CN203626661U - 钻井油基钻屑粘附油油相回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油相回收技术领域，是一种钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其包括振动筛、甩干机、搅拌器、油水分离罐、储油罐和呈左上右下倾斜状的钻屑收集槽，钻屑收集槽固定在振动筛出口的下方，在钻屑收集槽的右端下方固定有呈左下右上倾斜状的螺旋推进器，在钻屑收集槽和螺旋推进器的上方均固定有药剂喷淋管，螺旋推进器右端与甩干机的接收口上下对应，在螺旋推进器的左部底端和甩干机下部之间固定安装有液相回收管，在液相回收管与搅拌器之间固定安装有液相回收总管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够将钻屑粘附油中的油相进行回收，节约了资源，降低了对环境的污染，减少了对人类的生存造成威胁。
Description
技术领域
本实用新型涉及油相回收技术领域，是一种钻井油基钻屑粘附油油相回收装置。
背景技术
随着高温高压深井、大斜度定向井、水平井、页岩气井和各种复杂地层钻探技术的发展，常用的水基钻井液与完井液已经不能完全满足高难技术钻井的需求，由于油基钻井液与完井液具有优良的抑制性及抗温性，因此，目前采用油基钻井液与完井液进行高难技术钻井，其在钻复杂井时，具有明显的优势，特别是在钻高温深井、页岩气井和水敏性地层中的优势更明显。目前使用的油基钻井液与完井液体系主要采用油包水或全油基体系，其中油相的含量达到70%以上，而在钻井现场会产生大量的钻屑，在钻屑上粘附有一层油相（油基钻井液与完井液中的油相），它是一种含有矿物油、酚类化合物及重金属的复杂多相体系粘附油，通常情况下，此粘附油构成钻井液污水的一部分，钻井液污水是国家《危险废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物，在农田或其他环境敏感区域，将其直接排放不仅会对作物生长的营养环境条件及其品质造成不利的影响,而且浪费资源，该油相经过长期的堆积会严重破坏地表植被,污染土壤和水源,危及人类的生存。
发明内容
本实用新型提供了一种钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钻井过程中产生的粘附油存在的污染环境和对人类的生存造成威胁的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，包括振动筛、甩干机、搅拌器、油水分离罐、储油罐和呈左上右下倾斜状的钻屑收集槽，钻屑收集槽固定在振动筛出口的下方，在钻屑收集槽的右端下方固定有呈左下右上倾斜状的螺旋推进器，在钻屑收集槽和螺旋推进器的上方均固定有药剂喷淋管，螺旋推进器右端与甩干机的接收口上下对应，在螺旋推进器的左部底端和甩干机下部之间固定安装有液相回收管，在液相回收管与搅拌器之间固定安装有液相回收总管，在搅拌器下部与油水分离罐顶部之间固定安装有转液管，在转液管上固定安装有供液泵，在油水分离罐的底部固定有出液管，在出液管与储油罐之间固定有进油管，在药剂喷淋管、液相回收管、液相回收总管、出液管和进油管上均固定安装有开关阀，在出液管的出口端固定安装有辅助阀。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述出液管与液相回收总管之间可固定安装有混合液管，在混合液管上固定安装有开关阀。
上述振动筛可包括第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛的出口位于钻屑收集槽的左部上方，第二振动筛的出口位于钻屑收集槽的右部上方。
上述油水分离罐可呈上宽下窄的锥状，在油水分离罐下部外侧固定有呈扇形的视镜。
上述甩干机的底部可固定有底座，在储液罐的顶部固定有网板。
上述开关阀可为蝶阀。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够将钻屑粘附油中的油相进行回收，节约了资源，降低了对环境的污染，减少了对人类的生存造成威胁。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为甩干机，2为搅拌器，3为油水分离罐，4为储油罐，5为钻屑收集槽，6为螺旋推进器，7为药剂喷淋管，8为液相回收管，9为液相回收总管，10为转液管，11为出液管，12为进油管，13为开关阀，14为辅助阀，15为混合液管，16为第一振动筛，17为第二振动筛，18为视镜，19为底座，20为网板，21为供液泵。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该钻井油基钻屑粘附油油相回收装置包括振动筛、甩干机1、搅拌器2、油水分离罐3、储油罐4和呈左上右下倾斜状的钻屑收集槽5，钻屑收集槽5固定在振动筛出口的下方，在钻屑收集槽5的右端下方固定有呈左下右上倾斜状的螺旋推进器6，在钻屑收集槽5和螺旋推进器6的上方均固定有药剂喷淋管7，螺旋推进器6右端与甩干机1的接收口上下对应，在螺旋推进器6的左部底端和甩干机1下部之间固定安装有液相回收管8，在液相回收管8与搅拌器2之间固定安装有液相回收总管9，在搅拌器2下部与油水分离罐3顶部之间固定安装有转液管10，在转液管10上固定安装有供液泵21，在油水分离罐3的底部固定有出液管11，在出液管11与储油罐4之间固定有进油管12，在药剂喷淋管7、液相回收管8、液相回收总管9、出液管11和进油管12上均固定安装有开关阀13，在出液管11的出口端固定安装有辅助阀14。工作时，含有粘附油的钻屑由振动筛出口进入钻屑收集槽5中，接着含有粘附油的钻屑落入螺旋推进器6中，紧接着含有粘附油的钻屑从螺旋推进器6的右端落入甩干机1接收口内，当含有粘附油的钻屑收集至钻屑收集槽5和螺旋推进器6上时，药剂喷淋管7向含有粘附油的钻屑喷洒药剂，使得粘附在钻屑表面的油相润湿反转、分离，分离后得到的液相进入液相回收管8，然后，液相通过液相回收总管9进入搅拌器2，向搅拌器2内加入破乳剂充分搅拌后得到搅拌液，将搅拌液通过转液管10进入油水分离罐3进行油水静止分层，分层稳定后，打开辅助阀14排放油水分离罐3中底部的污水，关闭辅助阀14后，打开进油管12上的开关阀13，将油水分离后得到的油相回收至储油罐4内，在此过程中，将粘附油中的油相进行回收，节约了资源，降低了对环境的污染，减少了对人类的生存造成威胁；振动筛和螺旋推进器6均为现有公知技术。
可根据实际需要，对上述钻井油基钻屑粘附油油相回收装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在出液管11与液相回收总管9之间固定安装有混合液管15，在混合液管15上固定安装有开关阀13。打开混合液管15上的开关阀13将油相与水相之间的乳化液层转入搅拌器2内进行搅拌，提高了油水分离效率。
如附图1所示，振动筛包括第一振动筛16和第二振动筛17，第一振动筛16的出口位于钻屑收集槽5的左部上方，第二振动筛17的出口位于钻屑收集槽5的右部上方。
如附图1所示，油水分离罐3呈上宽下窄的锥状，在油水分离罐3下部外侧固定有呈扇形的视镜18。视镜18的设置能够观察油水分离罐3内油水分层的情况。
如附图1所示，在甩干机1的底部固定有底座19，在储液罐的顶部固定有网板20。网板20能够防止在搅拌过程中，搅拌液飞溅出搅拌器2外。
根据需要，开关阀13为蝶阀。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于包括振动筛、甩干机、搅拌器、油水分离罐、储油罐和呈左上右下倾斜状的钻屑收集槽，钻屑收集槽固定在振动筛出口的下方，在钻屑收集槽的右端下方固定有呈左下右上倾斜状的螺旋推进器，在钻屑收集槽和螺旋推进器的上方均固定有药剂喷淋管，螺旋推进器右端与甩干机的接收口上下对应，在螺旋推进器的左部底端和甩干机下部之间固定安装有液相回收管，在液相回收管与搅拌器之间固定安装有液相回收总管，在搅拌器下部与油水分离罐顶部之间固定安装有转液管，在转液管上固定安装有供液泵，在油水分离罐的底部固定有出液管，在出液管与储油罐之间固定有进油管，在药剂喷淋管、液相回收管、液相回收总管、出液管和进油管上均固定安装有开关阀，在出液管的出口端固定安装有辅助阀。
2.根据权利要求1所述的钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于出液管与液相回收总管之间固定安装有混合液管，在混合液管上固定安装有开关阀。
3.根据权利要求1或2所述的钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于振动筛包括第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛的出口位于钻屑收集槽的左部上方，第二振动筛的出口位于钻屑收集槽的右部上方。
4.根据权利要求1或2所述的钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于油水分离罐呈上宽下窄的锥状，在油水分离罐下部外侧固定有呈扇形的视镜。
5.根据权利要求3所述的钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于油水分离罐呈上宽下窄的锥状，在油水分离罐下部外侧固定有呈扇形的视镜。
6.根据权利要求1或2所述的钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于甩干机的底部固定有底座，在储液罐的顶部固定有网板。
7.根据权利要求3所述的钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于甩干机的底部固定有底座，在储液罐的顶部固定有网板。
8.根据权利要求5所述的钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于甩干机的底部固定有底座，在储液罐的顶部固定有网板。
9.根据权利要求1或2所述的钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于甩干机的底部固定有底座，在储液罐的顶部固定有网板。
10.根据权利要求8所述的钻井油基钻屑粘附油油相回收装置，其特征在于开关阀为蝶阀。
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| CN201420004411.3U CN203626661U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 钻井油基钻屑粘附油油相回收装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106121569A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-16 | 石剑英 | 泥浆处理系统 |
| CN113137195A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-20 | 安洁行方流体管理技术有限公司 | 一种油基钻屑甩出基液的循环利用方法及其系统 |
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2014
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