃钻屑对环境污染相当严重，不能随便排放，需要回收钻屑中的油基钻井液并对油基钻屑进行清洗，清洗后的钻屑达到国家排放标准和环保要求后方可排放。
我国对于油基钻屑处理目前主要是从钻井现场拉回到远离井场的焚烧中心，焚烧去除钻屑表面的油，产生的废气会对环境产生二次污染，而且焚烧不能去除钻屑内部的油。而国外油基钻屑处理方式主要有：① 采用钻屑回注地层方法，先钻一口回注井能够容纳至少3口油井产生的岩屑。但这项技术的难度以及涉及的相关地质工程问题较多：受到地层孔隙度影响较大，不是任意地区都能采用回注方式；回注地层方式不仅对地面的相关设备的性能要求更为严格，系统复杂，价格昂贵，还需要相关的井下特殊工具，另外投资较大，投入人力物力也更多。② 集中加热蒸馏处理含油钻屑：把钻井现场的油基钻屑装罐运输到远离现场的集中处理中心，利用工业锅炉对油基钻屑进行高温加热，蒸发掉钻屑上的液体，再冷凝和油水分离，回收油和水。这种方法需要远距离运输，不能随钻处理，而且远距离运输需要特殊制造的罐体，不能跑冒滴漏从而造成对其它环境的污染，成本高，另外高温加热方式处理油基钻屑需要的设备多、耗电量大。
因此，根据当前我国页岩油（气）的勘探开发要求，迫切需要开展油基钻屑随钻处理研究工作，清洗掉钻屑表面和内部的油，解决钻井过程油基钻屑的污染和回收油基钻井液的问题。
中国专利公开了“一种油基钻屑随钻处理装备” (申请号：201220735531.1)对油基钻屑进行去油清洗。该装备中的回收和清洗装置虽能完成油基钻屑去油清洗，但结构复杂，综合罐体分仓不明。另外中国专利还公开了 “废弃钻井液随钻处理成套设备”(申请号200920091118.4),其技术方案是先采用复合絮凝处理含有岩屑的废弃水基钻井液，再经过压滤机干燥岩屑，对压滤机的污水进行精细过滤深度处理。该设备只能处理水基钻井液产生的水基钻屑，复合絮凝破坏了水基钻井液的性能，不能回收水基钻井液，无法处理油基钻井液产生的油基钻屑。还有“含油泥砂清洗回收装置”(申请号：00200341.4)的实用新型专利申请方案采用了含油泥砂清洗回收装置对油泥砂清洗。由于油泥砂和油基钻屑特性不同，油泥砂的清洗剂对油基钻屑清洗效果不好，所以该装置无法进行油基钻屑的清洗。
发明内容
本实用新型的目的就是为解决现有页岩油（气）钻井油基钻屑存在的上述技术问题，提供一种油基钻屑清洗装置对钻进过程产生的油基钻屑进行油基钻井液回收和钻屑随钻清洗处理，经过处理后，钻屑含油量达到现场环保排放的标准。
本实用新型的技术解决方案是：
一种钻井油基钻屑清洗装置，包括脱液机、搅拌器、供浆泵、控制柜和储液仓, 其中脱液机设置有液固混合入口和液体出口、固体出口。所述储液仓由钻井液回收仓、钻屑清洗仓和清洗剂回收仓依次排列组成，在钻屑清洗仓上设置搅拌器和供浆泵，在钻井液回收仓和清洗剂回收仓上分别设置有脱液机和供浆泵，其中，钻井液回收仓上的供浆泵通过管道连接在钻井液回收仓和井口装置之间，钻井液回收仓上的脱液机液体出口连接到钻井液回收仓，固体出口连接到钻屑清洗仓；清洗剂回收仓上的供浆泵通过管道连接在清洗剂回收仓和钻屑清洗仓之间，清洗剂回收仓上的脱液机液固混合入口连接到钻屑清洗仓上的供浆泵上，液体出口连接到清洗剂回收仓，固体出口连接排出管道。
上述方案还包括：钻井液回收仓、钻屑清洗仓和清洗剂回收仓的底部均设置排渣口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、能够清洗油基钻屑表面和内部的油，清洗处理后钻屑含油量达到现场排放环保要求。2、能够回收油基钻屑中的油基钻井液。3、处理量大，能够满足对油基钻屑进行现场随钻处理要求。4、罐体分仓合理。5、结构简单、便于加工、组装，维修方便。6、可以应用到其他含油物料清洗领域。
附图说明
图1 为本实用新型一种实施例的示意图；
附图标记： 1-脱液机、2-搅拌器、3-供浆泵、4-脱液机、5-供浆泵、6-控制柜、7-排渣口、8-清洗剂回收仓、9-钻屑清洗仓、10-排渣口、11-钻井液回收仓、12-排渣口、13-供浆泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，一种钻井油基钻屑清洗装置，包括两台脱液机（也称液固分离机或钻屑脱液机）1和4、搅拌器2、三台供浆泵（3、5、13）、控制柜、和三个储液仓（清洗剂回收仓8、钻屑清洗仓9、钻井液回收仓11）。 其中脱液机采用现有的液固分离机或钻屑脱液机，设置有液固混合入口和液体出口、固体出口。钻井液回收仓11、钻屑清洗仓9和清洗剂回收仓8依次排列组成整体结构。在钻屑清洗仓9上设置搅拌器2和供浆泵3。在钻井液回收仓11和清洗剂回收仓8上分别设置有脱液机1、4和供浆泵13、5。其中，钻井液回收仓11上的供浆泵13通过管道连接在钻井液回收仓11和井口装置之间，钻井液回收仓上的脱液机1液体出口连接到钻井液回收仓11，固体出口连接到钻屑清洗仓9。清洗剂回收仓8上的供浆泵5通过管道连接在清洗剂回收仓8和钻屑清洗仓9之间，清洗剂回收仓8上的脱液机4液固混合入口连接到钻屑清洗仓上的供浆泵3上，液体出口连接到清洗剂回收仓8，固体出口连接排出管道。
为了便于清理储液仓沉降物，在钻井液回收仓11、钻屑清洗仓9和清洗剂回收仓8的底部分别设置排渣口12、10、7。
其工作原理是：首先将稀释后的油基钻屑打入钻屑脱液机1中进行脱液干燥处理，溢流的液相储存在钻井液回收仓11中，排渣（含油钻屑）进入装有清洗剂的钻屑清洗仓9中，搅拌器2完成对钻屑与清洗剂的混合、搅拌、清洗。清洗后的钻屑用供浆泵3打入钻屑脱液机4进行脱液干燥，溢流的液相进入清洗剂回收仓8沉淀后待用，干燥钻屑外排。
控制柜6用于控制相关电气设备。
供浆泵5用于把清洗剂回收仓8中的清洗剂补充到钻屑清洗仓9中，实现清洗剂的重复使用。
供浆泵13用于把钻井液回收仓11中的油基钻井液打入井队钻井液循环系统，实现油基钻井液回收。
排渣口(7、10、12)用于仓体沉淀物的排出和清洗。
其优点是：能够对钻进过程中产生的油基钻屑进行现场清洗处理，油基钻屑中油基钻井液回收率>97%，节约了成本；清洗处理后钻屑达到现场排放环保要求；处理能力达到5m3/h，满足钻井过程油基钻屑随钻处理要求。
Claims (2)
1.一种钻井油基钻屑清洗装置，包括脱液机、搅拌器、供浆泵、控制柜和储液仓, 其中脱液机设置有液固混合入口和液体出口、固体出口，其特征在于：所述储液仓由钻井液回收仓、钻屑清洗仓和清洗剂回收仓依次排列组成，在钻屑清洗仓上设置搅拌器和供浆泵，在钻井液回收仓和清洗剂回收仓上分别设置有脱液机和供浆泵，其中，钻井液回收仓上的供浆泵通过管道连接在钻井液回收仓和井口装置之间，钻井液回收仓上的脱液机液体出口连接到钻井液回收仓，固体出口连接到钻屑清洗仓；清洗剂回收仓上的供浆泵通过管道连接在清洗剂回收仓和钻屑清洗仓之间，清洗剂回收仓上的脱液机液固混合入口连接到钻屑清洗仓上的供浆泵上，液体出口连接到清洗剂回收仓，固体出口连接排出管道。
2.根据权利要求1所述的钻井油基钻屑清洗装置，其特征在于：钻井液回收仓、钻屑清洗仓和清洗剂回收仓的底部均设置排渣口。
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