CN109292930A - 一种采油过滤设备及过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于含污油质处理技术领域，公开了一种采油过滤设备及过滤方法。包括主罐体，主罐体的内部从下往上依次设有气水混合器、锥形初滤器、溢流沉降器、絮体拦截器、聚结分离器、集水槽和集油槽，集水槽连通出水管，集油槽连通出油管，主罐体的上方设置有出气管。本发明将絮凝、气浮、氧化、悬浮层过滤、聚结、过滤结合为一体，设置了絮体拦截层、备用过滤器和多个溢流沉降器，处理效率高、形成过滤层快、适应性强、操作灵活稳定，适于各种含悬浮物污水处理，尤其是适于现有同类技术难以适应的高矿化度、高密度含油污水的悬浮过滤；能耗低，占地面积与投资少、运行费用低。因此适合推广使用。

Description

一种采油过滤设备及过滤方法

技术领域

本发明属于含污油质处理技术领域，具体涉及一种采油过滤设备及过滤方法。

背景技术

石油及天然气开釆和炼制过程中，产生大量含油污水，主要有采油污水、钻井、洗井及炼油污水等，其中以采油污水量最大，除含油之外，还含有大量的悬浮物。处理这些含油污水，分离回收油品，降低COD，使之达到环保排放标准或者回注是一项重要的工作。目前各油田和炼油厂处理含油污水的方法通常采用的是沉降、气浮、聚结、生化和过滤的一些常规工艺方法，主要有占地面积较大的调节罐和立式自然除油罐。

现有的过滤设备对于含油污水进行处理时，对各种物质的分离不能达到绝佳效果，往往经过处理回收的油品内还带有大量的絮凝物，或者水层上清液中仍然带有大量的化合物；现有的主流过滤设备在进行过滤处理时，污水通过自然过滤的方式经过过滤层，过滤层的两端几乎不存在压差，过滤的效率慢；并且在进行一段时间的污水处理后，过滤层被悬浮物堵塞严重，难以继续进行正常工作，现有的过滤设备自洁方式难以将嵌入过滤层的悬浮物清理干净，不能保证过滤设备正常的处理能力，其有效寿命不长。

发明内容

本发明提供了一种采油过滤设备及过滤方法，旨在通过改进过滤设备，在含油污水、气体进入过滤设备时进行搅拌混合，增加气体对含油污水的冲刷，有礼物絮凝物的形成；并主动将过滤设备的过滤层两端的絮凝物、悬浮物进行运输处理，使得澄清一侧的絮凝物、悬浮物等被运送到待澄清的一侧，增加了主动筛选处理的过程；同时增加过滤设备的自身清洁装置，使过滤设备能保持良好的过滤性能，有效提高其使用寿命。

为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：

一种采油过滤设备，包括主罐体，具体地说：主罐体的底部设有气水混合器，气水混合器包括上部开口的中空箱体和覆盖于箱体开口处的网罩，箱体的空腔内设有可水平转动的叶片轮，箱体的侧面连通污水管，箱体的底面连通进气管；气水混合器的上方设置有锥形初滤器，锥形初滤器的圆周边缘与主罐体内壁面连接；锥形初滤器的上方设置有溢流沉降器，溢流沉降器内部设置有输送装置且溢流沉降器的下端连通至锥形初滤器的下部，实现物质从上往下的输送；所述溢流沉降器的上方设置有絮体拦截器，所述絮体拦截器包括将主罐体内部过流断面覆盖的拦截件，还包括连接于拦截件上方的安装管，安装管的下端设置有对拦截件的表面进行清理的清扫装置；絮体拦截器的上方还依次设置有聚结分离器、集水槽和集油槽，集水槽连通出水管，集油槽连通出油管，主罐体的上方设置有出气管。

本发明利用多级过滤、分离、沉降等方式，对含油污水进行连续处理，并对悬浮物进行主动的运输排出，还对絮体拦截器进行主动清扫处理，能够实现更高效的过滤效果，并得到更可靠的过滤分离液。

进一步的，对上述技术方案进行优化，对絮体拦截器进行清理时将清扫和冲洗结合，能达到更好的清理效果。即所述主罐体内部还设置有反冲洗管，反冲洗管的进水端连通外部的供水管，出水端位于絮体拦截器的上表面。

再进一步，对上述技术方案继续优化，为提高反冲洗管出水端的冲洗面积，将反冲洗管的出水段进行弯曲设计，且所述反冲洗管的出水端为与安装管同轴设置的环形管段，管段上设有多个对正拦截件的出水口。多个出水口同时出水进行冲洗，能对拦截件进行大面的清洁处理。

再进一步，对上述技术方案继续优化，反冲洗管在不工作时，被溢过絮体拦截器的混合液浸没，反冲洗管的出水口与外界的供水管连通，需保持出水口处水流的单向性，因此所述的出水口处设置有单向阀瓣，单向阀瓣使水流只能从供水管进入反冲洗管后经由出水口流出，不能从主罐体内经由出水口进入反冲洗管。

进一步的，对上述技术方案进行优化，所述的锥形初滤器包括可拆卸的上层滤网和下层滤网，上层滤网与下层滤网之间设置有第一填料层。下层滤网的通过孔径大于上层滤网的通过孔径。

进一步的，对上述技术方案进行优化，所述的溢流沉降器包括溢流桶和连通管，所述的输送装置包括设置于溢流桶内的液压马达和设置于连通管内的绞龙杆，液压马达的输出轴带动绞龙杆同轴转动，将溢流桶内的物质通过连通管排出。溢流沉降器用于将混合液中的悬浮层输送至锥形初滤器下方，增加锥形初滤器的滤过效果。

再进一步，对上述技术方案继续优化，所述的溢流沉降器的数量至少为一，溢流沉降器沿主罐体的轴心线按圆周均匀布置。

进一步的，所述絮凝拦截器与溢流沉降器之间设置悬浮层排泄管。当因污水的矿化度高、密度大造成悬浮层不能下沉时，可通过悬浮层排泄管排放。当絮体拦截层达到一定厚度，影响水的透过时，可启用反冲洗管冲洗，同时通过悬浮层排泄管排出。

进一步的，对上述技术方案进行优化，所述的拦截件包括多个扇形的拦截片，拦截片的上部与安装管的下端铰接，形成可开合的伞状；相邻拦截片的侧边相互重叠，安装管内设置有与拦截片上端铰接的控制杆，控制杆上下运动带动拦截片相对安装管切换开合状态。所述的拦截件张开之后，多个拦截片的下端边缘顺接组成圆形并与主罐体的内壁面紧密贴合。

进一步的，对上述技术方案进行优化，所述的拦截片包括从下往上设置的第一滤片、第二填料层和第二滤片，第一滤片和第二滤片上均设置有连接片，两连接片通过紧固件连接，第一滤片和第二滤片将第二填料层夹紧。第一滤片和第二滤片由金属或非金属网构成，所述第二填料层由活性炭或塑料构成。絮体拦截器用于拦截越过悬浮层的絮体、油珠。同时由于气体密度小，通过气水混合器进入的气体会自动透过絮体拦截器，减少絮体拦截器的堵塞。

进一步的，对上述技术方案进行优化，所述的清扫装置包括与安装管同轴设置的连接环，连接环上固定有刮除片，刮除片与拦截片的下表面接触；安装管内设有与连接环套设的转轴，转轴带动连接环同轴转动，刮除片与拦截片同轴转动时将拦截件上的絮体进行刮除清理。

再进一步，对上述技术方案继续优化，安装管的下端位于主罐体内，为避免主罐体内的混合液通过安装管泄露，所述的安装管内设置有封隔件，封隔件所述封隔件套设在转轴上。封隔件保持了安装管的气密性，使混合液不会出现泄露的情况。

进一步的，对上述技术方案进行优化，聚结分离器是为了收集透过悬浮层的油珠。所述聚结分离器为亲油聚结填料或聚结板。穿过悬浮层的油珠到达聚结填料层时，由于填料的亲油性油滴被吸附长大聚并，达到平衡时长大的油滴会上浮形成油层经排油管排出。

进一步的，对上述技术方案进行优化，所述的出气管的顶端有一弯曲段，所述弯曲段的末端开口朝向下方。

上述内容从结构上对本过滤设备进行了描述和说明，本发明还公开了一种使用上述设备进行的采油过滤方法，主要包括以下步骤：

S001：向待过滤的含油污水中添加絮凝剂、助凝剂和杀菌剂，然后通过进水管向气水混合器内注入含油污水；同时通过进气管向气水混合器内注入压缩气体；

S002：从气水混合器内溢出的气水混合液经过锥形初滤器的初滤处理，进入锥形初滤器上方的空间，并开始絮凝成形并形成悬浮层，絮体拦截器对悬浮层进行拦截，不断增厚的悬浮层进入溢流桶，并到达溢流桶的底部；

S003：液力马达启动并带动绞龙运转，绞龙将悬浮层输送至锥形初滤器的下方，使锥形输送器与絮体拦截器之间的悬浮物减少；

S004：随着含油污水和压缩气体的不断输送，混合液的液面上升并溢过絮体拦截器后进入聚结分离器，聚结滤芯滤除固体杂质，分离滤芯将油水进行分离；

S005：经过分离的水分沉降进入集水槽并通过出水管排出，经过分离的油品进入集油槽并通过出油管排出；气体经由主罐体顶部的出气管排出。

本发明在具体应用时，含油污水经过锥形初滤器处理后，大部分的污泥被阻挡，锥形初滤器与主罐体的下部形成污泥集中区；锥形初滤器与絮体拦截器之间形成絮凝区，絮凝拦截器与聚结分离器之间形成澄清区。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明将絮凝、气浮、氧化、悬浮层过滤、聚结、过滤结合为一体，设置了絮体拦截层、备用过滤器和多个溢流沉降器，处理效率高、形成过滤层快、适应性强、操作灵活稳定，适于各种含悬浮物污水处理，尤其是适于现有同类技术难以适应的高矿化度、高密度含油污水的悬浮过滤；能耗低，占地面积与投资少、运行费用低。

2.本发明通过在气水混合器内部设置叶片轮，通过通入含油污水和压缩空气时推动叶片轮转动，可对进入气水混合器内部的水和气充分搅拌混合，提高絮凝效率。

3.本发明通过在溢流沉降器内设置输送装置，将进入溢流沉降器内的悬浮物或絮状物输送到锥形初滤器的下部，提高了过滤效果，同时提高了锥形初滤器下部空间的整体压力，促进混合液从锥形初滤器的下部向上部过滤。

4.本发明通过在絮体拦截器上设置清扫装置，将拦截件下表面的残留物进行清理，提高了拦截件的清理效果，能够提高整体的过滤质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本发明正视时的整体示意图。

图2是絮体拦截器收起状态时的剖视示意图。

图3是絮体拦截器打开状态时的剖视示意图。

图4是A-A处的俯视示意图。

图5是图2中A处的局部放大示意图。

图6是拦截片的剖视结构示意图。

图7是反冲洗管的组成结构示意图。

图中：1-主罐体；2-气水混合器；3-污水管；4-进气管；5-出气管；6-叶片轮；7-箱体；8-网罩；9-锥形初滤器；901-上层滤网；902-第一填料层；903-下层滤网；10-溢流沉降器；1001-溢流桶；1002-连通管；11-絮体阻挡器；12-清扫装置；1201-拦截片；a-第一滤片；b-第二填料层；c-第二滤片；13-连接环；14-封隔件；15-转轴；16-聚结分离器；17-集水槽；18-集油槽；19-出水管；20-出油管；21-反冲洗管；2101-环形管段；2102-出水口；22-紧固件；23-连接片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

如图1～图7所述，本实施例公开了一种采油过滤设备，包括主罐体1，具体地说：主罐体1的底部设有气水混合器2，气水混合器2包括上部开口的中空箱体7和覆盖于箱体7开口处的网罩8，箱体7的空腔内设有可水平转动的叶片轮6，箱体7的侧面连通污水管3，箱体7的底面连通进气管4；气水混合器2的上方设置有锥形初滤器9，锥形初滤器9的圆周边缘与主罐体1内壁面连接；锥形初滤器9的上方设置有溢流沉降器10，溢流沉降器10内部设置有输送装置且溢流沉降器10的下端连通至锥形初滤器9的下部，实现物质从上往下的输送；所述溢流沉降器10的上方设置有絮体拦截器，所述絮体拦截器包括将主罐体1内部过流断面覆盖的拦截件，还包括连接于拦截件上方的安装管，安装管的下端设置有对拦截件的表面进行清理的清扫装置12；絮体拦截器的上方还依次设置有聚结分离器16、集水槽17和集油槽18，集水槽17连通出水管19，集油槽18连通出油管20，主罐体1的上方设置有出气管5。

本发明利用多级过滤、分离、沉降等方式，对含油污水进行连续处理，并对悬浮物进行主动的运输排出，还对絮体拦截器进行主动清扫处理，能够实现更高效的过滤效果，并得到更可靠的过滤分离液。

在上述技术方案中，叶片轮6采用叶片涡轮，叶片数量为20，叶片螺旋角为45°。

本实施例对上述技术方案进行优化，对絮体拦截器进行清理时将清扫和冲洗结合，能达到更好的清理效果。即所述主罐体1内部还设置有反冲洗管21，反冲洗管21的进水端连通外部的供水管，出水端位于絮体拦截器的上表面。

具体的，对上述技术方案继续优化，为提高反冲洗管21出水端的冲洗面积，将反冲洗管21的出水段进行弯曲设计，且所述反冲洗管21的出水端为与安装管同轴设置的环形管段2101，管段上设有多个对正拦截件的出水口2102。多个出水口2102同时出水进行冲洗，能对拦截件进行大面的清洁处理。

在上述技术方案中，反冲洗管21的环形管段2101上设置的出水口2102数量为20～30，且相邻三个出水口2102为一组，每组出水口2102中包括一个倾斜朝向拦截件中心处喷水的出水口2102，一个竖直朝下喷水的出水口2102，一个倾斜朝向拦截件外缘处喷水的出水口2102。

本实施例对上述技术方案继续优化，反冲洗管21在不工作时，被溢过絮体拦截器的混合液浸没，反冲洗管21的出水口2102与外界的供水管连通，需保持出水口2102处水流的单向性，因此所述的出水口2102处设置有单向阀瓣，单向阀瓣使水流只能从供水管进入反冲洗管21后经由出水口2102流出，不能从主罐体1内经由出水口2102进入反冲洗管21。

本实施例对上述技术方案进行优化，所述的锥形初滤器9包括可拆卸的上层滤网901和下层滤网903，上层滤网901与下层滤网903之间设置有第一填料层902。下层滤网903的通过孔径大于上层滤网901的通过孔径。本实施例中，下层滤网903的滤过性为400目，上层滤网901的滤过性为800目。

本实施例对上述技术方案进行优化，所述的溢流沉降器10包括溢流桶1001和连通管1002，所述的输送装置包括设置于溢流桶1001内的液压马达和设置于连通管内的绞龙杆，液压马达的输出轴带动绞龙杆同轴转动，将溢流桶1001内的物质通过连通管排出。溢流沉降器10用于将混合液中的悬浮层输送至锥形初滤器9下方，增加锥形初滤器9的滤过效果。

本实施例对上述技术方案继续优化，所述的溢流沉降器10的数量至少为一，本实施例中设置溢流沉降器10的数量为五，溢流沉降器10沿主罐体1的轴心线按圆周均匀布置。

本实施例所述絮凝拦截器与溢流沉降器10之间设置悬浮层排泄管。当因污水的矿化度高、密度大造成悬浮层不能下沉时，可通过悬浮层排泄管排放。当絮体拦截层达到一定厚度，影响水的透过时，可启用反冲洗管21冲洗，同时通过悬浮层排泄管排出。

本实施例对上述技术方案进行优化，所述的拦截件包括多个扇形的拦截片1201，拦截片1201的上部与安装管的下端铰接，形成可开合的伞状；相邻拦截片1201的侧边相互重叠，安装管内设置有与拦截片1201上端铰接的控制杆，控制杆上下运动带动拦截片1201相对安装管切换开合状态。所述的拦截件张开之后，多个拦截片1201的下端边缘顺接组成圆形并与主罐体1的内壁面紧密贴合。

本实施例对上述技术方案进行优化，所述的拦截片1201包括从下往上设置的第一滤片a、第二填料层b和第二滤片c，第一滤片a和第二滤片c上均设置有连接片23，两连接片23通过紧固件22连接，第一滤片a和第二滤片c将第二填料层b夹紧。第一滤片a和第二滤片c由金属或非金属网构成，所述第二填料层b由活性炭或塑料构成。絮体拦截器用于拦截越过悬浮层的絮体、油珠。同时由于气体密度小，通过气水混合器2进入的气体会自动透过絮体拦截器，减少絮体拦截器的堵塞。

本实施例对上述技术方案进行优化，所述的清扫装置12包括与安装管同轴设置的连接环13，连接环13上固定有刮除片，刮除片与拦截片1201的下表面接触；安装管内设有与连接环13套设的转轴15，转轴15带动连接环13同轴转动，刮除片与拦截片1201同轴转动时将拦截件上的絮体进行刮除清理。

本实施例对上述技术方案继续优化，安装管的下端位于主罐体1内，为避免主罐体1内的混合液通过安装管泄露，所述的安装管内设置有封隔件14，封隔件14所述封隔件14套设在转轴15上。封隔件14保持了安装管的气密性，使混合液不会出现泄露的情况。

本实施例对上述技术方案进行优化，聚结分离器16是为了收集透过悬浮层的油珠。所述聚结分离器16为亲油聚结填料或聚结板。穿过悬浮层的油珠到达聚结填料层时，由于填料的亲油性油滴被吸附长大聚并，达到平衡时长大的油滴会上浮形成油层经排油管排出。

本实施例对上述技术方案进行优化，所述的出气管5的顶端有一弯曲段，所述弯曲段的末端开口朝向下方。

实施例2：

实施例1从结构上对本过滤设备进行了描述和说明，本实施例公开了一种使用实施例1中设备进行的采油过滤方法，主要包括以下步骤：

S001：向待过滤的含油污水中添加絮凝剂、助凝剂和杀菌剂，然后通过进水管向气水混合器2内注入含油污水；同时通过进气管4向气水混合器2内注入压缩气体；

S002：从气水混合器2内溢出的气水混合液经过锥形初滤器9的初滤处理，进入锥形初滤器9上方的空间，并开始絮凝成形并形成悬浮层，絮体拦截器对悬浮层进行拦截，不断增厚的悬浮层进入溢流桶1001，并到达溢流桶1001的底部；

S003：液力马达启动并带动绞龙运转，绞龙将悬浮层输送至锥形初滤器9的下方，使锥形输送器与絮体拦截器之间的悬浮物减少；

S004：随着含油污水和压缩气体的不断输送，混合液的液面上升并溢过絮体拦截器后进入聚结分离器16，聚结滤芯滤除固体杂质，分离滤芯将油水进行分离；

S005：经过分离的水分沉降进入集水槽17并通过出水管19排出，经过分离的油品进入集油槽18并通过出油管20排出；气体经由主罐体1顶部的出气管5排出。

本发明在具体应用时，含油污水经过锥形初滤器9处理后，大部分的污泥被阻挡，锥形初滤器9与主罐体1的下部形成污泥集中区；锥形初滤器9与絮体拦截器之间形成絮凝区，絮凝拦截器与聚结分离器16之间形成澄清区。

以上即为本发明列举的几种实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种采油过滤设备，包括主罐体(1)，其特征在于：主罐体(1)的底部设有气水混合器(2)，气水混合器(2)包括上部开口的中空箱体(7)和覆盖于箱体(7)开口处的网罩(8)，箱体(7)的空腔内设有可水平转动的叶片轮(6)，箱体(7)的侧面连通污水管(3)，箱体(7)的底面连通进气管(4)；气水混合器(2)的上方设置有锥形初滤器(9)，锥形初滤器(9)的圆周边缘与主罐体(1)内壁面连接；锥形初滤器(9)的上方设置有溢流沉降器(10)，溢流沉降器(10)内部设置有输送装置且溢流沉降器(10)的下端连通至锥形初滤器(9)的下部，实现物质从上往下的输送；所述溢流沉降器(10)的上方设置有絮体拦截器，所述絮体拦截器包括将主罐体(1)内部过流断面覆盖的拦截件，还包括连接于拦截件上方的安装管，安装管的下端设置有对拦截件的表面进行清理的清扫装置(12)；絮体拦截器的上方还依次设置有聚结分离器(16)、集水槽(17)和集油槽(18)，集水槽(17)连通出水管(19)，集油槽(18)连通出油管(20)，主罐体(1)的上方设置有出气管(5)。

2.根据权利要求1所述的采油过滤设备，其特征在于：所述主罐体(1)内部还设置有反冲洗管(21)，反冲洗管(21)的进水端连通外部的供水管，出水端位于絮体拦截器处。

3.根据权利要求2所述的采油过滤设备，其特征在于：所述反冲洗管(21)的出水端为环形管段(2101)，管段上设有多个对正拦截件的出水口(2102)。

4.根据权利要求1所述的采油过滤设备，其特征在于：所述的锥形初滤器(9)包括可拆卸的上层滤网(901)和下层滤网(903)，上层滤网(901)与下层滤网(903)之间设置有第一填料层(902)。

5.根据权利要求1所述的采油过滤设备，其特征在于：所述的溢流沉降器(10)包括溢流桶(1001)和连通管(1002)，所述的输送装置包括设置于溢流桶(1001)内的液压马达和设置于连通管内的绞龙杆，液压马达的输出轴带动绞龙杆同轴转动，将溢流桶(1001)内的物质通过连通管排出。

6.根据权利要求1所述的采油过滤设备，其特征在于：所述的拦截件包括多个扇形的拦截片(1201)，拦截片(1201)的上部与安装管的下端铰接，形成可开合的伞状；相邻拦截片(1201)的侧边相互重叠，安装管内设置有与拦截片(1201)上端铰接的控制杆，控制杆上下运动带动拦截片(1201)相对安装管切换开合状态。

7.根据权利要求6所述的采油过滤设备，其特征在于：所述的拦截片(1201)包括从下往上设置的第一滤片(a)、第二填料层(b)和第二滤片(c)，第一滤片(a)和第二滤片(c)上均设置有连接片(23)，两连接片(23)通过紧固件(22)连接，第一滤片(a)和第二滤片(c)将第二填料层(b)夹紧。

8.根据权利要求1所述的采油过滤设备，其特征在于：所述的清扫装置(12)包括与安装管同轴设置的连接环(13)，连接环(13)上固定有刮除片，刮除片与拦截片(1201)的下表面接触；安装管内设有与连接环(13)套设的转轴(15)，转轴(15)带动连接环(13)同轴转动，刮除片随连接环转动。

9.根据权利要求8所述的采油过滤设备，其特征在于：所述的安装管内设置有封隔件(14)，封隔件(14)所述封隔件(14)套设在转轴(15)上。

10.一种采油过滤方法，使用上述权利要求任一项所述的采油过滤设备，其特征在于，包括以下步骤：

S001：向待过滤的含油污水中添加絮凝剂、助凝剂和杀菌剂，然后通过进水管向气水混合器(2)内注入含油污水；同时通过进气管(4)向气水混合器(2)内注入压缩气体；

S002：从气水混合器(2)内溢出的气水混合液经过锥形初滤器(9)的初滤处理，进入锥形初滤器(9)上方的空间，并开始絮凝成形并形成悬浮层，絮体拦截器对悬浮层进行拦截，不断增厚的悬浮层进入溢流桶(1001)，并到达溢流桶(1001)的底部；

S003：液力马达启动并带动绞龙运转，绞龙将悬浮层输送至锥形初滤器(9)的下方，使锥形输送器与絮体拦截器之间的悬浮物减少；

S004：随着含油污水和压缩气体的不断输送，混合液的液面上升并溢过絮体拦截器后进入聚结分离器(16)，聚结滤芯滤除固体杂质，分离滤芯将油水进行分离；

S005：经过分离的水分沉降进入集水槽(17)并通过出水管(19)排出，经过分离的油品进入集油槽(18)并通过出油管(20)排出；气体经由主罐体(1)顶部的出气管(5)排出。