CN207792869U - 煤化工废水预处理除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤化工废水预处理除油装置，包括除油池，除油池包括配水室、气浮室和沉淀池，且配水室、气浮室和沉淀池依次通过隔板隔开，其特征在于：除油池的上方位于沿口处设有装配板，装配板位于配水室的上方设有气浮机，释放头通过连通管与气浮机相连通，且释放头固定在配水室的底部。本实用新型结构简单合理，能够可靠分离出废水内的废油和油渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤化工废水除油装置。
背景技术
煤化工废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果。
而传统结构的煤化工废水除油装置，结构复杂，并且除油效果差，并不能很好的完成煤化工废水的除油处理，而公开号为CN205527841U一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，采用了破乳剂和气浮方式来进行除油，但是该实用新型也不能很好地完成除油，仅仅采用刮油机将油渣刮入油渣室，而利用斜板将剩余废水流入到出水室，这样的结构并不能很好地分隔废油和废水，除油效果并不很好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤化工废水预处理除油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种煤化工废水预处理除油装置，包括除油池，除油池包括配水室、气浮室和沉淀池，且配水室、气浮室和沉淀池依次通过隔板隔开，除油池的上方位于沿口处设有装配板，装配板位于配水室的上方设有气浮机，释放头通过连通管与气浮机相连通，且释放头固定在配水室的底部，装配板位于配水室的上方还设有顶升气缸，连接板与顶升气缸装接，减速电机安装在连接板上，搅拌杆与减速电机传动连接，搅拌杆伸入配水室的内腔中，且搅拌杆的端部具有拌片，装配板位于气浮室的上方设有刮油机，除油池位于沉淀池处设有油渣出口。
所述还具有与油渣出口相通的集渣池，集渣池的内腔具有环形止挡，集渣网通过环形止挡设置在集渣池内，集渣池还具有与油渣出口相通的斜道。
所述隔板包括配水室与气浮室之间的第一隔板和气浮室与沉淀池之间的第二隔板,沉淀池内设有挡圈，挡圈设在沉淀池的内壁和第二隔板上，装配板位于油渣出口的上方设有第二顶升气缸，压杆与第二顶升气缸传动连接，压杆的端部具有与挡圈相配合的密封板。
所述密封板的表面设有橡胶垫圈。
所述沉淀池的底部具有沉淀坡，沉淀坡的坡底处具有出水口，沉淀坡上设有过滤网，过滤网包括与沉淀坡相贴合的承渣网，还包括与出水口相贴合的拦网，且拦网与承渣网相接。
所述还具有与出水口相通的过滤腔，过滤腔的上盖的一端具有与出水口相通的接水管，上盖的另一端具有与接水管相通的过滤管，过滤管的管壁自上而下均匀开有出水孔，过滤管的外周包裹有与出水孔相配合的过滤纱布层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用上述技术方案，本实用新型能够利用化学乳剂与物理气浮的方式进行油水分离，能够有效去油，而在去油的同时，本实用新型能够可靠存放油液和油渣，同时便于后期清理，而进一步的，通过过滤腔，能够对废水进一步过滤，有效去除废油废渣。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型过滤管36的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种煤化工废水预处理除油装置，包括除油池1，除油池1包括配水室2、气浮室3和沉淀池4，且配水室2、气浮室3和沉淀池4依次通过隔板5隔开，其特征在于：除油池1的上方位于沿口处设有装配板6，装配板6位于配水室2的上方设有气浮机7，释放头8通过连通管9与气浮机7相连通，且释放头8固定在配水室2的底部，装配板6位于配水室2的上方还设有顶升气缸10，连接板11与顶升气缸10装接，减速电机12安装在连接板11上，搅拌杆13与减速电机12传动连接，搅拌杆13伸入配水室2的内腔中，且搅拌杆13的端部具有拌片14，装配板6位于气浮室3的上方设有刮油机15，除油池1位于沉淀池4处设有油渣出口16。
所述还具有与油渣出口16相通的集渣池17，集渣池17的内腔具有环形止挡18，集渣网19通过环形止挡18设置在集渣池17内，集渣池17还具有与油渣出口16相通的斜道20。
所述隔板5包括配水室2与气浮室3之间的第一隔板21和气浮室3与沉淀池4之间的第二隔板22,沉淀池4内设有挡圈23，挡圈23设在沉淀池4的内壁和第二隔板22上，装配板6位于油渣出口16的上方设有第二顶升气缸24，压杆25与第二顶升气缸24传动连接，压杆25的端部具有与挡圈23相配合的密封板26。
所述密封板26的表面设有橡胶垫圈27。
所述沉淀池4的底部具有沉淀坡28，沉淀坡28的坡底处具有出水口29，沉淀坡28上设有过滤网30，过滤网30包括与沉淀坡28相贴合的承渣网31，还包括与出水口29相贴合的拦网32，且拦网32与承渣网31相接。
所述还具有与出水口29相通的过滤腔33，过滤腔33的上盖35的一端具有与出水口29相通的接水管34，上盖35的另一端具有与接水管34相通的过滤管36，过滤管36的管壁自上而下均匀开有出水孔37，过滤管36的外周包裹有与出水孔37相配合的过滤纱布层38。
本实用新型在使用时，首先在配水室2内加入破乳剂，同时启动第二顶升气缸24，密封板26压合在挡圈23上，而气浮机7通过释放头8释放微气泡，微气泡、破乳剂与废水混合，而此时开动顶升气缸10和减速电机12，搅拌杆13上下旋转，带动拌片14对废水进行搅拌，更好地混合废水，此时废水从配水室2进入气浮室3，刮油机15将分离出的浮油刮入集渣池17，而废渣可被集渣网19承接，刮油机15工作停止后，密封板26上升，废水进入到沉淀池4内，并通过沉淀坡28进行沉淀，废渣能通过沉淀至出水口29处，并被过滤网30承接，沉淀后的废水可以经过出水口29进入到过滤腔33进行第二重过滤，当废水进入到过滤管36时，通过外部加压，废水能够从过滤管36的出水孔37渗出，被过滤纱布层38进行过滤，剩余的废油、废渣能够被过滤纱布层38所阻挡，这样，过滤腔33就起到了第二重的过滤目的，能够更好地对煤化工废水进行预处理。
Claims (6)
1.一种煤化工废水预处理除油装置，包括除油池(1)，除油池(1)包括配水室(2)、气浮室(3)和沉淀池(4)，且配水室(2)、气浮室(3)和沉淀池(4)依次通过隔板(5)隔开，其特征在于：除油池(1)的上方位于沿口处设有装配板(6)，装配板(6)位于配水室(2)的上方设有气浮机(7)，释放头(8)通过连通管(9)与气浮机(7)相连通，且释放头(8)固定在配水室(2)的底部，装配板(6)位于配水室(2)的上方还设有顶升气缸(10)，连接板(11)与顶升气缸(10)装接，减速电机(12)安装在连接板(11)上，搅拌杆(13)与减速电机(12)传动连接，搅拌杆(13)伸入配水室(2)的内腔中，且搅拌杆(13)的端部具有拌片(14)，装配板(6)位于气浮室(3)的上方设有刮油机(15)，除油池(1)位于沉淀池(4)处设有油渣出口(16)。
2.如权利要求1所述的煤化工废水预处理除油装置，还具有与油渣出口(16)相通的集渣池(17)，集渣池(17)的内腔具有环形止挡(18)，集渣网(19)通过环形止挡(18)设置在集渣池(17)内，集渣池(17)还具有与油渣出口(16)相通的斜道(20)。
3.如权利要求1所述的煤化工废水预处理除油装置，所述隔板(5)包括配水室(2)与气浮室(3)之间的第一隔板(21)和气浮室(3)与沉淀池(4)之间的第二隔板(22),沉淀池(4)内设有挡圈(23)，挡圈(23)设在沉淀池(4)的内壁和第二隔板(22)上，装配板(6)位于油渣出口(16)的上方设有第二顶升气缸(24)，压杆(25)与第二顶升气缸(24)传动连接，压杆(25)的端部具有与挡圈(23)相配合的密封板(26)。
4.如权利要求3所述的煤化工废水预处理除油装置，所述密封板(26)的表面设有橡胶垫圈(27)。
5.如权利要求1所述的煤化工废水预处理除油装置，所述沉淀池(4)的底部具有沉淀坡(28)，沉淀坡(28)的坡底处具有出水口(29)，沉淀坡(28)上设有过滤网(30)，过滤网(30)包括与沉淀坡(28)相贴合的承渣网(31)，还包括与出水口(29)相贴合的拦网(32)，且拦网(32)与承渣网(31)相接。
6.如权利要求5所述的煤化工废水预处理除油装置，还具有与出水口(29)相通的过滤腔(33)，过滤腔(33)的上盖(35)的一端具有与出水口(29)相通的接水管(34)，上盖(35)的另一端具有与接水管(34)相通的过滤管(36)，过滤管(36)的管壁自上而下均匀开有出水孔(37)，过滤管(36)的外周包裹有与出水孔(37)相配合的过滤纱布层(38)。
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| CN110201800A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-06 | 太原理工大学 | 一种废油脂用于煤分选的装置及工艺 |
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2017
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| CN110201800A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-06 | 太原理工大学 | 一种废油脂用于煤分选的装置及工艺 |
| CN110201800B (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-01 | 太原理工大学 | 一种废油脂用于煤分选的装置及工艺 |
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