CN205516813U - 过滤分离装置 - Google Patents
过滤分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205516813U CN205516813U CN201521140774.0U CN201521140774U CN205516813U CN 205516813 U CN205516813 U CN 205516813U CN 201521140774 U CN201521140774 U CN 201521140774U CN 205516813 U CN205516813 U CN 205516813U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage box
- crude oil
- cleanout fluid
- oil
- cartridge filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 88
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 69
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种过滤分离装置，其包括：旋转分离单元，其通过旋转的方式将清洗完含油污泥的清洗液中的污泥和液体相分离；油水分离单元，其用于接收旋转分离单元中流出的液体，并将所述液体中清洗液与原油相分离；原油收集单元，其用于接收油水分离单元中分离出的原油；清洗液收集单元，其用于接收油水分离单元中分离出的清洗液。本实用新型中的过滤分离装置有机结合了旋转分离单元、油水分离单元、原油收集单元和清洗液收集单元，通过上述单元先实现大块固体污泥与油水混合液的过滤分离，再实现油水的分离，最终达到油、水、固三者之间的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种油气开采领域，特别涉及一种过滤分离装置。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
目前，对含油污泥的处理方式主要是通过热清洗处理，在热清洗处理后得到泥渣并排出清洗液，排出的清洗液直接送至污水处理厂进行处理。在污水处理厂中通过隔油池对含油清洗液进行自然沉降，实现油水分层，大部分油层打捞回收，剩下的含油污水再进入气浮装置，经过加药浮选后，含油污水的溶解油与悬浮物随曝气产生的微小气泡上升至液面进而被刮出，最终实现油、水、渣的分离。但是，该方法不但会增加污水处理厂的负荷，影响污水处理厂的外排指标。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种过滤分离装置，其能够对清洗含油污泥后的清洗液进行油、水、固分离。
本实用新型实施例的具体技术方案是：
一种过滤分离装置，其包括：
旋转分离单元，其通过旋转的方式将清洗完含油污泥的清洗液中的污泥和液体相分离；
油水分离单元，其用于接收旋转分离单元中流出的液体，并将所述液体中清洗液与原油相分离；
原油收集单元，其用于接收油水分离单元中分离出的原油；
清洗液收集单元，其用于接收油水分离单元中分离出的清洗液。
优选地，所述旋转分离单元包括：提供旋转动力的驱动装置；与驱动装置相传动连接的过滤筒，所述过滤筒内用于装填清洗完含油污泥的清洗液，所述过滤筒壁面上设置有过滤网，所述过滤筒能够在驱动装置的带动下旋转通过所述过滤网以使污泥和液体分离。
优选地，所述过滤筒的轴线沿水平方向设置，所述过滤筒的内壁设置有呈螺旋状排布的挡板，当所述过滤筒旋转时，所述污泥在所述挡板的导向下推送至所述过滤筒一端排出。
优选地，所述原油收集单元包括原油容置箱，所述清洗液收集单元包括清洗液容置箱，所述油水分离单元包括油水容置箱；设置在油水容置箱中能够沿横向移动的刮板，所述刮板用于将所述油水容置箱中液体表面的原油分离至所述原油收集单元的所述原油容置箱中，所述油水容置箱的底部与清洗液收集单元的所述清洗液容置箱连通。
优选地，所述原油容置箱内设置有第一浮漂开关，当所述原油容置箱内的原油达到预设液位后，所述浮漂开关将原油从所述原油容置箱中排出。
优选地，所述过滤分离装置还包括设置在所述过滤网外侧的喷淋管，所述喷淋管用于对粘附在所述过滤网上的污泥进行冲洗使其掉入所述过滤筒内。
优选地，所述过滤筒的外部设置有用于防止液体飞溅的防护罩。
优选地，所述清洗液容置箱内设置有第二浮漂开关，所述清洗液容置箱内的液位达到预定液位时，所述第二浮标开关启动水泵以排出所述清洗液容置箱内的清洗液。
优选地，在所述油水容置箱相对的内壁上沿水平方向设置有滑槽，所述油水分离单元还包括为刮板移动提供驱动力的动力装置，所述刮板的两端分别设置于所述滑槽中，所述刮板与所述动力装置相传动连接。
优选地，所述过滤分离装置还包括用于收集从所述旋转分离单元中分离出的污泥的固体物收集槽，与所述固体收集槽相连的排放管，所述排放管与所述固体物收集槽的连接处设置有隔板，当所述隔板上提时，所述固体收集槽内的污泥能够自所述排放管排出。
本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：
1、本实用新型中的过滤分离装置有机结合了旋转分离单元、油水分离单元、原油收集单元和清洗液收集单元，通过上述单元先实现大块固体污泥与油水混合液的过滤分离，再实现油水的分离，最终达到油、水、固三者之间的分离。
2、本实用新型中的过滤分离装置在实现油、水、固分离的同时，其不需要添加药剂，节约了药剂的投入成本，同时还使得分离出的水可以继续用于含油污泥的清洗，节约了大量清水资源。
3、本实用新型中的过滤分离装置可以连续不断运行，如此提高了含油污泥的清洗效率。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型中过滤分离装置的结构示意图。
以上附图的附图标记：
1、旋转分离单元；11、驱动装置；12、过滤筒；13、过滤网；14、喷淋管；15、防护罩；16、导管；2、油水分离单元；21、油水容置箱；22、刮板；23、滑槽；24、动力装置；3、原油收集单元；31、原油容置箱；32、第一浮漂开关；33、出油管；4、清洗液收集单元；41、清洗液容置箱；42、第二浮漂开关；43、出水管；5、固体物收集槽；51、隔板；52、排放管。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
图1为本实用新型中过滤分离装置的结构示意图，如图1所示,一种过滤分离装置，其包括：旋转分离单元1，其通过旋转的方式将清洗完含油污泥的清洗液中的污泥和液体相分离；油水分离单元2，其用于接收旋转分离单元1中流出的液体，并将液体中清洗液与原油相分离；原油收集单元3，其用于接收油水分离单元2中分离出的原油；清洗液收集单元4，其用于接收油水分离单元2中分离出的清洗液。
本实用新型中的过滤分离装置有机结合了旋转分离单元1、油水分离单元2、原油收集单元3和清洗液收集单元4，通过上述单元先实现大块固体污泥与油水混合液的过滤分离，再实现油水的分离，最终达到油、水、固三者之间的分离。
下面将对本实用新型中的过滤分离装置作进一步说明，原油收集单元3包括原油容置箱31，清洗液收集单元4包括清洗液容置箱41，油水分离单元2包括油水容置箱21。
本过滤分离装置为一长方体状，具有上开口的壳体，在壳体内部设置有多个隔离板，将壳体内的空间分隔成多个独立的部分，其中包括油水分离单元2中的油水容置箱21、原油收集单元3中的原油容置箱31、清洗液收集单元4中的清洗液容置箱41。
旋转分离单元1包括：提供旋转动力的驱动装置11；与驱动装置11相传动连接的过滤筒12，过滤筒12内用于装填含油污泥的清洗液，过滤筒12壁面上设置有过滤网13，过滤筒12能够在驱动装置11的带动下旋转通过过滤网13以使污泥和液体分离。如图1所示，驱动装置11、过滤筒12均设置于壳体上。过滤网13与过滤筒12为可拆卸连接。过滤筒12的一端设置有开口。过滤筒12的轴线沿水平方向设置，过滤筒12的内壁设置有呈螺旋状排布的挡板，当过滤筒12旋转时，污泥在挡板的导向下推送至过滤筒12一端排出。旋转分离单元1还可以包括过滤筒12的轴线方向通入过滤筒12内部的导管16，通过该导管16可以在过滤筒12旋转时持续不断通入清洗完含油污泥的清洗液，进而使得整个过滤分离装置不断运行。过滤筒12的外部设置有用于防止液体飞溅的防护罩15。防护罩15可以呈两个半圆筒状，当两个半圆筒状的防护罩15合拢时将过滤筒12包裹在其中，进而在过滤筒12旋转时防止过滤筒12内的液体甩出飞溅。过滤分离装置还包括设置在过滤网13外侧的喷淋管14，喷淋管14用于对粘附在过滤网13上的污泥进行冲洗使其掉入过滤筒12内。
过滤分离装置还包括用于收集从旋转分离单元1中过滤筒12一端分离出的污泥的固体物收集槽5，与固体收集槽相连的排放管52，排放管52与固体物收集槽5的连接处设置有隔板51，当隔板51上提时，固体收集槽内的污泥能够自排放管52排出。该固体物收集槽5也可以是在壳体上通过隔离板被分隔出的一部分。当污泥自排放管52排出后，可以将污泥运输至焚烧炉进行焚烧，以清除污泥中含有的少量原油。
油水分离单元2包括油水容置箱21和设置在油水容置箱21中能够沿横向移动的刮板22。油水容置箱21先接收旋转分离单元1中流出的液体，流出的液体(油水混合物)在油水容置箱21发生沉淀，上层为油层，下层为清洗液层。刮板22用于将油水容置箱21中液体表面的原油分离至原油收集单元3的原油容置箱31中，油水容置箱21的底部与清洗液收集单元4的清洗液容置箱41连通。具体而言，在油水容置箱21相对的内壁上沿水平方向设置有滑槽23，油水分离单元2还包括和为刮板22移动提供驱动力的动力装置24。刮板22的两端分别设置于滑槽23中，刮板22与动力装置24相传动连接。
原油收集单元3中的原油容置箱31也是在壳体上通过隔离板被分隔出的一部分，该原油容置箱31与油水容置箱21相邻设置，当刮板22在油水容置箱21上沿横向移动时，由于油的密度小于清洗液，原油都漂浮在油水容置箱21的最上层，刮板22将上层的原油刮至相邻的原油容置箱31中，原油容置箱31接收油水分离单元2中分离出的原油。原油容置箱31内设置有第一浮漂开关32，过滤分离装置还包括水泵，当原油容置箱31内的原油达到预设液位后，浮漂开关启动水泵将原油从原油容置箱31中排出以避免原油从原油容置箱31中溢出。水泵可以将原油容置箱31中原油通过出油管33输送至储油罐中进行储存。
清洗液收集单元4中的清洗液容置箱41也是在壳体上通过隔离板被分隔出的一部分，油水容置箱21的底部与清洗液收集单元4清洗液容置箱41连通。由于油的密度小于清洗液，清洗液都位于油层的下方，所以清洗液自油水容置箱21的底部流入至清洗液容置箱41中。清洗液容置箱41内设置有第二浮漂开关42，清洗液容置箱41内的液位达到预定液位时，第二浮标开关启动水泵通过出水管43排出清洗液容置箱41内的清洗液。该排出的清洗液可以作为循环的清洗液使用，可继续用于对含油污泥进行清洗。
本实用新型的操作原理如下：自导管16通入清洗完含油污泥的清洗液，开启驱动装置11带动过滤筒12发生旋转，在离心力的作用下，清洗完含油污泥的清洗液中的液体被甩出，该液体流入油水分离单元2中的油水容置箱21。由于过滤筒12的内部设置有呈螺旋状排布的挡板，在挡板的导向下过滤筒12中的固体污泥自过滤筒12一端的开口排出，排出污泥被固体物收集槽5收集。当固体物收集槽5内收集满时，可以上提隔板51，固体收集槽内的污泥能够自排放管52排出。当污泥自排放管52排出后，可以将污泥运输至焚烧炉进行焚烧，以清除污泥中含有的少量原油。流入油水分离单元2中液体在油水容置箱21中沉淀，液体分成油水两层，其中油层处于上方。位于油水分离单元2中的刮板22在油水容置箱21上来回进行移动，将油水容置箱21中处于上层的部分油层推动至相邻的原油收集单元3中的原油容置箱31中。而油水容置箱21的底部与清洗液收集单元4中清洗液容置箱41连通，油水容置箱21中处于下层的清洗液在虹吸作用下会流入清洗液容置箱41。当原油容置箱31内的原油达到预设液位后，浮漂开关启动水泵将原油从原油容置箱31中排出以避免原油从原油容置箱31中溢出。当清洗液容置箱41内的液位达到预定液位时，第二浮标开关启动水泵以排出清洗液容置箱41内的清洗液。
本实用新型中的过滤分离装置在实现油、水、固分离的同时，其不需要添加药剂，节约了药剂的投入成本，同时还使得分离出的水可以继续用于含油污泥的清洗，节约了大量清水资源。其次，本过滤分离装置可以连续不断运行，如此提高了含油污泥的清洗效率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种过滤分离装置，其特征在于，其包括：
旋转分离单元，所述旋转分离单元包括：提供旋转动力的驱动装置；与驱动装置相传动连接的过滤筒，所述过滤筒内用于装填清洗完含油污泥的清洗液，所述过滤筒壁面上设置有过滤网，所述过滤筒能够在驱动装置的带动下旋转通过所述过滤网以使污泥和液体分离；
原油收集单元，所述原油收集单元包括原油容置箱；
清洗液收集单元，所述清洗液收集单元包括清洗液容置箱；
油水分离单元，所述油水分离单元包括油水容置箱；设置在油水容置箱中能够沿横向移动的刮板，所述刮板用于将所述油水容置箱中液体表面的原油分离至所述原油收集单元的所述原油容置箱中，所述油水容置箱的底部与清洗液收集单元的所述清洗液容置箱连通。
2.根据权利要求1所述的过滤分离装置，其特征在于，所述过滤筒的轴线沿水平方向设置，所述过滤筒的内壁设置有呈螺旋状排布的挡板，当所述过滤筒旋转时，所述污泥在所述挡板的导向下推送至所述过滤筒一端排出。
3.根据权利要求1所述的过滤分离装置，其特征在于，所述原油容置箱内设置有第一浮漂开关，当所述原油容置箱内的原油达到预设液位后，所述浮漂开关将原油从所述原油容置箱中排出。
4.根据权利要求1所述的过滤分离装置，其特征在于，所述过滤分离装置还包括设置在所述过滤网外侧的喷淋管，所述喷淋管用于对粘附在所述过滤网上的污泥进行冲洗使其掉入所述过滤筒内。
5.根据权利要求1所述的过滤分离装置，其特征在于，所述过滤筒的外部设置有用于防止液体飞溅的防护罩。
6.根据权利要求1所述的过滤分离装置，其特征在于，所述清洗液容置箱内设置有第二浮漂开关，所述清洗液容置箱内的液位达到预定液位时，所述第二浮标开关启动水泵以排出所述清洗液容置箱内的清洗液。
7.根据权利要求1所述的过滤分离装置，其特征在于，在所述油水容置箱相对的内壁上沿水平方向设置有滑槽，所述油水分离单元还包括为刮板移动提供驱动力的动力装置，所述刮板的两端分别设置于所述滑槽中，所述刮板与所述动力装置相传动连接。
8.根据权利要求1所述的过滤分离装置，其特征在于，所述过滤分离装置还包括用于收集从所述旋转分离单元中分离出的污泥的固体物收集槽，与所述固体收集槽相连的排放管，所述排放管与所述固体物收集槽的连接处设置有隔板，当所述隔板上提时，所述固体收集槽内的污泥能够自所述排放管排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521140774.0U CN205516813U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 过滤分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521140774.0U CN205516813U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 过滤分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205516813U true CN205516813U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56763321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521140774.0U Active CN205516813U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 过滤分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205516813U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106698859A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 扬州工业职业技术学院 | 一种用于纯化高盐水的方法和设备 |
| CN114345001A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 张展芳 | 一种用于工业生产中的有机物污染物处理的环保设备 |
| CN114433599A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-06 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201521140774.0U patent/CN205516813U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106698859A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 扬州工业职业技术学院 | 一种用于纯化高盐水的方法和设备 |
| CN114345001A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 张展芳 | 一种用于工业生产中的有机物污染物处理的环保设备 |
| CN114433599A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-06 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5236585A (en) | Oil accumulator | |
| CN205528141U (zh) | 一种处理高含油污水的集成设备 | |
| CN205011428U (zh) | 隔油池 | |
| CN205516813U (zh) | 过滤分离装置 | |
| CN203754466U (zh) | 浮动环流收油悬液排泥装置 | |
| CN201744198U (zh) | 餐饮油水分离装置 | |
| US5011609A (en) | Ultrasorb system | |
| CN206083402U (zh) | 一种石油类污染土壤的清洗装置 | |
| CN109292930A (zh) | 一种采油过滤设备及过滤方法 | |
| CN202440395U (zh) | 多功能油水处理器 | |
| CN207786010U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN208594184U (zh) | 一种油泥砂微生物处理系统 | |
| CN202718231U (zh) | 下水口智能化收集分离装置 | |
| CN102718335B (zh) | 下水口智能化收集分离装置 | |
| CN105481132B (zh) | 一种餐饮废水隔油提升处理方法 | |
| CN205258184U (zh) | 一种含油废水的处理装置 | |
| RU2605983C1 (ru) | Установка очистки поверхностного стока | |
| CN204185266U (zh) | 用于餐厨垃圾的污水分离处理装置 | |
| CN209423131U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN207792869U (zh) | 煤化工废水预处理除油装置 | |
| CN207552107U (zh) | 一种港区高含油污水排海处理系统 | |
| CN106145252A (zh) | 一种用于处理含油污水的多级串联油水分离系统 | |
| CN208648945U (zh) | 复合隔油沉淀池 | |
| AU2010202543A1 (en) | Water treatment device | |
| CN206008130U (zh) | 一种过滤内件组合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |