CN210176693U - 一种油气田含油钻屑资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气田含油钻屑资源化处理系统,主要包括蓄酒罐，钻屑储料装置，第一搅拌装置，一级压滤装置，第二搅拌装置，二级压滤装置，第三搅拌装置，三级压滤装置，尾渣储存装置，储液槽，第一沉降池和第二沉降池。利用这个处理系统可以实现油气田含油钻屑中石油、钻屑以及重金属的有效分离，经过处理后尾渣中含油量小于千分之3。本实用新型所述系统具有设备成本低，处理效果好，安全环保，分离过程不会产生二次污染，原料和药剂循环利用等优点。

Description

一种油气田含油钻屑资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及含油固废处理领域，尤其涉及一种油气田含油钻屑资源化处理系统。

背景技术

石油是世界上用途最为广泛的有机燃料，自从1859年美国钻成了世界上第一口现代油井，现代石油工业由此拉开序幕。截至2016年，全球石油产量已达39亿吨之多，伴随着全球石油工业化进程的快速发展，油基钻井液因其良好的润滑性、抑制性和热稳定性而得到越来越广泛的应用，但同时也产生了大量的废弃油基钻屑。以油基钻屑为源头的污染已严重威胁到地球的生态环境。据统计，我国仅石油开采行业的油基钻屑产量已超300万吨，其中主要石油类有机污染物是废弃油基钻井液及开采原油。废弃油基钻井液成分复杂，一般都含有重金属、酸、碱、加重材料、泥浆处理剂、高分子化合物以及大量的油和钻屑，这些物质通常难以通过环境中微生物自然降解，如不能妥善处理，会对人、畜和环境造成危害。如果能够对其中的基础油进行回收、处理和重新利用，将取得一定的经济效益。

随着石油环保受到越来越多的重视，许多国家纷纷对油基钻屑的科学处理展开研究并且取得了一定的成果。出现了焚烧法、微生物降解法、化学清洗法、热解析法等一系列新技术，但是现用于工业油基钻屑处理的方法虽然有优点，但是其中也存在很多不足，比如，国外主要处理技术的处理效果较好、适应性强，但能耗较高、危险系数大、设备的投入成本也较高，国内主要处理技术通常具有成本低、能耗低等优势，但处理效果较差、占地面积较大、环境友好度较弱等缺点。因此，探究一些成本相对较低，处理效果好和环境友好型处理技术已成为研究的热点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一套设备成本低，处理效果好，安全环保，且能够连续、快速处理含油钻屑的资源化处理工艺系统。

本实用新型的具体工艺系统方案如下：

一种油气田含油钻屑资源化处理系统，主要包括蓄酒罐，钻屑储料装置，第一搅拌装置，一级压滤装置，第二搅拌装置，二级压滤装置，第三搅拌装置，三级压滤装置，尾渣储存装置，储液槽，第一沉降池和第二沉降池；

蓄酒罐的出液口和钻屑储料装置的出料口分别与第一搅拌装置的进料口相连接；

第一搅拌装置的上清液出口与储液槽的进液口相连接；第一搅拌装置的沉淀出料口与一级压滤装置的进料口相连接；

一级压滤装置的滤液出口与储液槽的进液口相连接；一级压滤装置的滤渣出口与第二搅拌装置的进料口相连接；

第二搅拌装置的出料口与二级压滤装置的进料口相连接；

二级压滤装置的滤液出口与第一沉降池的进液口相连接；二级压滤装置的滤渣出口与第三搅拌装置的进料口相连接；

第三搅拌装置的出料口与三级压滤装置的进料口相连接；

三级压滤装置的滤液出口与第二沉降池的进液口相连接；三级压滤装置的滤渣出口与尾渣储存装置的进料口相连接。

进一步，所述系统还包括精馏塔和储油罐；

精馏塔的进液口与储液槽的出液口相连接，精馏塔的出气口与蓄酒罐的进液口相连接；精馏塔的出液口与储油罐的进液口相连接。

进一步，所述系统还包括水箱，焙烧装置和吸附剂储存装置；

水箱的进液口分别与第一沉降池和第二沉降池的出液口相连接；水箱的出液口分别与第二搅拌装置和第三搅拌装置的进液口相连接；

焙烧装置的进料口分别与第一沉降池和第二沉降池的出料口相连接；焙烧装置的出料口与吸附剂储存装置的进料口相连接；

吸附剂储存装置的出料口分别与第一沉降池和第二沉降池的进料口相连接。

进一步，所述第一搅拌装置，第二搅拌装置和第三搅拌装置均为搅拌罐，所述一级压滤装置，二级压滤装置和三级压滤装置均为板式压力机，所述焙烧装置为焙烧炉。

进一步，所述吸附储存装置中的吸附剂为纳米氧化镁。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型设计的系统设备简单，成本低，能够连续、快速处理含油钻屑。

2)本实用新型实现了含油钻屑中钻屑与石油类物质、重金属及杂质的有效分离、以及原料、药剂和吸附剂的循环利用。

3)通过本实用新型设计的系统处理后的含油钻屑尾渣中含油量小于千分之3，达到环保标准，处理后的尾渣可直接堆放到环境中。

附图说明

图1为本实用新型的具体装置连接示意图；

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种油气田含油钻屑资源化处理系统，主要包括蓄酒罐1，钻屑储料装置2，第一搅拌装置3，一级压滤装置4，第二搅拌装置5，二级压滤装置6，第三搅拌装置7，三级压滤装置8，尾渣储存装置9，储液槽10，第一沉降池14和第二沉降池15；

蓄酒罐1的出液口和钻屑储料装置2的出料口分别与第一搅拌装置3的进料口相连接；

第一搅拌装置3的上清液出口与储液槽10的进液口相连接；第一搅拌装置3的沉淀出料口与一级压滤装置4的进料口相连接；

一级压滤装置4的滤液出口与储液槽10的进液口相连接；一级压滤装置4的滤渣出口与第二搅拌装置5的进料口相连接；

第二搅拌装置5的出料口与二级压滤装置6的进料口相连接；

二级压滤装置6的滤液出口与第一沉降池14的进液口相连接；二级压滤装置6的滤渣出口与第三搅拌装置7的进料口相连接；

第三搅拌装置7的出料口与三级压滤装置8的进料口相连接；

三级压滤装置8的滤液出口与第二沉降池15的进液口相连接；三级压滤装置8的滤渣出口与尾渣储存装置9的进料口相连接。

作为进一步的改进，系统还包括精馏塔11和储油罐12；精馏塔11的进液口与储液槽10的出液口相连接，精馏塔11的出气口与蓄酒罐1的进液口相连接；精馏塔11的出液口与储油罐12的进液口相连接。

作为进一步的改进，系统还包括水箱13，焙烧装置16和吸附剂储存装置17；水箱13的进液口分别与第一沉降池14和第二沉降池15的出液口相连接；水箱13的出液口分别与第二搅拌装置5和第三搅拌装置7的进液口相连接；焙烧装置16的进料口分别与第一沉降池14和第二沉降池15的出料口相连接；焙烧装置16的出料口与吸附剂储存装置17的进料口相连接；吸附剂储存装置17的出料口分别与第一沉降池14和第二沉降池15的进料口相连接；

作为进一步的改进，第一搅拌装置，第二搅拌装置和第三搅拌装置均为搅拌罐，一级压滤装置，二级压滤装置和三级压滤装置均为板式压力机，焙烧装置为焙烧炉。

本实施例中的工艺设备系统的具体工艺过程为：蓄酒罐1中的工业酒精通过输送泵送入到第一搅拌罐3中，钻屑储料装置2的含油钻屑通过输送带送入到第一搅拌罐3中，在第一搅拌罐3中用电动搅拌桨把含油钻屑搅拌均匀，使含油钻屑中的油充分溶于工业酒精中，然后静置分层。将静置后的上清液通过输送泵送入到储液槽10中，沉淀层通过输送带送到一级板式压力机4中进行压滤，压滤之后的滤液通过输送泵送入到储液槽10中，滤渣通过输送带送到第二搅拌罐5中，经过第一步压滤，可以除去大部分的油、烃类物质以及重金属。将水箱13中的水通过进水管加入到第二搅拌罐5中，采用电动搅拌桨均匀搅拌，直至滤渣和水充分混合，然后通过输送泵送到二级板式压力机6中进行压滤，滤液通过输送泵送到第一沉降池14中，滤渣通过输送带传送到第三搅拌罐7中，经过第二步压滤，可以进一步除去油类、烃类物质以及重金属。将水箱13中的水通过进水管加入到第三搅拌罐7中，采用电动搅拌桨均匀搅拌，直至滤渣和水充分混合，然后通过输送泵送到三级板式压力机8中进行压滤，使剩余的油类、烃类物质以及重金属去除更彻底，滤液通过输送泵送到第二沉降池15中，滤渣通过输送带传送到尾渣储存器9中，尾渣储存器中的滤渣抽样送到检测中心进行检测，检测合格后直接堆放到环境中。

本实施例中储液槽10中的溶液经过搅拌之后，通过输送泵送到精馏塔11中在一定温度条件下进行精馏处理，馏出的工业酒精通过出气口送回到蓄酒罐1中，馏出的石油通过出液口送入到储油罐12中储存备用。

本实施例中通过将吸附剂储存装置17中的吸附剂纳米氧化镁投放到第一沉降池14和第二沉降池15中，然后进行搅拌，使重金属及杂质被吸附剂吸附，结束后将两个沉降池中的液体通过输送泵输送到水箱13中，同时将两个沉降池中的吸附剂转移到焙烧炉16中，然后在200℃条件下进行焙烧，焙烧结束后自然冷却，然后将冷却后的吸附剂转移到吸附剂储存装置17中储存备用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型的基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种油气田含油钻屑资源化处理系统，其特征在于，主要包括蓄酒罐(1)，钻屑储料装置(2)，第一搅拌装置(3)，一级压滤装置(4)，第二搅拌装置(5)，二级压滤装置(6)，第三搅拌装置(7)，三级压滤装置(8)，尾渣储存装置(9)，储液槽(10)，第一沉降池(14)和第二沉降池(15)；

蓄酒罐(1)的出液口和钻屑储料装置(2)的出料口分别与第一搅拌装置(3)的进料口相连接；

第一搅拌装置(3)的上清液出口与储液槽(10)的进液口相连接；第一搅拌装置(3)的沉淀出料口与一级压滤装置(4)的进料口相连接；

一级压滤装置(4)的滤液出口与储液槽(10)的进液口相连接；一级压滤装置(4)的滤渣出口与第二搅拌装置(5)的进料口相连接；

第二搅拌装置(5)的出料口与二级压滤装置(6)的进料口相连接；

二级压滤装置(6)的滤液出口与第一沉降池(14)的进液口相连接；二级压滤装置(6)的滤渣出口与第三搅拌装置(7)的进料口相连接；

第三搅拌装置(7)的出料口与三级压滤装置(8)的进料口相连接；

三级压滤装置(8)的滤液出口与第二沉降池(15)的进液口相连接；三级压滤装置(8)的滤渣出口与尾渣储存装置(9)的进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的油气田含油钻屑资源化处理系统，其特征在于，所述系统还包括精馏塔(11)和储油罐(12)；

精馏塔(11)的进液口与储液槽(10)的出液口相连接，精馏塔(11)的出气口与蓄酒罐(1)的进液口相连接；精馏塔(11)的出液口与储油罐(12)的进液口相连接。

3.根据权利要求1或2所述的油气田含油钻屑资源化处理系统，其特征在于，所述系统还包括水箱(13)，焙烧装置(16)和吸附剂储存装置(17)；

水箱(13)的进液口分别与第一沉降池(14)和第二沉降池(15)的出液口相连接；水箱(13)的出液口分别与第二搅拌装置(5)和第三搅拌装置(7)的进液口相连接；

焙烧装置(16)的进料口分别与第一沉降池(14)和第二沉降池(15)的出料口相连接；焙烧装置(16)的出料口与吸附剂储存装置(17)的进料口相连接；

吸附剂储存装置(17)的出料口分别与第一沉降池(14)和第二沉降池(15)的进料口相连接。

4.根据权利要求1所述的油气田含油钻屑资源化处理系统，其特征在于，所述第一搅拌装置，第二搅拌装置和第三搅拌装置均为搅拌罐，所述一级压滤装置，二级压滤装置和三级压滤装置均为板式压力机，焙烧装置为焙烧炉。

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