CN206108981U - 一种用于作业现场的三元混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于作业现场的三元混合装置，包括依次连接的气液药加入装置、三元混合器、油水分离装置，所述三元混合器包括锥形混合罐、内置管、切割叶片，所述内置管设置在锥形混合罐中并且内置管内壁设置切割叶片，所述内置管下端开设混合液进口，内置管上端开设混合液出口。所述三元混合器至少设置一个，当设置多个时，使用串联方式连接，即前一个三元混合器的内置管的混合液出口连接下一个三元混合器的锥形混合罐的入口。本实用新型提高药剂及气泡与污水的混合程度，提高含油污水的油水分离效率，从而提高含油污水的处理效果。

Description

一种用于作业现场的三元混合装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业的污水处理技术，尤其是一种用于作业现场的三元混合装置。

背景技术

油田修井、洗井等作业时，会从井内返出大量的含油污水。这些含油污水有时是直接进入联合站进行处理。但是近年来，为了使这些含油污水尽快的实现重复利用，许多井的含油污水都采取了现场处理循环使用的方法，其中以气浮法为主。气浮法就是在含油污水中通气，使污水中充满微气泡，同时在污水中加入一定的药剂，这样，污水中的原油就会附着在气泡和药剂的表面一起上升至污水池的上部，然后用相关的装置进行清理或者回收，利用这种方法除去污水中的原油后，剩下的处理完的水就可以重复进井利用了。但该方法的除油效率受制于气体及药剂在气浮箱中的混合均匀度，大部分时候会因为药剂及气泡与污水混合不均匀而导致原油附着情况差，分离效果不理想。有些时候为了加强其混合，会在污水箱中加入一个搅拌装置，但是该搅拌装置在实际操作中，会对微气泡携带原油上升的路线产生影响，甚至对已经形成好的气泡和油的附着体产生破坏，因此分离效率依然不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于作业现场的三元混合装置，提高药剂及气泡与污水的混合程度，提高含油污水的油水分离效率，从而提高含油污水的处理效果。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现：

该用于作业现场的三元混合装置包括依次连接的气液药加入装置、三元混合器、油水分离装置，所述三元混合器包括锥形混合罐、内置管、切割叶片，所述内置管设置在锥形混合罐中并且内置管内壁设置切割叶片，所述内置管下端开设混合液进口，内置管上端开设混合液出口。

本实用新型的目的还可通过如下技术方案来实现：

所述三元混合器至少设置一个，当设置多个时，使用串联方式连接，即前一个三元混合器的内置管的混合液出口连接下一个三元混合器的锥形混合罐的入口。

所述气液药加入装置包括加入管道、加药装置、气管，所述加入管道一端连接含油污水源，另一端连接锥形混合罐上端侧方开设的入口，所述加入管道上分别并联两个旁通管，其中一个靠近锥形混合罐的入口的旁通管连接加药装置，在这个旁通管上设置加药开关，另一个旁通管连接气管，气管再连接气体发生器。

所述油水分离装置包括油水箱、原油转移装置、原油收集箱，所述原油转移装置设置在油水箱上端口，把油转移到原油收集箱中，所述油水箱下端侧方开口连通内置管的混合液出口。

所述原油转移装置为抽油泵或者链传动刮油器。

所述链传动刮油器包括两链轮、链条、刮油板，所述链条缠绕在两个链轮上，所述刮油板连接链条上，刮油板把油水箱上层的油刮至原油收集箱中。

所述气液药加入装置、三元混合器、油水分离装置均固定在底座上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、药剂和气体与含油污水提前混合，混合完毕后再进入油水分离箱，不会因为搅拌而影响油水分离箱中的气泡上升路线。

2、三元混合器内采用双倍行程与被动搅拌相结合，能延长气、液、药三者的混合时间，同时加强混合效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、原油收集箱；2、油水分离箱；3、底座；4、三元混合器；41、锥形混合罐；42、内置管；43、切割叶片；5、气体发生器；6、加药装置；7、加药开关；8、气管；9、原油转移装置。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，该用于作业现场的三元混合装置，包括依次连接的气液药加入装置、三元混合器4、油水分离装置，所述三元混合器包括锥形混合罐41、内置管42、切割叶片43，所述内置管设置在锥形混合罐中并且内置管内壁设置切割叶片，所述内置管下端开设混合液进口，内置管上端开设混合液出口。该装置可包含一个三元混合器，或者包含多个三元混合器串联而成的三元混合器组。D为含油污水进入该装置的入口，入口D附近开有两个旁通，其中一个旁通与气管8相连，气管与空气发生器5连接，另一个旁通与加药开关7相连，在加药开关7的另一端连接加药装置6。气、液、药三者混合后，由G处进入三元混合器，G口开在三元混合器的上端。三元混合器中，内置管42竖直置于锥形混合罐41所形成的旋流腔的中心位置，内置管42的下端位置有开口F，开口F将旋流腔与内置管的内腔连通起来，内置管42的内壁上连接有多个切割叶片43，内置管的内腔上端开口与管道A相连，当含有多个三元混合器时，管道A的另一端直接与下一个三元催化器的入口相连，当只含有一个三元催化器时，管道A的另一端与管道B相连，并通过开在底部的H口直接通往油水分离箱2。油水分离箱2的上部装有原油转移装置9，油水分离箱2的旁边装有管道C，管道C的下部与原油收集箱1相连。上述整个装备都置于底座3上，形成一个撬装结构。

该装置工作原理：含油污水沿入口D进入装置，同时加药装置6把药剂滴入含油污水中，气体发生器5把气体沿着气管8充入含油污水中。携带着药剂和气体的含油污水首先进入三元混合器4中，沿着螺旋线E的方向自上而下旋流，然后由入口F处进入内置管42，进入内置管42的液流自下而上运动，这在三元混合器4中相当于一个往返流动，旨在增加流体的行程长度，延长混合时间。流体在内置管42中运动时会经过多个切割叶片43，在切割叶片43的影响下，流体产生被动搅拌，使药剂及气体充分与含油污水混合。当含有多个三元混合器时，液流会经管道A进入下一个三元混合器，每一个三元混合器工作原理相同，多个三元混合器串联旨在进一步延长流体的混合行程长度，提升混合效果。从三元混合器中出来的混合液最终由管道B进入到油水分离箱2内，若只有一个三元混合器，则管道A直通油水分离箱2。由于H口开在油水分离箱2的底部，因此流体中的原油会在气体及药剂的作用下，随着微气泡油上升，并聚集在油水分离箱2的顶部，聚在顶部的原油由原油转移装置9转移至管道C中，并最终落入原油收集箱1内，剩余的污水则进行重复利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (7)

1.一种用于作业现场的三元混合装置，其特征在于，包括依次连接的气液药加入装置、三元混合器、油水分离装置，所述三元混合器包括锥形混合罐、内置管、切割叶片，所述内置管设置在锥形混合罐中并且内置管内壁设置切割叶片，所述内置管下端开设混合液进口，内置管上端开设混合液出口。

2.根据权利要求1所述的一种用于作业现场的三元混合装置，其特征在于，所述三元混合器至少设置一个，当设置多个时，使用串联方式连接，即前一个三元混合器的内置管的混合液出口连接下一个三元混合器的锥形混合罐的入口。

3.根据权利要求1所述的一种用于作业现场的三元混合装置，其特征在于，所述气液药加入装置包括加入管道、加药装置、气管，所述加入管道一端连接含油污水源，另一端连接锥形混合罐上端侧方开设的入口，所述加入管道上分别并联两个旁通管，其中一个靠近锥形混合罐的入口的旁通管连接加药装置，在这个旁通管上设置加药开关，另一个旁通管连接气管，气管再连接气体发生器。

4.根据权利要求1所述的一种用于作业现场的三元混合装置，其特征在于，所述油水分离装置包括油水箱、原油转移装置、原油收集箱，所述原油转移装置设置在油水箱上端口，把油转移到原油收集箱中，所述油水箱下端侧方开口连通内置管的混合液出口。

5.根据权利要求4所述的一种用于作业现场的三元混合装置，其特征在于，所述原油转移装置为抽油泵或者链传动刮油器。

6.根据权利要求5所述的一种用于作业现场的三元混合装置，其特征在于，所述链传动刮油器包括两链轮、链条、刮油板，所述链条缠绕在两个链轮上，所述刮油板连接链条上，刮油板把油水箱上层的油刮至原油收集箱中。

7.根据权利要求1所述的一种用于作业现场的三元混合装置，其特征在于，所述气液药加入装置、三元混合器、油水分离装置均固定在底座上。