CN101053799A - 处理含油泥砂的破乳剂的制备及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理含油泥砂的破乳剂的制备及其处理方法，其特征在于，其制备方法是在装有搅拌机及恒温的反应釜里，先加入油溶性水分散聚醚类破乳剂2.7～4.7kg，木质素改性两性高分子表面活性剂2.6～2.8kg，多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物1.4～1.6kg，季铵盐型阳离子淀粉3.0～3.2kg，搅拌溶解后控制反应温度为60±2℃，恒温反应0.5～2h，再加入总重量份8～12％的甲醇、总重量份70～85％的冰醋酸，控制反应温度为60±5℃，恒温反应2－4h，冷却至室温制得的多元共聚合物。处理工艺为，将油砂运至储存池，加入破乳剂，打破化学结合发生化学分离，然后将混合油砂液送入超声辐射反应器，油水砂分层分离。本发明具有处理成本低等优点。

Description

处理含油泥砂的破乳剂的制备及其处理方法
技术领域
本发明涉及石油三废处理技术领域，具体是对含油泥进行脱水分离处理的高效破乳剂的制备方法及应用工艺。
背景技术
众所周知，在石油开采过程的钻井和试喷过程中，有大量原油降落地面，与泥土、沙石、水等物质混合后，形成油土混合物。落地油泥的含油率一般在5％~40％之间；比重为1.5~1.8T/m3。由于在采油现场各种生活垃圾应有尽有，落地油泥砂也作为工业垃圾处理的，故而，导致油泥砂中除泥土、沙石外，还混有玻璃瓶、塑料袋、树枝等生活垃圾及其它固体废弃物。落地油泥砂中的原油和其它有害物质，在雨水浸泡和冲刷下，流入农田、河流，水源受到大范围的污染的同时，使水中溶解氧得不到补充。此外，石油本身被微生物降解时，需要消耗大量氧气，造成水中严重缺氧，鱼类大量死亡。原油中的许多有害物质具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径给人体健康带来严重损害。
国家环保部门有关新的排污收费办法的实施和环保执法力度的加大，对属于危险废物的油泥的稽查越来越严格，因此采取措施妥善处理这些油土、油泥是紧迫的问题。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。从开始的固定厂址定点处理，到现在的车载设备流动处理；从单一的蒸汽加热、气提，到使用容剂、热水、超声波等复合处理工艺。但是随着处理工艺的复杂化，设备自动化程度的提高，工程造价大幅度上升，至今一直没有找到低成本高效率的分离油泥砂的方法。
到目前为止，国内各油田对落地油泥砂的处理和利用同样也是无技术工艺可靠、设备运行稳定的处理方法与技术。
过去对这些油土、油泥采取的回收、处理方法比较简单、粗放。对于含油量大、有价值的、比较容易回收的落地油，由各采油队负责回收或委托存续单位第三产业负责回收，建立简易化油点，采取加温加热、沉降的方法进行回收，回收率低，处理后的油泥含有大量原油，达不到环保要求，造成了二次污染；对于含油较少、难于回收的落地油及落地油土的处理方式有多种，有将这些落地油及油土存放在联合站内、有的无偿送到砖厂用于制砖、有的直接扔到井场外堆放、有的在井场挖坑存放或有的干脆在井场就地掩埋和焚烧。这种方法既浪费资源又不符合环保要求，需要进一步规范和治理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述之不足，提供一种对油泥处理效果好效率高、处理成本低的破乳剂。
本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：
本处理含油泥砂的破乳剂，其特征在于，其制备方法是在装有搅拌机及恒温的反应釜里(容积小于1200L)，先加入油溶性水分散聚醚类破乳剂2.7～4.7kg，木质素改性两性高分子表面活性剂2.6～2.8kg，多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物1.4～1.6kg，季铵盐型阳离子淀粉3.0～3.2kg，搅拌溶解后，控制反应温度为60±2℃，恒温反应0.5～2h，再加入占总重量8～12％的甲醇、占总重量70～85％的冰醋酸，控制反应温度为60±5℃，恒温反应2-4h，冷却至室温制得的多元共聚合物。
上述制备方法中，所述油溶性水分散聚醚类破乳剂重量为2.7kg，木质素改性两性高分子表面活性剂2.7kg，多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物1.5kg，季铵盐型阳离子淀粉3.1kg，其余同样方法可制得该多元共聚合物。
本发明上述制备方法中另一种实施方案，所述油溶性水分散聚醚类破乳剂为4.7kg，木质素改性两性高分子表面活性剂2.7kg，多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物1.5kg，季铵盐型阳离子淀粉3.1kg，二次反应时再加入三氯乙烯25kg，其余同样方法可制得该多元共聚合物。
其主要使用工艺流程为：将油砂运至储存池，加入破乳剂，打破化学结合，发生化学分离，然后将混合油砂液送入超声辐射反应器，油、水、砂分层分离，油进入储油池，污水循环使用，砂送入堆放场。
本发明利用化学药剂把油泥中的石油分子链打开后，把油泥中的石油和泥分开后，通过净化装置把油泥的水分降到0.5％左右。它适应环保的需要，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
在装有搅拌机及恒温的反应釜里(容积小于1200L)。先加入油溶性水分散聚醚类破乳剂2.7kg，木质素改性两性高分子表面活性剂2.7kg，多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物1.5kg，季铵盐型阳离子淀粉3.1kg，搅拌溶解后，控制反应温度为60±2℃，恒温反应1h，再加入总重量份10％的甲醇、80％重量份的冰醋酸，控制反应温度为60±5℃，恒温反应3h，冷却至室温即可制得多元共聚合物。
实施例2
在装有搅拌机及恒温的反应釜里(容积小于1200L)。先加入油溶性水分散聚醚类破乳剂4.7kg，木质素改性两性高分子表面活性剂2.7kg，多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物1.5kg，季铵盐型阳离子淀粉3.1kg，搅拌溶解后，控制反应温度为60±2℃，恒温反应1h，再加入甲醇10％重量份、冰醋酸80％重量份，三氯乙烯25kg，控制反应温度为60±5℃，恒温反应3h，冷却至室温即可制得该多元共聚合物。
上述破乳剂主要处理工艺流程为：将油砂运至储存池，加入破乳剂，打破化学结合，发生化学分离，将油砂液打入超声辐射反应器，在设备功能作用下，根据比重不同，油水砂分层分离，油进入储油池，污水循环使用，砂送入堆放场，即完成油泥砂的资源化处理。
详细化验油泥成分物性后，本发明高效破乳剂，在一定的温度下，结合特有的综合处理设备和工艺，利用表面活性剂，使原油充分破乳，降低其表面张力，改变原油的基本特性，在适当温度作用下油泥土彻底分离。在水相介质中，利用密度之差使其产生相间分离，从而油、水、泥土达到分离效果。
经对处理后的土壤监测，石油类含量为463.1mg/kg，达到了国家环保要求。处理后区域植被恢复良好，回收后的原油指标完全达到原油产品质量标准，可继续发挥能源的作用。如下表1所示。
表1泥砂处理前后指标对照
    项目     处理前     处理后
    泥土含油率     5-40％     ＜0.5％
    污水CODmg/L     ＞2000     ＜100
    污水OILmg/L     ＞1000     ＜10
    污水SSmg/L     ＞1600     ＜10
    污水PH     7.6-8.5     6-9
本发明利用化学药剂把油泥中的石油分子链打开后，把油泥中的石油和泥分开后，通过净化装置把油泥的水分降到0.5％左右。它将含有原油和其它有害物资的大面积废弃油泥砂大坑，变废为宝经过资源化处理，人们可以拥有清洁的地下水源和河水，清洁的河水可以使鱼类正常生存繁衍；长期以来废弃的污染严重的寸草不生的不毛之地，终于变为良田，实现人与自然的和谐发展，具有良好的社会效益。
落地油泥的主要成分之一是原油，其含油率一般在5％~40％之间。原油是国家的重要能源，特别是在国际石油价格不断上涨今天，其价值更加不容忽视，长期以来这部分资源一直被白白浪费，任期闲置并污染着环境；含油泥沙经过处理，平均可回收200--400KG/立方米的原油，按照目前的原油市场价格：14000元/吨，也就是说每处理一个立方米的油泥砂可以回收价值5600元的原油，而处理费用却仅仅是区区的100元/立方米。由此可见，本发明油泥砂的资源化处理不仅可以阻断地下水和河水的污染源，恢复植被生长，达到国家环保部门制订的相应标准，而且还具有可观的经济效益。

Claims (4)

1、一种处理含油泥砂的破乳剂的制备方法，其特征在于，其制备方法是在装有搅拌机及恒温、容积小于1200L反应釜里，先加入油溶性水分散聚醚类破乳剂2.7～4.7kg，木质素改性两性高分子表面活性剂2.6～2.8kg，多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物1.4～1.6kg，季铵盐型阳离子淀粉3.0～3.2kg，搅拌溶解后，控制反应温度为60±2℃，恒温反应0.5～2h，再加入占总重量8～12％的甲醇、占总重量70～85％的冰醋酸，控制反应温度为60±5℃，恒温反应2-4h，冷却至室温制得为多元共聚合物的破乳剂。
2、根据权利要求1所述的处理含油泥砂的破乳剂的制备方法，其特征在于，上述制备方法中，所述油溶性水分散聚醚类破乳剂重量为2.7kg，木质素改性两性高分子表面活性剂2.7kg，多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物1.5kg，季铵盐型阳离子淀粉3.1kg。
3、根据权利要求1所述的处理含油泥砂的破乳剂的制备方法，其特征在于，上述制备方法中，所述油溶性水分散聚醚类破乳剂重量为4.7kg，木质素改性两性高分子表面活性剂2.7kg，多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物1.5kg，季铵盐型阳离子淀粉3.1kg，二次反应时再加入三氯乙烯25kg，其余同样方法可制得该多元共聚合物。
4、一种利用权利要求1或2或3所述的处理含油泥砂的破乳剂的处理方法，其特征在于，其主要使用工艺流程为：将油砂运至储存池，加入破乳剂，然后将混合油砂液送入超声辐射反应器，油、水、砂分层分离，油进入储油池，污水循环使用，砂送入堆放场。
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