CN201276461Y - 钻井废水废液一体化处理装置 - Google Patents
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Abstract
钻井废水废液一体化处理装置，应用于油田钻井废水废液的净化处理。进液泵的出口有管线连接缓冲调节池的入口。缓冲调节池连接提升泵。提升泵连接脱稳反应池。脱稳反应池连接混凝反应池。混凝反应池连接进料泵。进料泵连接离心机。离心机连接缓冲隔油池。缓冲隔油池连接进液泵。进液泵连接1#混凝反应池。1#混凝反应池连接2#混凝反应池。混凝反应池连接斜板沉降池。斜板沉降池连接过滤提升泵。过滤提升泵连接过滤器。过滤器的下部有出水口。1#加药系统连接脱稳反应池和进料泵进口管线和进料泵出口管线上。2#加药系统连接1#混凝反应池和2#混凝反应池。操作简单，结构紧凑，体积小；自动化程度高，可实现流动作业；水质较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田钻井技术领域，特别涉及一种钻井废水废液一体化处理装置。属于石油工业的油气田地面工程技术。
背景技术
在石油天然气开发生产过程中，钻井作业能产生大量钻井废液。钻井液是由水、粘土、化学添加剂配制而成，随着钻井深度增加和难度加大，钻井液中加入的化学添加剂的种类和数量也越来越多，钻井废液的成分也变得越来越复杂，危害也越来越大。钻井废液具有色度高，悬浮物、COD、重金属含量高，含油及组分复杂多变等特点，若不经处理直接排放，将给生态环境带来严重威胁。由于钻井废液高污染以及钻井作业的临时性、分散性、流动性的特点，导致钻井废液处理难度很大，很多处理工艺受到限制，处理效率较低。采用钻井废液集中处理方式，需要专用的运输车进行钻井废液的运输，导致企业在进行处理时成本提高，钻井废液集中处理的可操作性较差。
目前，钻井废水废液的处理方式还有循环利用、固结处理、回注处理等。循环利用是通过对不同类型的钻井液分类管理，将部分优质钻井液去除掉大颗粒固相杂质后，添加辅助药剂重新应用于其它油井的钻探过程，但是该技术的应用受到施工布井和钻井液循环次数的限制。固结处理一般采用固结剂、粉煤灰等材料，同钻井液混合固结，然后覆土填埋或者用于铺设井场和道路，固结处理技术需要大型机械施工、药剂成本较高，实际应用存在一定问题。回注处理则对地层条件要求较高，且存在污染地下水环境的风险。因此，开发一种处理工艺流程简单、可操作性强、处理成本低的移动式钻井废液处理装备，是解决钻井作业环境污染问题的有效手段，也是油气田生产企业创建环境友好型企业，实现能源开采和环境保护和谐发展的重要保证。
化学强化固液分离技术是近年来发展较快、研究较多的钻井废液处理技术。该技术首先利用各种药剂破坏钻井液化学稳定性，再利用机械分离装置进行固液分离后，分别对固相和液相深度处理，可以实现钻井废液的无害化。如基于该技术开发集成化移动式处理装置，将可以实现钻井废液的及时、就地处理，有效降低钻井废液处理成本，同时装置出水可以作为井场生产用水，为企业节约部分开支。
目前，国外的钻井液固液分离技术已经得到成功应用，加拿大阿尔伯特省采用的高效三相离心机，可以实现油、水、泥的高效分离，美国部分油田采用的离心分离技术，可以回收钻井废液中的重晶石，进而重复利用。国内部分企业已经在钻井废液固液分离处理方面开展了部分研究，中原石油勘探局钻井院在钻井废液固液分离处理剂方面进行了有益探索，西南石油大学开发的车载移动设备可以完成钻井废水的有效处理，但是还难以实现钻井废液的有效分离。
本项目完成了钻井废液化学强化固液分离技术的理论研究，研制了处理能力为10m3/h的钻井废水废液一体化处理装置，现场试验能实现钻井废水废液的高效就地无害化处理，装置出水可达污水二级排放标准。检索结果表明，国内外未见专利技术报道。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种钻井废水废液一体化处理装置，实现钻井废水废液处理装置的集成化、小型化、橇装化，适应钻井作业的分散性、流动性，提高钻井废水废液的处理效率，实现钻井废水废液的水相的资源化利用或达标外排。
本实用新型采用的技术方案是：钻井废水废液一体化处理装置，主要由进液泵、缓冲调节池、提升泵、脱稳反应池、混凝反应池、进料泵、离心机、缓冲隔油池、1#加药系统、进液泵、1#混凝反应池、2#混凝反应池、斜板沉降池、过滤提升泵、过滤器、2#加药系统组成，其特征在于：进液泵的出口有管线连接缓冲调节池的入口。缓冲调节池的出液口有管线连接提升泵的进液口。提升泵的出液口有管线连接脱稳反应池的进液口。脱稳反应池的出液口直接连接混凝反应池的进液口。混凝反应池的出液口有管线连接进料泵的进液口。进料泵的出液口有管线连接离心机的进液口。离心机的出液口有管线连接缓冲隔油池的进液口。
缓冲隔油池的出液口有管线连接进液泵的进液口。进液泵的出液口有管线连接1#混凝反应池的进液口。1#混凝反应池的出液口直接连接2#混凝反应池。混凝反应池的出液口直接连接斜板沉降池的进液口。斜板沉降池的出液口有管线连接过滤提升泵的进液口。过滤提升泵的出液口有管线连接过滤器的进液口。过滤器的下部有出水口。
另外，1#加药系统分别连接脱稳反应池和进料泵进口管线和进料泵出口管线上。2#加药系统的出液口有管线连接1#混凝反应池和2#混凝反应池。
所述离心机的最大排渣能力在1.8～2.5m3/h，缓冲调节池的体积在4.0～5.0m3之间；斜板沉降池的体积在4.0～5.5m3之间。过滤器过滤介质为石英砂，滤层高度0.8～1.0m，石英砂的粒度为10～20筛目。
为了运输方便，将进液泵、缓冲调节池、提升泵、脱稳反应池、混凝反应池、进料泵、离心机、缓冲隔油池和1#加药系统安装在一个橇装底座上；将进液泵、1#混凝反应池、2#混凝反应池、斜板沉降池、过滤提升泵、过滤器和2#加药系统安装在另一个橇装底座上。
钻井废液经进液泵输送至一体化装置缓冲调节池，进行必要的缓冲和混合，然后经提升泵进入脱稳反应池，利用1#加药系统向脱稳反应池内加入脱稳剂，中和颗粒的表面电荷，破坏钻井废液的胶体稳定状态。随后钻井废液进入混凝反应池，进行充分的混凝反应。在下一级进料泵前，1#加药系统投加混凝剂，借助进料泵的搅拌分散作用，充分同钻井废液混合反应，实现其混凝反应，在进入离心机前，1#加药系统投加絮凝剂，促进固相颗粒的聚集和分离，在离心机内完成固液分离。液相进入缓冲隔油池，去除表面浮油后，经进液泵进入1#混凝反应池和2#混凝反应池，由2#加药系统为1#混凝反应池和2#混凝反应池进行加药深度处理，然后经斜板沉降池沉降，由过滤提升泵输送至过滤器，过滤器出水能回用井场或外排。
本实用新型的有益效果：
1.混凝、离心技术联合应用，能实现钻井废液高效固液分离，装置操作简单，可靠性高。
2.设备结构紧凑，体积小，部件拆卸组装方便，能实现流动作业，对钻井废液实时处理。
3.设备出水水质较好，出水可以回用井场生产或能达标外排。
4.设备自动化程度高，能有效降低劳动强度。
5.与集中处理工艺相比，设备投资降低30％、药剂费降低40～50元/m3、运行费用降低了20％。
附图说明
图1是本实用新型钻井废水废液一体化处理装置1#橇结构示意图。
图2是本实用新型钻井废水废液一体化处理装置2#橇结构示意图。
图中，1.进液泵，2.缓冲调节池，3.提升泵，4.脱稳反应池，5.混凝反应池，6.进料泵，7.离心机，8.缓冲隔油池，9.1#加药系统，10.进液泵，11.1#混凝反应池，12.2#混凝反应池，13.斜板沉降池，14.过滤提升泵，15.过滤器，16.2#加药系统。
具体实施方式
实施例1。钻井废水废液一体化处理装置，分为两部分，分别安装在1#橇装底座和2#橇装底座上。1#橇装底座上安装有进液泵1、缓冲调节池2、提升泵3、脱稳反应池4、混凝反应池5、进料泵6、离心机7、缓冲隔油池8和1#加药系统9。2#橇装底座上安装有进液泵10、1#混凝反应池11、2#混凝反应池12、斜板沉降池13、过滤提升泵14、过滤器15和2#加药系统16。
钻井废水废液一体化处理装置，主要由进液泵1、缓冲调节池2、提升泵3、脱稳反应池4、混凝反应池5、进料泵(6)、离心机(7)、缓冲隔油池(8)、1#加药系统(9)、进液泵10)、1#混凝反应池(11)、2#混凝反应池(12)、斜板沉降池(13)、过滤提升泵(14)、过滤器(15)、2#加药系统(16)组成。
参阅图1。进液泵(1)的出口有管线连接缓冲调节池(2)的入口，缓冲调节池(2)的体积为4.5m3。缓冲调节池(2)的出液口有管线连接提升泵(3)的进液口。提升泵(3)的出液口有管线连接脱稳反应池(4)的进液口。脱稳反应池(4)的出液口直接连接混凝反应池(5)的进液口。混凝反应池(5)的出液口有管线连接进料泵(6)的进液口。进料泵(6)的出液口有管线连接离心机(7)的进液口，离心机(7)的最大排渣能力为2.2m3/h。离心机(7)的出液口有管线连接缓冲隔油池(8)的进液口。1#加药系统(9)的出液口有管线分别连接脱稳反应池(4)和进料泵(6)进口管线和进料泵(6)出口管线上。
参阅图2。缓冲隔油池(8)的出液口有管线连接进液泵(10)的进液口。进液泵(10)的出液口有管线连接1#混凝反应池(11)的进液口。1#混凝反应池(11)的出液口直接连接2#混凝反应池(12)。混凝反应池(12)的出液口直接连接斜板沉降池(13)的进液口，斜板沉降池(13)的体积为4.5m3。斜板沉降池(13)的出液口有管线连接过滤提升泵(14)的进液口。过滤提升泵(14)的出液口有管线连接过滤器(15)的进液口，过滤器(15)内的过滤介质为石英砂，滤层高度为1.0m，石英砂的粒度为15筛目。过滤器(15)的下部有出水口。2#加药系统(16)的出液口有管线连接1#混凝反应池(11)和2#混凝反应池(12)。
Claims (5)
1、一种钻井废水废液一体化处理装置，主要由进液泵(1)、缓冲调节池(2)、提升泵(3)、脱稳反应池(4)、混凝反应池(5)、进料泵(6)、离心机(7)、缓冲隔油池(8)、1#加药系统(9)、进液泵(10)、1#混凝反应池(11)、2#混凝反应池(12)、斜板沉降池(13)、过滤提升泵(14)、过滤器(15)、2#加药系统(16)组成，其特征在于：进液泵(1)的出口有管线连接缓冲调节池(2)的入口；缓冲调节池(2)的出液口有管线连接提升泵(3)的进液口；提升泵(3)的出液口有管线连接脱稳反应池(4)的进液口；脱稳反应池(4)的出液口直接连接混凝反应池(5)的进液口；混凝反应池(5)的出液口有管线连接进料泵(6)的进液口；进料泵(6)的出液口有管线连接离心机(7)的进液口；离心机(7)的出液口有管线连接缓冲隔油池(8)的进液口；
缓冲隔油池(8)的出液口有管线连接进液泵(10)的进液口；进液泵(10)的出液口有管线连接1#混凝反应池(11)的进液口；1#混凝反应池(11)的出液口直接连接2#混凝反应池(12)；混凝反应池(12)的出液口直接连接斜板沉降池(13)的进液口；斜板沉降池(13)的出液口有管线连接过滤提升泵(14)的进液口；过滤提升泵(14)的出液口有管线连接过滤器(15)的进液口；过滤器(15)的下部有出水口；
另外，1#加药系统(9)分别连接脱稳反应池(4)和进料泵(6)进口管线和进料泵(6)出口管线上；2#加药系统(16)的出液口有管线连接1#混凝反应池(11)和2#混凝反应池(12)。
2、根据权利要求1所述的钻井废水废液一体化处理装置，其特征是：离心机(7)的最大排渣能力在1.8～2.5m3/h。
3、根据权利要求1所述的钻井废水废液一体化处理装置，其特征是：缓冲调节池(2)的体积在4.0～5.0m3之间；斜板沉降池(13)的体积在4.0～5.5m3之间。
4、根据权利要求1所述的钻井废水废液一体化处理装置，其特征是：过滤器(15)过滤介质为石英砂，滤层高度0.8～1.0m，石英砂的粒度为10～20筛目。
5、根据权利要求1、2、3、或4所述的钻井废水废液一体化处理装置，其特征是：将进液泵(1)、缓冲调节池(2)、提升泵(3)、脱稳反应池(4)、混凝反应池(5)、进料泵(6)、离心机(7)、缓冲隔油池(8)和1#加药系统(9)安装在一个橇装底座上；将进液泵(10)、1#混凝反应池(11)、2#混凝反应池(12)、斜板沉降池(13)、过滤提升泵(14)、过滤器(15)和2#加药系统(16)安装在另一个橇装底座上。
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| CN104773880A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-15 | 南充西南石油大学设计研究院有限责任公司 | 钻井污水处理工艺及设备 |
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