CN205823238U - 一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体涉及一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置。包括依次连通的反应罐、三相离心机、生物反应器、输送机，还包括储水罐、储油罐、药剂罐、配药罐，三相离心机具有水相出料口、油相出料口、固相出料口，生物反应器的进料口与固相出料口连通，水相出料口与储水罐连通，油相出料口与储油罐连通，储水罐的出料口与反应罐的进水口连通；反应罐和生物反应器上均设有进药口，药剂罐和配药罐的出口分别与反应罐和生物反应器的进药口连通；还包括控制系统，反应罐、三相离心机、生物反应器、输送机、药剂罐、配药罐均与控制系统连接。该装置设备少、流程简单、实现了高效、连续处理，最终达到无害化处理标准。

Description

一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体涉及一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置。

背景技术

油基钻屑和废油基钻井液因其含有石油烃类，油相含量为5％-25％，已被列入国家危险废弃物(国家危险废物名录，HW08)，环境管理要求严格。针对含油危险固体废物，我国于2011年2月16日颁布了《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607-2011)，规定油相含量大于5％的含油废弃物，必须进行油回收利用。同时，《海洋石油勘探开发排放限值》中规定排放物的含油量应小于1％，《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-1984)规定油含量低于0.3％。

目前，用于处理油基钻屑和废油基钻井液的方法以热解法、溶剂萃取法、化学清洗法、生物处理法为主。每一种技术方案都有相应的处理设备与之配套。其中，热处理法，如CN201410309267.9(一种用于微波热解析含油钻屑装置及其方法)工艺复杂、设备投资高、运行成本高，一般油气田企业难以承受。溶剂萃取技术，如CN201010161318.X公布了一种含油钻屑逆流洗涤脱油处理方法，采用有机溶剂对含油钻屑分三次逆流洗涤处理，钻屑的运动方向与溶剂运动方向相反，虽然洗涤后的钻屑的含油率能够减低到0.8％左右，但设备投资大，工艺复杂，缺乏经济可行性。ZL201220735531.1(钻井油基 钻屑和废油基钻井液随钻处理装置)、ZL101420004411.3(钻井油基钻屑和废油基钻井液粘附油油相回收装置)、ZL201420386347.X(小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备)、ZL201420004390.5(钻井现场油基钻屑和废油基钻井液粘附油清除装置)公布的几种油基钻屑和废油基钻井液随钻处理装置，仅仅对其中的油基钻井液和基油进行回收，处理后的岩屑油含量依然超标，未达到安全处置的目的，同时，上述设备普遍存在结构复杂，布局不合理，占地面积大，自动化程度低的缺陷。

目前还尚无可流程简单、自动化程度高的油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，特别是缺乏实现油基钻屑和废油基钻井液无害化达标处理的连续处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，该处理装置连接设备少、工作流程简单、自动化程度高，实现了各个单元处理设备的一体化，实现了油基钻屑和废油基钻井液的高效、连续处理，并使最终的废渣达到无害化处理标准。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，包括依次连通的反应罐、三相离心机、生物反应器、输送机，还包括储水罐、储油罐、药剂罐、配药罐，所述三相离心机具有水相出料口、油相出料口、固相出料口，所述生物反应器的进料口与所述固相出料口连通，所述水相出料口与储水罐连通，所述油相出料口与储油罐连通，所述储水罐的出料口与反应罐的进水口连通；

所述反应罐和生物反应器上均设有进药口，所述药剂罐和配药罐的出口 分别与反应罐和生物反应器的进药口连通；还包括控制系统，所述反应罐、三相离心机、生物反应器、输送机、药剂罐、配药罐均与控制系统连接。

可选的，所述药剂罐和反应罐的进药口之间设有第一料泵，所述反应罐的出料口和三相离心机的进料口之间设有第二料泵，所述储水罐的排水口与反应罐之间设有第三料泵，所述配药罐的出料口和生物反应器的进料口之间设有第四料泵。

可选的，所述反应罐的个数为1-4个，每个反应罐的进药口处设有第一控制阀，每个反应罐的出料口处设有第二控制阀，所述反应罐的进水口处设有第三控制阀。

可选的，所述药剂罐的个数为1-4个，每个药剂罐的出料口处设置第四控制阀。

可选的，所述反应罐内设有搅拌器。

可选的，所述药剂罐、反应罐、配药罐、三相离心机、生物反应器、输送机、储水罐、储油罐和控制系统分两层布置，其中药剂罐、三相离心机、配药罐、生物反应器、输送机布置在上层，反应罐、储水罐、储油罐、控制系统布置在下层。

本实用新型中所采用的控制阀均为电磁阀。

本实用新型提供的油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，由药剂罐、反应罐、三相离心机、配药罐、生物反应器、输送机、储水罐、储油罐和控制系统构成，其构成设备少，处理流程简单，该连续处理装置可自动化控制，实现了油基钻屑和废油基钻井液的无害化处理，同时实现了药剂的循环利用，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3提供的一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，包括与油基钻屑和废油基钻井液料管连接的反应罐1，所述反应罐1与药剂罐2及三相离心机3连接，反应罐内安装有搅拌器，其中药剂罐2的出口通过第一料泵4与反应罐1的入料口连接，反应罐1的出口通过第二料泵5与三相离心机3的入口连接，三相离心机3的固相出料口连接与生物反应器6连接；生物反应器6与配药罐9和螺旋输送机相连，其中，配药罐的出口通过第四料泵10与生物反应器6的入料口相连，与物反应器6的出料口与螺旋输送机11相连；三相离心机3的油相出料口连接有储油罐7，三相离心机3的水相出料口连接有储水罐8，储水罐8的出料口通过第三料泵12与反应罐1的入料口连接，所述反应罐1、三相离心机3、料泵4、料泵5、料泵10、料泵12和螺旋输送机11分别通过控制开关与控制系统13连接，可通过控制系统13操作控制各个设备的运行状况，其自动化程度高。

反应罐1、药剂罐2、三相离心机3、生物反应器6、螺旋输送机11、储 油罐7、储水罐8和控制系统13分为两层布置，其中药剂罐2、三相离心机3、生物反应器6、螺旋输送机11布置在上层，反应罐1、储水罐7、储油罐8和控制系统10布置在下层，其采用双层设计，布局紧凑、占地面积小。

本实施例在使用时，首先将油基钻屑和废油基钻井液通过油基钻屑和废油基钻井液料管输送至反应罐1，然后将药剂罐2内的药剂通过第一料泵4加入到反应罐1内，药剂市场上有销售，药剂加入反应罐内与油基钻屑和废油基钻井液混合均匀，油基钻屑和废油基钻井液与药剂作用，分散成均匀混合相，混合物通过第二料泵5进入三相离心机3，经三相离心机3分离，混合相分为油相、水相、固相，分别进入储油罐7、储水罐8、生物反应器6；油相进入储油罐8，进行回收，水相进入储水罐8后通过第三料泵12流入反应罐1，实现药剂循环利用，固相通过第四料泵10进入到生物反应器内，其中，配药罐9内的药剂通过第四料泵10加入到生物反应器内，药剂市场有销售，药剂加入生物反应器器内与固料混合均匀，使固相与药剂作用，分散成均匀混合物，最后，混合物进入螺旋输送机11，废渣达到相关环保要求，可进行安全处置。

实施例2

本实施例的与实施例1的区别在于反应罐的个数，其他结构与实施例1相同，如图2所示，反应罐设置有多个，反应罐的个数可以设置有2个、3个或4个，这时药剂罐2的出口上的药剂管道14上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的加药管道15，第一料泵4安装在药剂管道14上，并联的加药管道15上均安装有第一电磁阀16，三相离心机3的入口上的入料管道17上并联有分别与各个反应罐的出口连接的排料管道18，第二料泵5安装在入料管道17上，并联的排料管道18上均安装有第二电磁阀19，储水罐8的排水口上的排水管道20上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的输水管道21，第三料泵12安装在排水管道20上，并联的输水管道21上均安装有第三电磁阀22，此时反应罐1与油基钻屑料管连接的管道并联设置，每个管道上也都设置有电磁阀，使得反应罐1之间互不影响，可以根据工艺需要错开填料、加药、反应、卸料时间，达到不间断供料、连续处理的目的，并大大提高处理效率。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于药剂罐和配药罐的个数，其他结构与实施例2相同，如图3所示，药剂罐设置有多个，比如药剂罐也可以设置2个、3个或4个，当药剂罐为2-4个时，药剂罐出口上的药剂管道14并联设置，其并联的药剂管道14上均设置有第四电磁阀23，此时反应罐2也有多个，药剂管道14和加药管道15之间连接一主管道，第一料泵4安装在主管道上，使得药剂罐2之间互不影响；配药罐设置多个，比如设置2个，配药罐的并联的出药管道25上均设有第四电磁阀24。

另外在实施例1的基础上，此时反应罐有一个，药剂罐设置有多个时，第一料泵4安装在加药管道15上即可，其他结构与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，其特征在于，包括依次连通的反应罐、三相离心机、生物反应器、输送机，还包括储水罐、储油罐、药剂罐、配药罐，所述三相离心机具有水相出料口、油相出料口、固相出料口，所述生物反应器的进料口与所述固相出料口连通，所述水相出料口与储水罐连通，所述油相出料口与储油罐连通，所述储水罐的出料口与反应罐的进水口连通；所述反应罐和生物反应器上均设有进药口，所述药剂罐和配药罐的出口分别与反应罐和生物反应器的进药口连通；还包括控制系统，所述反应罐、三相离心机、生物反应器、输送机、药剂罐、配药罐均与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，其特征在于，所述药剂罐和反应罐的进药口之间设有第一料泵，所述反应罐的出料口和三相离心机的进料口之间设有第二料泵，所述储水罐的排水口与反应罐之间设有第三料泵，所述配药罐的出料口和生物反应器的进料口之间设有第四料泵。

3.根据权利要求2所述的油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，其特征在于，所述反应罐的个数为1-4个，每个反应罐的进药口处设有第一控制阀，每个反应罐的出料口处设有第二控制阀，所述反应罐的进水口处设有第三控制阀。

4.根据权利要求1所述的油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，其特征在于，所述药剂罐的个数为1-4个，每个药剂罐的出料口处设置第四控制阀。

5.根据权利要求1所述的油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，其特 征在于，所述反应罐内设有搅拌器。

6.根据权利要求1所述的油基钻屑和废油基钻井液连续处理装置，其特征在于，所述药剂罐、反应罐、配药罐、三相离心机、生物反应器、输送机、储水罐、储油罐和控制系统分两层布置，其中药剂罐、三相离心机、配药罐、生物反应器、输送机布置在上层，反应罐、储水罐、储油罐、控制系统布置在下层。