CN116715402A - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离装置，涉及油水分离领域，包括支架，所述支架中心位置固定连接有分离筒，所述分离筒上端连通有蜗壳，所述蜗壳内部上端面中心位置转动连接有转杆，所述转杆的环形外侧面位于蜗壳内部位置处固定套设有涡轮，所述蜗壳环形外侧面连通有进水管；所述转杆延伸至分离筒下端位置，所述分离筒内部靠上上方位置固定连接有环形板，所述环形板内壁上固定连接有锥形结构的滤板，所述滤板上端通过轴承与转杆转动连接。可以实现含有污泥的含油废水流向分离筒下方的过程中，能够在滤板的作用下将污泥过滤出来，防止污泥堵塞后续吸油棉对油脂的吸附效果造成影响，提高含油废水的分离效果。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离领域，更具体地说，涉及一种油水分离装置。

背景技术

在工业生产中含油废水的来源极为广泛，如油气田开发过程中，来自地层的采出水、金属表面的清洗废液、金属零件切削研磨所用的润滑剂废水、冶金工业中轧制过程所排放的乳化废水、石油化工生产的废水，又如在油品贮运、轮船事故、车辆清洗、食品加工等过程中均会产生含油污水。为了充分回收利用油水混合物中的油，则一般采用油水分离器进行分离处理。

现有授权公告号为CN106477669B的中国专利，公开了一种嵌入式油水分离器，提高一种技术方案，含油污水由进水管进入进水室，含油污水经下布水板进入一次分离床进行初步分离，含油污水中的油在一次分离床中与水分离，聚集并上浮，经过初步分离的含油污水经上布水板进入集油室，油被集油包收集后通过接口二排出，经过初步分离的含油污水通过格栅板进入集水室，再通过内布水板一进入二次分离床，二次分离床内弹性吸附填料将含油污水中的油吸附，实现油水二次分离。

上述专利虽然能够实现油水分离，但是，当含油废水中含有污泥等杂质时，含油废水在经过一次分离床时，含油废水的污泥会粘附在一次分离床表面，由于污泥没有得到及时处理，从而影响含油废水顺利通过一次分离床，进而影响油水分离的效果。

为此，提出一种油水分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种油水分离装置，包括支架，所述支架中心位置固定连接有分离筒，所述分离筒上端连通有蜗壳，所述蜗壳内部上端面中心位置转动连接有转杆，所述转杆的环形外侧面位于蜗壳内部位置处固定套设有涡轮，所述蜗壳环形外侧面连通有进水管；

所述转杆延伸至分离筒下端位置，所述分离筒内部靠上上方位置固定连接有环形板，所述环形板内壁上固定连接有锥形结构的滤板，所述滤板上端通过轴承与转杆转动连接，所述转杆环形外侧面环形等距固定连接有两个刮板，所述刮板的倾斜部分与滤板的外侧面接触，所述刮板的水平部分与环形板上端面接触。

进一步地，所述分离筒环形外侧面环形等距开设有两个贯穿至环形板上的通口，两个所述通口内均插接有底部呈过滤网结构的接收槽。

进一步地，所述环形板下端面位于每个通口下端面前后两侧对称固定连接有两块竖板，两块竖板相互靠近的一侧均上下对称开设有两个第一卡槽，所述接收槽的前后两侧均固定连接有与第一卡槽匹配的第一卡板。

进一步地，所述接收槽下方的转杆上转动套设有载板，所述载板的环形外侧面与分离筒内壁固定连接，所述载板上环形等距插接有四个插板，每个所述插板上均设有吸油棉。

进一步地，所述分离筒环形外侧面环形等距开设有四个贯穿至载板上的扇形结构的插槽，每个所述插槽的内侧面均开设有贯穿至分离筒外侧面的第二卡槽，每个所述插板的外侧面均固定连接有与第二卡槽匹配的第二卡板。

进一步地，所述插板上端面开设有扇形结构的放置槽，且放置槽的底部均匀开设有漏孔，所述吸油棉通过螺丝固定连接在放置槽内。

进一步地，所述分离筒环形外侧面环形等距固定连接有两个料筒，每个所述料筒下端连通的导流管分别贯穿至载板下方。

进一步地，每个所述导流管的出液口位置均固定套设有罩壳，且导流管与罩壳内部连通，所述罩壳内部通过弹簧弹性连接有封板，所述封板上开设有通孔，所述封板下端面中心位置固定连接有竖杆，所述罩壳下端面中心位置开设有与竖杆匹配的杆槽，所述封板，所述转杆环形外侧面环形等距固定连接有两个与竖杆匹配的推板。

进一步地，所述分离筒环形外侧面靠近载板下方连通有排油管，且分离筒位于载板下方位置的环形外侧面上开设有观察口，所述分离筒底部呈漏斗形结构，且分离筒环形外侧面与漏斗形结构的连接位置处连通有排水管。

进一步地，所述分离筒内壁下端环形等距设有两个转板，每个所述转板均通过两个连接板与转杆固定连接，每个所述转板上的两个连接板之间转动连接有搅拌桨。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1.本方案通过在分离筒上方设置滤板，使得含有污泥的含油废水流向分离筒下方的过程中，能够在滤板的作用下将污泥过滤出来，防止污泥堵塞后续吸油棉对油脂的吸附效果造成影响，提高含油废水的分离效果。

2.本方案通过在载板上滑动插接四个插板，且每个插板内均设置吸油棉，通过吸油棉对含油废水中的大颗粒油脂进行吸附处理，且插板与载板滑动插接也方便后续拔出插板更换其放置槽内的吸油棉。

3.本方案通过设置两个料筒，一个料筒内盛放絮凝剂，一个料筒内盛放破乳剂，含油废水经蜗壳进入分离筒的过程中会冲击涡轮，从而带动转杆旋转，进而带动推板间歇推动封板下端面的竖杆，从而间歇式地打开封板，使得絮凝剂和破乳剂能够滴加至分离筒内，从而使水中的小粒径悬浮性杂质絮凝沉淀，也使水中乳化的油水混合物中的油和水分离开来，从而提高油水分离的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图一；

图2为本发明整体结构立体示意图二；

图3为图1的剖切示意图；

图4为图2的剖切示意图；

图5为图4中的A处放大示意图；

图6为本发明的罩壳及封板连接关系爆炸示意图；

图7为本发明的接收槽与竖板连接关系爆炸示意图；

图8为本发明的插板与载板连接关系爆炸示意图。

图中标记说明：

1、支架；11、分离筒；12、蜗壳；13、转杆；14、涡轮；15、滤板；16、环形板；17、刮板；18、通口；2、竖板；21、接收槽；22、第一卡板；23、第一卡槽；3、载板；31、插板；32、放置槽；33、第二卡板；34、第二卡槽；35、吸油棉；36、插槽；4、转板；41、连接板；42、搅拌桨；5、料筒；51、导流管；52、罩壳；53、封板；54、通孔；55、竖杆；56、杆槽；57、推板；6、排油管；7、排水管；8、观察口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4及图7，一种油水分离装置，包括支架1，所述支架1中心位置固定连接有分离筒11，所述分离筒11上端连通有蜗壳12，所述蜗壳12内部上端面中心位置转动连接有转杆13，所述转杆13的环形外侧面位于蜗壳12内部位置处固定套设有涡轮14，所述蜗壳12环形外侧面连通有进水管；

所述转杆13延伸至分离筒11下端位置，所述分离筒11内部靠上上方位置固定连接有环形板16，所述环形板16内壁上固定连接有锥形结构的滤板15，所述滤板15上端通过轴承与转杆13转动连接，所述转杆13环形外侧面环形等距固定连接有两个刮板17，所述刮板17的倾斜部分与滤板15的外侧面接触，所述刮板17的水平部分与环形板16上端面接触；

所述分离筒11环形外侧面环形等距开设有两个贯穿至环形板16上的通口18，两个所述通口18内均插接有底部呈过滤网结构的接收槽21，所述环形板16下端面位于每个通口18下端面前后两侧对称固定连接有两块竖板2，两块竖板2相互靠近的一侧均上下对称开设有两个第一卡槽23，所述接收槽21的前后两侧均固定连接有与第一卡槽23匹配的第一卡板22。

通过采用上述技术方案，将含有污泥的含油废水经进水管输入蜗壳12内，再经蜗壳12进入分离筒11内进行油水分离，含油废水在进入蜗壳12的过程中会不断冲击涡轮14，从而带动转杆13旋转，进而带动刮板17旋转，含油污泥的含油废水在经过滤板15时，会使含油废水中的污泥及大粒径油脂被滤板15阻拦下来，从而避免污泥堵塞后续的油水分离材料，刮板17随转杆13旋转的过程中会将滤板15上的污泥刮落至环形板16上，由于环形板16上开设有两个通口18，从而可使污泥进入接收槽21内，由于接收槽21底部呈过滤网结构，使得进入接收槽21内的含油废水能够继续下落，保证接收槽21能够始终对污泥进行接收，通过滤板15和接收槽21的配合，可使含油废水中的污泥得以滤除，从而提高后续油水分离的效果，且接收槽21通过第一卡板22与竖板2上的第一卡槽23相卡接，方便了后续拔出接收槽21以清理收集的污泥及大粒径油脂。

如图1、图2、图3、图4及图8所示，所述接收槽21下方的转杆13上转动套设有载板3，所述载板3的环形外侧面与分离筒11内壁固定连接，所述载板3上环形等距插接有四个插板31，每个所述插板31上均设有吸油棉35，所述分离筒11环形外侧面环形等距开设有四个贯穿至载板3上的扇形结构的插槽36，每个所述插槽36的内侧面均开设有贯穿至分离筒11外侧面的第二卡槽34，每个所述插板31的外侧面均固定连接有与第二卡槽34匹配的第二卡板33，所述插板31上端面开设有扇形结构的放置槽32，且放置槽32的底部均匀开设有漏孔，所述吸油棉35通过螺丝固定连接在放置槽32内。

通过采用上述技术方案，经过过滤的含油废水继续下落至载板3上，含油废水在经过插板31上放置槽32底部的漏孔向下流落时，放置槽32 内的吸油棉35可对水中的小粒径油脂进行吸附，使得水中的油和水发生分离，插板31通过第二卡板33与第二卡槽34卡接，方便后续拔出插板31以对其放置槽32内的吸油棉35进行更换。

如图1、图2、图4、图5及图6所示，所述分离筒11环形外侧面环形等距固定连接有两个料筒5，每个所述料筒5下端连通的导流管51分别贯穿至载板3下方，每个所述导流管51的出液口位置均固定套设有罩壳52，且导流管51与罩壳52内部连通，所述罩壳52内部通过弹簧弹性连接有封板53，所述封板53上开设有通孔54，所述封板53下端面中心位置固定连接有竖杆55，所述罩壳52下端面中心位置开设有与竖杆55匹配的杆槽56，所述封板53，所述转杆13环形外侧面环形等距固定连接有两个与竖杆55匹配的推板57，所述分离筒11环形外侧面靠近载板3下方连通有排油管6，且分离筒11位于载板3下方位置的环形外侧面上开设有观察口8，所述分离筒11底部呈漏斗形结构，且分离筒11环形外侧面与漏斗形结构的连接位置处连通有排水管7，所述分离筒11内壁下端环形等距设有两个转板4，每个所述转板4均通过两个连接板41与转杆13固定连接，每个所述转板4上的两个连接板41之间转动连接有搅拌桨42。

通过采用上述技术方案，经过吸油棉35吸附的废水继续下落至分离筒11底部，随着含油废水的不断注入，分离筒11底部的水面逐渐上升，在观察口8内固定连接有透明塑料，通过观察口8可观察水面的上升情况，在水面上升至排油管6位置处的过程中，涡轮14始终受到水流冲击而旋转，从而使得转杆13也同步旋转，进而带动两个推板57旋转，两个竖杆55恰好位于推板57的端部的运动轨迹上，且罩壳52下端面的杆槽56恰好与推板57端部的运动轨迹相切，并且推板57的端部呈半圆形结构，使得推板57端部触碰竖杆55时，竖杆55能够沿着杆槽56滑动，从而带动封板53在罩壳52内滑动，进而带动通孔54靠近导流管51的出液口位置，使得导流管51得以打开，当竖杆55完全脱离推板57的运动轨迹后，封板53在弹簧的回弹作用下回弹复位，从而关闭导流管51，随着推板57的不断旋转，使得导流管51得以间歇式地打开，其中一个料筒5内盛放有絮凝剂，另一个料筒5内盛放破乳剂，从而使絮凝剂和破乳剂能够间歇加入水中，避免过量加入，转杆13旋转的过程中还会带动转板4旋转，从而带动两个搅拌桨42旋转，又搅拌桨42与各自所在位置的连接板41转动连接，从而在阻力作用下发生自转，进而提高絮凝剂与破乳剂与废水的混合效果，絮凝剂使得水中的小粒径悬浮性杂质得以絮凝沉淀，破乳剂则使废水中已经乳化的油水混合物中的油和水分离开来，分离的油脂则漂浮在水面，当水面达到排油管6位置处时，停止含油废水的输入，打开排油管6将漂浮在水面的油脂排出分离筒11，随后再打开排水管7将水排出分离筒11，最后打开分离筒11底部的排泥管，将沉淀的污泥排出分离筒11，从而提高油水分离的效果，在含油废水停止输入后，为了保证滤板15上的污泥能够被刮落至接收槽21内，在蜗壳12顶部中心位置还固定连接有电机，电机的输出轴与转杆13上端固定连接，通过电机的带动转杆13反向旋转，从而带动刮板17将停留在滤板15及环形板16上的污泥刮落至接收槽21内，防止污泥干涸后堵塞滤板15，由于转杆13反转，从而带动两个推板57反转，当推板57接触竖杆55时，会带动封板53在罩壳52内反向滑动，从而使通孔54远离导流管51的出液口，使得导流管51不会打开，从而避免絮凝剂和破乳剂过量加入，且转杆13反转也能带动转板4旋转，由于转板4与分离筒11的底部内壁贴合，从容可对附着在分离筒11内壁上的油脂及污泥进行刮落，防止油脂及污泥挂壁，降低了分离筒11内壁受到侵蚀的概率，提高分离筒11的使用寿命。

使用方法：将含有污泥的含油废水经进水管输入蜗壳12内，再经蜗壳12进入分离筒11内进行油水分离，含油废水在进入蜗壳12的过程中会不断冲击涡轮14，从而带动转杆13旋转，进而带动刮板17旋转，含油污泥的含油废水在经过滤板15时，会使含油废水中的污泥及大粒径油脂被滤板15阻拦下来，经过过滤的含油废水继续下落至载板3上，含油废水在经过插板31上放置槽32底部的漏孔向下流落时，放置槽32 内的吸油棉35可对水中的小粒径油脂进行吸附，使得水中的油和水发生分离，经过吸油棉35吸附的废水继续下落至分离筒11底部，随着含油废水的不断注入，分离筒11底部的水面逐渐上升，通过观察口8可观察水面的上升情况，在水面上升至排油管6位置处的过程中，涡轮14始终受到水流冲击而旋转，从而使得转杆13也同步旋转，进而带动两个推板57旋转，使得推板57端部间歇触碰竖杆55，使得导流管51得以间歇式地打开，从而使絮凝剂和破乳剂能够间歇加入水中，转杆13旋转的过程中还会带动转板4旋转，从而带动两个搅拌桨42旋转，又搅拌桨42与各自所在位置的连接板41转动连接，从而在阻力作用下发生自转，进而提高絮凝剂与破乳剂与废水的混合效果，絮凝剂使得水中的小粒径悬浮性杂质得以絮凝沉淀，破乳剂则使废水中已经乳化的油水混合物中的油和水分离开来，从而提高油水分离的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）中心位置固定连接有分离筒（11），所述分离筒（11）上端连通有蜗壳（12），所述蜗壳（12）内部上端面中心位置转动连接有转杆（13），所述转杆（13）的环形外侧面位于蜗壳（12）内部位置处固定套设有涡轮（14），所述蜗壳（12）环形外侧面连通有进水管；

所述转杆（13）延伸至分离筒（11）下端位置，所述分离筒（11）内部靠上上方位置固定连接有环形板（16），所述环形板（16）内壁上固定连接有锥形结构的滤板（15），所述滤板（15）上端通过轴承与转杆（13）转动连接，所述转杆（13）环形外侧面环形等距固定连接有两个刮板（17），所述刮板（17）的倾斜部分与滤板（15）的外侧面接触，所述刮板（17）的水平部分与环形板（16）上端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）环形外侧面环形等距开设有两个贯穿至环形板（16）上的通口（18），两个所述通口（18）内均插接有底部呈过滤网结构的接收槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述环形板（16）下端面位于每个通口（18）下端面前后两侧对称固定连接有两块竖板（2），两块竖板（2）相互靠近的一侧均上下对称开设有两个第一卡槽（23），所述接收槽（21）的前后两侧均固定连接有与第一卡槽（23）匹配的第一卡板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述接收槽（21）下方的转杆（13）上转动套设有载板（3），所述载板（3）的环形外侧面与分离筒（11）内壁固定连接，所述载板（3）上环形等距插接有四个插板（31），每个所述插板（31）上均设有吸油棉（35）。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）环形外侧面环形等距开设有四个贯穿至载板（3）上的扇形结构的插槽（36），每个所述插槽（36）的内侧面均开设有贯穿至分离筒（11）外侧面的第二卡槽（34），每个所述插板（31）的外侧面均固定连接有与第二卡槽（34）匹配的第二卡板（33）。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述插板（31）上端面开设有扇形结构的放置槽（32），且放置槽（32）的底部均匀开设有漏孔，所述吸油棉（35）通过螺丝固定连接在放置槽（32）内。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）环形外侧面环形等距固定连接有两个料筒（5），每个所述料筒（5）下端连通的导流管（51）分别贯穿至载板（3）下方。

8.根据权利要求7所述的一种油水分离装置，其特征在于：每个所述导流管（51）的出液口位置均固定套设有罩壳（52），且导流管（51）与罩壳（52）内部连通，所述罩壳（52）内部通过弹簧弹性连接有封板（53），所述封板（53）上开设有通孔（54），所述封板（53）下端面中心位置固定连接有竖杆（55），所述罩壳（52）下端面中心位置开设有与竖杆（55）匹配的杆槽（56），所述封板（53），所述转杆（13）环形外侧面环形等距固定连接有两个与竖杆（55）匹配的推板（57）。

9.根据权利要求8所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）环形外侧面靠近载板（3）下方连通有排油管（6），且分离筒（11）位于载板（3）下方位置的环形外侧面上开设有观察口（8），所述分离筒（11）底部呈漏斗形结构，且分离筒（11）环形外侧面与漏斗形结构的连接位置处连通有排水管（7）。

10.根据权利要求9所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）内壁下端环形等距设有两个转板（4），每个所述转板（4）均通过两个连接板（41）与转杆（13）固定连接，每个所述转板（4）上的两个连接板（41）之间转动连接有搅拌桨（42）。