CN206008130U - 一种过滤内件组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤内件组合装置。主要解决现有的过滤罐内组件的过滤精度低、滤料易板结流失、滤料二次污染严重的问题。其特征在于：所述过滤罐顶部置有过滤集油装置（4），过滤罐内部分别设有过滤布水装置（1）、反冲分水装置（2）、22kW滤罐搅拌器（3）。该过滤内件组合装置可以提高过滤精度，使过滤罐顶部污油自动排除，避免滤料的二次污染，有效解决了滤料板结及流失问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田领域，具体说是一种过滤内件组合装置。
背景技术
目前污水过滤工艺基本采用过滤罐进行含油污水过滤，由于三次采油的大范围应用，油田含油污水水质严重恶化，含油污水内的污染成份及含量发生变化，造成油田含油污水过滤罐截留物质的黏度、含量变大，使污油、絮凝体黏性和体积变大，使现有的过滤罐内组件存在过滤精度低、滤料易板结、易流失、过滤罐顶部的污油无法从不锈钢上筛管排出，造成滤料的二次污染等问题。因此，需要对过滤罐内部结构进行改造以适应注水水质的需要。
发明内容
为了克服现有的过滤罐内组件的过滤精度低、滤料易板结流失、滤料二次污染严重的不足，本实用新型提供一种过滤内件组合装置，该过滤内件组合装置可以提高过滤精度，使过滤罐顶部污油自动排除，避免滤料的二次污染，有效解决了滤料板结及流失问题。
本实用新型的技术方案是：一种过滤内件组合装置，包括过滤罐，所述过滤罐顶部置有过滤集油装置，过滤罐内部分别设有过滤布水装置、反冲分水装置、滤罐搅拌器；
所述过滤布水装置置于过滤罐内侧的上部，过滤布水装置中部为分水缸，所述分水缸顶部与过滤进水管连接，且分水缸周边连接有若干根不锈钢上筛管；
所述反冲分水装置置于过滤罐底部，包括不锈钢下筛管和反冲分水汇管，所述反冲分水汇管下部连接反冲进水管，若干根不锈钢下筛管 连接在反冲分水汇管的两侧；
所述滤罐搅拌器包括搅拌轴、搅拌齿、定位器，所述搅拌轴上部通过减速机与电机相连，搅拌轴底部固定有定位器，且搅拌轴底部通过横杆连接有若干个搅拌齿。
所述过滤集油装置包括集油管路和集油器，集油管路设置在过滤罐内侧顶部，且集油管路穿过过滤罐顶部后连接集油器。
所述电机及减速机置于过滤罐外侧顶部，搅拌轴穿过过滤罐及内部的分水缸，所述搅拌齿位于过滤罐中部。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该过滤内件组合装置解决了油田含油污水过滤罐过滤布水不均匀、反冲洗时过滤罐憋压、反洗水量达不到设计要求、滤料的流失及板结、排污不彻底等问题，大幅提高了过滤罐过滤效果，延长滤料的使用周期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是过滤布水装置的俯视图；
图3是反冲分水装置的俯视图；
图4是过滤集油装置的结构示意图。
图中1-过滤布水装置，2-反冲分水装置，3-滤罐搅拌器，4-过滤集油装置，5-过滤进水管，6-分水缸，7-不锈钢上筛管，8-反冲进水管，9-反冲分水汇管，10-不锈钢下筛管，11-电机，12-减速机，13-搅拌轴，14-搅拌齿，15-定位器，16-集油器，17-集油管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1至图4所示，一种过滤内件组合装置，包括过滤罐，所述过滤罐顶部置有过滤集油装置4，过滤罐内部分别设有过滤布水装置1、反冲分水装置2、滤罐搅拌器3，滤罐搅拌器3功率为22kW；
所述过滤布水装置1置于过滤罐内侧的上部，过滤布水装置1中部为分水缸6，所述分水缸6顶部与过滤进水管5连接，且分水缸6周边连接有若干根不锈钢上筛管7，所述不锈钢上筛管7呈分散状连接在分水缸6周围，且不锈钢上筛管7底部开有布水孔。
所述反冲分水装置2置于过滤罐底部，包括不锈钢下筛管10和反冲分水汇管9，所述反冲分水汇管9下部连接反冲进水管8，若干根不锈钢下筛管10 连接在反冲分水汇管9的两侧，且不锈钢下筛管10顶部开有反冲水孔。
所述滤罐搅拌器 3包括搅拌轴13、搅拌齿14、定位器15，所述搅拌轴13上部通过减速机12与电机11相连，所述电机11及减速机12置于过滤罐外侧顶部，搅拌轴13底部固定有定位器15，在搅拌轴13转动时，定位器15可以起到扶正的作用，减轻搅拌轴13的抖动。搅拌轴13穿过过滤罐及内部的分水缸6，其底部通过横杆连接有若干个搅拌齿14，所述搅拌齿14高度位于过滤罐中部。
所述过滤集油装置4包括集油管路17和集油器16，集油管路17设置在过滤罐内侧顶部，且集油管路17端部连接有收油器，集油管路17穿过过滤罐顶部后连接集油器16。
该过滤内件组合装置分过滤和反冲洗两种过程：
首先含油污水由过滤进水管5到达分水缸6，经不锈钢上筛管7进行布水，由于分水缸6与不锈钢上筛管7的环状连接，使过滤进水能够均匀的分配到布水位置，达到均匀的布水效果，实现来水与滤料有效的接触，提高过滤的效果。在过滤初期上层滤料最先吸附和截留水中悬浮颗粒，随着过滤时间的推移上层滤料吸污逐渐趋于饱和，并逐渐往下层滤料推移，由于滤层截污量逐渐增大，水头损失也随之增大，下层滤料所承受的重量也随之加大，滤料孔隙进一步减小，滤层使得进一步压实，这样随着过滤时间的延长，整个滤料层都达到饱和，出水水质变差，需要对滤料进行反洗。
该过滤内件组合装置经滤罐搅拌器3的搅拌和反冲分水装置2的分水后实现反冲洗功能。反冲洗的目的是使滤层恢复原来的工作能力。反冲洗是用一定强度的水流由下而上依次经过反冲进水管8、反冲分水汇管9、不锈钢下筛管10后通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，滤料间高速水流所产生剪切力，滤料的互相碰撞流化使滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲洗水排出罐体外。
反冲洗采用一定量的水加机械搅拌联合反冲洗方式进行，反洗时先由反冲进水管8进入反洗水，通过反冲分水汇管9后经不锈钢下筛管10均匀布水，先打开集油器16，通过集油管路17使上部的污油先进行回收，再关闭集油器16，打开反冲洗出水阀，进行反冲洗，由于过滤罐上部设有不锈钢上筛管7，保证滤料不会流失，且排水迅速。然后开启滤罐搅拌器3对蓬松的滤料进行搅拌，对于已经蓬松的滤料搅拌彻底。停止搅拌后再进行水反洗，使搅拌后的滤料反洗彻底，从而进行更好的过滤。
Claims (3)
1.一种过滤内件组合装置，包括过滤罐，其特征在于：所述过滤罐顶部置有过滤集油装置（4），过滤罐内部分别设有过滤布水装置（1）、反冲分水装置（2）、滤罐搅拌器（3）；
所述过滤布水装置（1）置于过滤罐内侧的上部，过滤布水装置（1）中部为分水缸（6），所述分水缸（6）顶部与过滤进水管（5）连接，且分水缸（6）周边连接有若干根不锈钢上筛管（7）；
所述反冲分水装置（2）置于过滤罐底部，包括不锈钢下筛管（10）和反冲分水汇管（9），所述反冲分水汇管（9）下部连接反冲进水管（8），若干根不锈钢下筛管（10） 连接在反冲分水汇管（9）的两侧；
所述滤罐搅拌器（3）包括搅拌轴（13）、搅拌齿（14）、定位器（15），所述搅拌轴（13）上部通过减速机（12）与电机（11）相连，搅拌轴（13）底部固定有定位器（15），且搅拌轴（13）底部通过横杆连接有若干个搅拌齿（14）。
2.根据权利要求1所述的过滤内件组合装置，其特征在于：所述过滤集油装置（4）包括集油管路（17）和集油器（16），集油管路（17）设置在过滤罐内侧顶部，且集油管路（17）穿过过滤罐顶部后连接集油器（16）。
3.根据权利要求1所述的过滤内件组合装置，其特征在于：所述电机（11）及减速机（12）置于过滤罐外侧顶部，搅拌轴（13）穿过过滤罐及内部的分水缸（6），所述搅拌齿（14）位于过滤罐中部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621053033.3U CN206008130U (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种过滤内件组合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621053033.3U CN206008130U (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种过滤内件组合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206008130U true CN206008130U (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58260685
Family Applications (1)
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| CN201621053033.3U Active CN206008130U (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种过滤内件组合装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206008130U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108479132A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 多层静态切割破板结过滤器及方法 |
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2016
- 2016-09-13 CN CN201621053033.3U patent/CN206008130U/zh active Active
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