CN210023074U - 清洗液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗液回收装置，涉及滤板清洗技术领域，主要目的是实现过滤机清洗液回收循环再利用。本实用新型的主要技术方案为：一种清洗液回收装置，包括：滤板清洗部和回收部；滤板清洗部用于使用清洗液清洗滤板；回收部包括依次连接的进水管、沉降槽、出水管、储液槽和回流管，沉降槽内设有多个过滤部件和多个第一挡流板，过滤部件和第一挡流板交替排列，过滤部件包括框架和滤网部件，框架连接于沉降槽内壁，滤网部件连接于框架，进水管连接于滤板清洗部，用于将清洗滤板后的清洗液输送至沉降槽，回流管连接于滤板清洗部，用于将滤净后的清洗液输送至滤板清洗部。

Description

清洗液回收装置

技术领域

本实用新型涉及滤板清洗技术领域，尤其涉及一种清洗液回收装置。

背景技术

陶瓷过滤机在精矿脱水中，为了保持设备的生产效率和过滤效率，经过一段时间的运行后，必须对滤板进行清洗。为保证清洗效果，一般使用配制后的低浓度清洗液进行清洗。

陶瓷过滤机清洗后，其使用后稀清洗液往往直接进行排放或进入生产流程中。直接排放清洗液一是会造成环境污染、管道设备腐蚀；二是加大清洗液使用的成本。

如何对清洗后的清洗液进行处理或回收再利用，降低生产成本成为选矿厂急需解决的问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种清洗液回收装置，主要目的是实现过滤机清洗液回收循环再利用。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例还提供一种清洗液回收装置，该装置包括：滤板清洗部和回收部；所述滤板清洗部用于使用清洗液清洗滤板；所述回收部包括依次连接的进水管、沉降槽、出水管、储液槽和回流管，所述沉降槽内设有多个过滤部件和多个第一挡流板，所述过滤部件和所述第一挡流板交替排列，所述过滤部件包括框架和滤网部件，所述框架连接于所述沉降槽内壁，所述滤网部件连接于所述框架，所述进水管连接于所述滤板清洗部，用于将清洗滤板后的清洗液输送至所述沉降槽，所述回流管连接于所述滤板清洗部，用于将滤净后的清洗液输送至所述滤板清洗部。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述框架的上端高于所述第一挡流板的上端。

可选的，所述滤网部件包括两层滤网和滤棉，所述滤棉被夹紧于两层所述滤网之间。

可选的，所述框架可拆卸连接于所述沉降槽内壁。

可选的，所述第一挡流板可拆卸连接于所述沉降槽内壁。

可选的，所述滤板清洗部为清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液和滤板，所述进水管和所述回流管分别连接于所述清洗槽，所述清洗槽、所述沉降槽和所述储液槽的位置高度依次降低，所述回流管连接有化工泵，所述化工泵用于为所述储液槽内的清洗液提供上升动力。

可选的，所述进水管和所述沉降槽的连接位置为第一位置，所述出水管和所述沉降槽的连接位置为第二位置，所述第一位置高于所述第二位置。

可选的，所述沉降槽下部连接有排污管，所述排污管设有排污阀。

可选的，所述储液槽内设有第二挡流板，所述第二挡流板将所述储液槽分隔成第一空间和第二空间，所述出水管连接于所述第一空间，所述回流管连接于所述第二空间。

可选的，所述出水管和所述储液槽的连接位置为第三位置，所述回流管和所述储液槽的连接位置为第四位置，所述第三位置高于所述第四位置。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

滤板清洗部清洗滤板后的清洗液含有固体颗粒物，该清洗液经进水管到达沉降槽。在沉降槽内相邻的两个第一挡流板之间清洗液进行沉降分离。同时，相邻的两个第一挡流板中间还有过滤部件，清洗液沉降分离的同时，清洗液的上层清液通过过滤部件，上层清液翻越第一挡流板，到达下一级相邻两个第一挡流板之间的空间，进行沉降分离且过滤。最终，清洗液中的上层清液经出水管到达储液槽，储液槽起到储存上层清液的作用，从而为滤板清洗部再次清洗滤板做准备。

本装置将清洗滤板后的清洗液逐级沉淀并过滤，并将上层清液再输送回滤板清洗部，从而实现清洗液的重复使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种清洗液回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种清洗液回收装置的沉降槽的剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：进水管1、沉降槽2、出水管3、储液槽4、回流管5、过滤部件6、第一挡板7、清洗槽8、排污管9、排污阀10。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种清洗液回收装置，其包括：滤板清洗部和回收部；滤板清洗部用于使用清洗液清洗滤板；回收部包括依次连接的进水管1、沉降槽2、出水管3、储水槽储液槽4和回流管5，沉降槽2内设有多个过滤部件6和多个第一挡流板，过滤部件6和第一挡流板交替排列，所述过滤部件6和所述第一挡流板均位于所述进水管1和所述出水管3之间，过滤部件6包括框架和滤网部件，框架连接于沉降槽2内壁，滤网部件连接于框架，进水管1和所述回流管5分别连接于滤板清洗部，用于将引流清洗滤板后的清洗液输送至沉降槽2，使清洗液循环于所述滤板清洗部和所述回收部之间回流管5连接于滤板清洗部，用于将滤净后的清洗液输送至滤板清洗部。

清洗液回收装置工作过程如下:

滤板清洗部清洗滤板后的清洗液含有固体颗粒物，该清洗液经进水管1到达沉降槽2。在沉降槽2内相邻的两个第一挡流板之间清洗液进行沉降分离。同时，相邻的两个第一挡流板中间还有过滤部件6，清洗液沉降分离的同时，清洗液的上层清液通过过滤部件6，上层清液翻越第一挡流板，到达下一级相邻两个第一挡流板之间的空间，进行沉降分离且过滤。最终，清洗液中的上层清液经出水管3到达储液槽4，储液槽4起到储存上层清液的作用，从而为滤板清洗部再次清洗滤板做准备。

在本实用新型的技术方案中，独权的有益效果本装置将清洗滤板后的清洗液逐级沉淀并过滤，并将上层清液再输送回滤板清洗部，从而实现清洗液的重复使用。

具体的,现有技术一般都是使用酸性的清洗液，所以本装置所有的容器和管道内表面均粘附有搪瓷或陶瓷材料，避免清洗液中的有效成分腐蚀容器和管道。

具体的，进水管1设有阀门，以便控制滤板清洗部流出的清洗液的流量；出水管3也设有阀门，以便控制沉降槽2流至储液槽4的清洗液的流量；回流管5也设有阀门，以便控制清洗液流回滤板清洗部的流量。

如图2所示，在具体实施方式中，框架的上端高于第一挡流板的上端。

具体的，在本实施方式中，相邻两个第一挡板7之间空间内的清洗液不会淹没框架，保证经滤网部件过滤的清洗液更加澄清，避免固体颗粒随清洗液翻过过滤部件6。

在具体实施方式中，滤网层板部件包括两层滤网和包括滤棉，滤棉被夹紧于两层贴合在一起的滤网和滤棉之间。

具体的，滤棉被夹紧于两层滤网之间，滤棉不会因为清洗液的浸泡和冲刷而散乱，同时滤棉比滤网提供更高的目数，进一步提高了过滤部件6滤净清洗液的效率。

在具体实施方式中，框架滤层板可拆卸滑动连接于沉降回收槽内壁。

具体的，在本实施方式中，方便将框架从沉降槽2拆卸下来。具体的，沉降槽2内壁设有滑槽，框架的两侧边滑动于滑槽内，当需要更换滤网或滤棉时，可以将框架沿滑槽拉出沉降槽2，方便更换。

在具体实施方式中，第一挡流板可拆卸滑动连接于沉降回收槽内壁。

具体的，第一挡板7也滑动连接于沉降槽2，当沉降槽2长时间使用，沉降槽2底部沉积大量固体污物时，将第一挡板7和框架拉出沉降槽2，方便对沉降槽2底部统一清理。

如图1所示，在具体实施方式中，滤板清洗部为清洗槽8，清洗槽8用于盛装清洗液和滤板，进水管1和回流管5分别连接于清洗槽8，清洗槽8、还包括储液槽4，所述储液槽4设有上进管和下出管沉降槽2和储液槽4的位置高度依次降低，所述上进管连接于所述下出口，所述下出管连接于砂浆槽回流管5连接有化工泵，化工泵用于为储液槽4内的清洗液提供上升动力。

具体的，本实施方式中，清洗槽8、沉降槽2和储液槽4存在高度差，使用过的清洗液因重力而自然向下流动，而在沉降槽2内沉降分离，最终上层清液储存于储液槽4，最终由化工泵提供动力，输送回清洗槽8。在这个过程中，沉降分离不需要额外提供动力，只因重力而流动的清洗液，流速也比较平缓，保证了充分的沉降分离。

如图1所示，在具体实施方式中，进水管1和沉降槽2的连接位置为第一位置，出水管3和沉降槽2的连接位置为第二位置，第一位置高于第二位置。

具体的，在本实施方式中，清洗液自沉降槽2的高端流入，低端流出。一方面，保证了沉降槽2内清洗液的流动方向稳定不变；另一方面，沉降槽2内清洗液一直保持持续的流出，清洗液也不会自沉降槽2的上端口溢出，避免事故发生。

如图1所示，在具体实施方式中，沉降槽2下部侧壁连接有排污管9，排污管9设有排污阀10。

具体的，当沉降槽2内清洗液失效或者沉降槽2底部污泥过度沉积时，可以打开排污阀10，将沉降槽2内清洗液排放出去。

在具体实施方式中，储液槽4内设有第二挡流板，第二挡流板将储液槽4分隔成第一空间和第二空间，出水管3连接于第一空间，回流管5连接于第二空间。

具体的，第二挡板靠近回流管5，远离出水管3，即第一空间尽可能大；同时，第二挡板的上端低于储液槽4的上端边缘。流入储液槽4内的上层清液再次沉降分离于第一空间，并翻过第二挡板，最终经回流管5到达滤板清洗部。储液槽4除了为化工泵提供稳定液位，还再次起到沉降分离上层清液的作用，本实施方式进一步利用了储液槽4的内部空间。

如图1所示，在具体实施方式中，出水管3和储液槽4的连接位置为第三位置，回流管5和储液槽4的连接位置为第四位置，第三位置高于第四位置。

具体的，清洗液自储液槽4的高端进入，自低端流出，为清洗液翻过第二挡板提供动力，同时，储液槽4内的清洗液自动流至化工泵进口，使化工泵的进口自然充满清洗液，不需要对化工泵人为灌泵。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种清洗液回收装置，其特征在于，包括：

滤板清洗部，所述滤板清洗部用于使用清洗液清洗滤板；

回收部，所述回收部包括依次连接的进水管、沉降槽、出水管、储液槽和回流管，所述沉降槽内设有多个过滤部件和多个第一挡流板，所述过滤部件和所述第一挡流板交替排列，所述过滤部件包括框架和滤网部件，所述框架连接于所述沉降槽内壁，所述滤网部件连接于所述框架,所述进水管连接于所述滤板清洗部，用于将清洗滤板后的清洗液输送至所述沉降槽，所述回流管连接于所述滤板清洗部，用于将滤净后的清洗液输送至所述滤板清洗部。

2.根据权利要求1所述的清洗液回收装置，其特征在于：所述框架的上端高于所述第一挡流板的上端。

3.根据权利要求1所述的清洗液回收装置，其特征在于：所述滤网部件包括两层滤网和滤棉，所述滤棉被夹紧于两层所述滤网之间。

4.根据权利要求1所述的清洗液回收装置，其特征在于：所述框架可拆卸连接于所述沉降槽内壁。

5.根据权利要求1所述的清洗液回收装置，其特征在于：所述第一挡流板可拆卸连接于所述沉降槽内壁。

6.根据权利要求1所述的清洗液回收装置，其特征在于：所述滤板清洗部为清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液和滤板，所述进水管和所述回流管分别连接于所述清洗槽，所述清洗槽、所述沉降槽和所述储液槽的位置高度依次降低，所述回流管连接有化工泵，所述化工泵用于为所述储液槽内的清洗液提供上升动力。

7.根据权利要求6所述的清洗液回收装置，其特征在于：所述进水管和所述沉降槽的连接位置为第一位置，所述出水管和所述沉降槽的连接位置为第二位置，所述第一位置高于所述第二位置。

8.根据权利要求1至6任一项所述的清洗液回收装置，其特征在于：所述沉降槽下部连接有排污管，所述排污管设有排污阀。

9.根据权利要求1至6任一项所述的清洗液回收装置，其特征在于：所述储液槽内设有第二挡流板，所述第二挡流板将所述储液槽分隔成第一空间和第二空间，所述出水管连接于所述第一空间，所述回流管连接于所述第二空间。

10.根据权利要求9所述的清洗液回收装置，其特征在于：所述出水管和所述储液槽的连接位置为第三位置，所述回流管和所述储液槽的连接位置为第四位置，所述第三位置高于所述第四位置。

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