CN206008130U - 一种过滤内件组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤内件组合装置。主要解决现有的过滤罐内组件的过滤精度低、滤料易板结流失、滤料二次污染严重的问题。其特征在于:所述过滤罐顶部置有过滤集油装置(4),过滤罐内部分别设有过滤布水装置(1)、反冲分水装置(2)、22kW滤罐搅拌器(3)。该过滤内件组合装置可以提高过滤精度,使过滤罐顶部污油自动排除,避免滤料的二次污染,有效解决了滤料板结及流失问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田领域,具体说是一种过滤内件组合装置。
背景技术
目前污水过滤工艺基本采用过滤罐进行含油污水过滤,由于三次采油的大范围应用,油田含油污水水质严重恶化,含油污水内的污染成份及含量发生变化,造成油田含油污水过滤罐截留物质的黏度、含量变大,使污油、絮凝体黏性和体积变大,使现有的过滤罐内组件存在过滤精度低、滤料易板结、易流失、过滤罐顶部的污油无法从不锈钢上筛管排出,造成滤料的二次污染等问题。因此,需要对过滤罐内部结构进行改造以适应注水水质的需要。
发明内容
为了克服现有的过滤罐内组件的过滤精度低、滤料易板结流失、滤料二次污染严重的不足,本实用新型提供一种过滤内件组合装置,该过滤内件组合装置可以提高过滤精度,使过滤罐顶部污油自动排除,避免滤料的二次污染,有效解决了滤料板结及流失问题。
本实用新型的技术方案是:一种过滤内件组合装置,包括过滤罐,所述过滤罐顶部置有过滤集油装置,过滤罐内部分别设有过滤布水装置、反冲分水装置、滤罐搅拌器;
所述过滤布水装置置于过滤罐内侧的上部,过滤布水装置中部为分水缸,所述分水缸顶部与过滤进水管连接,且分水缸周边连接有若干根不锈钢上筛管;
所述反冲分水装置置于过滤罐底部,包括不锈钢下筛管和反冲分水汇管,所述反冲分水汇管下部连接反冲进水管,若干根不锈钢下筛管 连接在反冲分水汇管的两侧;
所述滤罐搅拌器包括搅拌轴、搅拌齿、定位器,所述搅拌轴上部通过减速机与电机相连,搅拌轴底部固定有定位器,且搅拌轴底部通过横杆连接有若干个搅拌齿。
所述过滤集油装置包括集油管路和集油器,集油管路设置在过滤罐内侧顶部,且集油管路穿过过滤罐顶部后连接集油器。
所述电机及减速机置于过滤罐外侧顶部,搅拌轴穿过过滤罐及内部的分水缸,所述搅拌齿位于过滤罐中部。
本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案,该过滤内件组合装置解决了油田含油污水过滤罐过滤布水不均匀、反冲洗时过滤罐憋压、反洗水量达不到设计要求、滤料的流失及板结、排污不彻底等问题,大幅提高了过滤罐过滤效果,延长滤料的使用周期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是过滤布水装置的俯视图;
图3是反冲分水装置的俯视图;
图4是过滤集油装置的结构示意图。
图中1-过滤布水装置,2-反冲分水装置,3-滤罐搅拌器,4-过滤集油装置,5-过滤进水管,6-分水缸,7-不锈钢上筛管,8-反冲进水管,9-反冲分水汇管,10-不锈钢下筛管,11-电机,12-减速机,13-搅拌轴,14-搅拌齿,15-定位器,16-集油器,17-集油管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1至图4所示,一种过滤内件组合装置,包括过滤罐,所述过滤罐顶部置有过滤集油装置4,过滤罐内部分别设有过滤布水装置1、反冲分水装置2、滤罐搅拌器3,滤罐搅拌器3功率为22kW;
所述过滤布水装置1置于过滤罐内侧的上部,过滤布水装置1中部为分水缸6,所述分水缸6顶部与过滤进水管5连接,且分水缸6周边连接有若干根不锈钢上筛管7,所述不锈钢上筛管7呈分散状连接在分水缸6周围,且不锈钢上筛管7底部开有布水孔。
所述反冲分水装置2置于过滤罐底部,包括不锈钢下筛管10和反冲分水汇管9,所述反冲分水汇管9下部连接反冲进水管8,若干根不锈钢下筛管10 连接在反冲分水汇管9的两侧,且不锈钢下筛管10顶部开有反冲水孔。
所述滤罐搅拌器 3包括搅拌轴13、搅拌齿14、定位器15,所述搅拌轴13上部通过减速机12与电机11相连,所述电机11及减速机12置于过滤罐外侧顶部,搅拌轴13底部固定有定位器15,在搅拌轴13转动时,定位器15可以起到扶正的作用,减轻搅拌轴13的抖动。搅拌轴13穿过过滤罐及内部的分水缸6,其底部通过横杆连接有若干个搅拌齿14,所述搅拌齿14高度位于过滤罐中部。
所述过滤集油装置4包括集油管路17和集油器16,集油管路17设置在过滤罐内侧顶部,且集油管路17端部连接有收油器,集油管路17穿过过滤罐顶部后连接集油器16。
该过滤内件组合装置分过滤和反冲洗两种过程:
首先含油污水由过滤进水管5到达分水缸6,经不锈钢上筛管7进行布水,由于分水缸6与不锈钢上筛管7的环状连接,使过滤进水能够均匀的分配到布水位置,达到均匀的布水效果,实现来水与滤料有效的接触,提高过滤的效果。在过滤初期上层滤料最先吸附和截留水中悬浮颗粒,随着过滤时间的推移上层滤料吸污逐渐趋于饱和,并逐渐往下层滤料推移,由于滤层截污量逐渐增大,水头损失也随之增大,下层滤料所承受的重量也随之加大,滤料孔隙进一步减小,滤层使得进一步压实,这样随着过滤时间的延长,整个滤料层都达到饱和,出水水质变差,需要对滤料进行反洗。
该过滤内件组合装置经滤罐搅拌器3的搅拌和反冲分水装置2的分水后实现反冲洗功能。反冲洗的目的是使滤层恢复原来的工作能力。反冲洗是用一定强度的水流由下而上依次经过反冲进水管8、反冲分水汇管9、不锈钢下筛管10后通过滤层,使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度,滤料间高速水流所产生剪切力,滤料的互相碰撞流化使滤料上吸附的悬浮物脱落下来,并随反冲洗水排出罐体外。
反冲洗采用一定量的水加机械搅拌联合反冲洗方式进行,反洗时先由反冲进水管8进入反洗水,通过反冲分水汇管9后经不锈钢下筛管10均匀布水,先打开集油器16,通过集油管路17使上部的污油先进行回收,再关闭集油器16,打开反冲洗出水阀,进行反冲洗,由于过滤罐上部设有不锈钢上筛管7,保证滤料不会流失,且排水迅速。然后开启滤罐搅拌器3对蓬松的滤料进行搅拌,对于已经蓬松的滤料搅拌彻底。停止搅拌后再进行水反洗,使搅拌后的滤料反洗彻底,从而进行更好的过滤。
Claims (3)
1.一种过滤内件组合装置,包括过滤罐,其特征在于:所述过滤罐顶部置有过滤集油装置(4),过滤罐内部分别设有过滤布水装置(1)、反冲分水装置(2)、滤罐搅拌器(3);
所述过滤布水装置(1)置于过滤罐内侧的上部,过滤布水装置(1)中部为分水缸(6),所述分水缸(6)顶部与过滤进水管(5)连接,且分水缸(6)周边连接有若干根不锈钢上筛管(7);
所述反冲分水装置(2)置于过滤罐底部,包括不锈钢下筛管(10)和反冲分水汇管(9),所述反冲分水汇管(9)下部连接反冲进水管(8),若干根不锈钢下筛管(10) 连接在反冲分水汇管(9)的两侧;
所述滤罐搅拌器(3)包括搅拌轴(13)、搅拌齿(14)、定位器(15),所述搅拌轴(13)上部通过减速机(12)与电机(11)相连,搅拌轴(13)底部固定有定位器(15),且搅拌轴(13)底部通过横杆连接有若干个搅拌齿(14)。
2.根据权利要求1所述的过滤内件组合装置,其特征在于:所述过滤集油装置(4)包括集油管路(17)和集油器(16),集油管路(17)设置在过滤罐内侧顶部,且集油管路(17)穿过过滤罐顶部后连接集油器(16)。
3.根据权利要求1所述的过滤内件组合装置,其特征在于:所述电机(11)及减速机(12)置于过滤罐外侧顶部,搅拌轴(13)穿过过滤罐及内部的分水缸(6),所述搅拌齿(14)位于过滤罐中部。
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CN201621053033.3U CN206008130U (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种过滤内件组合装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108479132A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 多层静态切割破板结过滤器及方法 |
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2016
- 2016-09-13 CN CN201621053033.3U patent/CN206008130U/zh active Active
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