CN101735851A - 采出液处理污水沉降罐中产生的污油回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了采出液处理污水沉降罐中产生的污油回收处理工艺，该工艺利用了现有已建采出液处理工艺中的设施，另外增加了一些处理设备，如静态反应混合器、三相高速离心分离机等，使得影响电脱水器正常运行的硫化物颗粒杂质从污油中分离出来，确保回收到电脱水器中的污油，进行脱水处理时不再造成电脱水器垮电场，进而影响正常的生产运行；污油回收处理工艺具有实施简单、操作方便、处理效果好、节省工程投资等特点，是目前国内油田较为领先和可实施的处理工艺技术，达到了解决实际生产问题的目的，因此在油田改造工程中可广泛配套应用。
Description
技术领域：
本发明涉及到油田联合站采出液处理工艺，具体的是污水沉降罐中产生的污油回收处理工艺。
背景技术：
油田开发后期，油井产出原油采出液，经油田联合站中的油水分离脱除器和电脱水器处理后，分离出的污水进入采出液处理工艺中的污水沉降罐，作为后续污水处理站处理的污水水源。由于油水分离之后的污水中还剩余一定量的污油，在污水沉降罐中进行长时间沉降，形成浮油而分离出去，这部分污油不断积累，需要定期或者定时回收进行再处理。目前这部分污油回收处理的方式有两种，一种是进入采出液处理工艺中的事故罐，进行静止沉降做进一步的油水分离处理，在事故罐中分离出的污油，可经由油田联合站污油回收处理装置进一步处理达到净化再回收的目的；另一种是直接提升回收进入采出液处理工艺中的电脱水器进行再处理。事故罐中分离出的污水则进入污水沉降罐，最底部分离出的杂质则排出罐外，然后运至污泥处理站作进一步的污泥处理。更重要的是由于回收事故罐中的污油含有固体颗粒硫化物，回收到原油脱水系统中进行处理时，就会在电脱水器中形成中间黑色过渡层，导致电脱水器垮电场，影响原油脱水系统的正常生产运行，并已经成为油田生产中急待解决的难题。
发明内容：
为了要解决背景技术中所存在的技术问题，本发明提供一套污油处理工艺技术，可有效地将采出液处理工艺中污水沉降罐中产生的污油得到净化，使影响电脱水器正常运行的硫化物颗粒杂质从污油中分离出来，确保回收到电脱水中的污油，进行脱水处理时不再造成电脱水器垮电场。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：油井产出的采出液经油田联合站的油水分离脱除器处理，处理后分离出的污水进入污水沉降罐，污水沉降罐中产生的污油，由污油提升泵提升经由流量计进入静态反应混合器，同时利用生产站中的加药装置加入污油破乳剂，加入破乳剂后的污油经过静态反应混合器混合后进入污油加热器，加热升温到40～50℃，然后进入三相高速离心分离机或者磁分离器进行油、水和硫化物颗粒的分离；磁分离器或者三相高速离心分离机分离出的污水进入污水回收罐，分离出的净化污油进入静态反应混合器，分离出的固体沉渣、硫化物颗粒进入固体回收罐；
污水回收罐中的污水经污水回收泵输送至污水处理站进行处理，期间经过流量计计量；
净化污油进入静态反应混合器的同时利用生产站加药装置投加硫化物去除剂，净化污油经静态反应混合器混合后由污油提升泵输送至生产站的加热炉，加热升温到40～50℃，然后再进入电脱水器随同生产工艺进行正常的油水分离生产。
固体沉渣罐中的沉渣外运至污泥处理站进行再处理。
本发明具有如下有益效果：该套处理工艺因利用现有已建采出液处理工艺和设施，具有实施简单、操作方便、处理效果好、节省工程投资等特点，是目前国内油田较为领先和可实施的处理工艺技术，达到了解决实际生产问题的目的，因此在油田改造工程中可广泛配套应用。
附图说明：
图1为采出液处理工艺中污水沉降罐设施中的污油回收处理工艺流程示意图。
图中1、污水沉降罐，2、污油提升泵，3、流量计，4、静态反应混合器，5、污油加热器，6、磁分离器或三相高速离心分离机，7、静态反应混合器，8、污油提升泵，9、加热炉，10、电脱水器，11、污水回收罐，12、污水回收泵，13、流量计，14、加药装置(破乳剂)，15、加药装置(硫化物去除剂)，16、固体回收罐，17、油水分离脱除器。
具体实施方式：
结合图1所示，本发明的污油回收处理工艺步骤如下：
油井产出的采出液经油田联合站的油水分离脱除器17处理，处理后分离出的污水进入污水沉降罐1，污水沉降罐1中产生的污油，由污油提升泵2提升经由流量计3进入静态反应混合器4，同时利用生产站中的加药装置15加入污油破乳剂SO1001、SO1002或SO1003中的一种或其中的两种交替使用，加药量通常为30～50mg/L，交替投加两种以上可破坏硫化亚铁颗粒在油水界面上形成刚性界面膜的污油破乳剂；加入破乳剂后的污油经过静态反应混合器4混合后进入污油加热器5，加热升温到40～50℃，然后进入三相高速离心分离机或者磁分离器6进行油、水和硫化物颗粒的分离，其中磁分离器在分离过程中，分离得到混合物静止时出现界面清晰的三层即可，即油在上层，水在中间，固体沉渣、硫化物颗粒在最下层；而三相高速离心分离机直接分离出油、水和固体渣子；磁分离器或者三相高速离心分离机6分离出的污水进入污水回收罐11，分离出的净化污油进入静态反应混合器7，分离出的固体沉渣、硫化物颗粒进入固体回收罐16；
污水回收罐11中的污水经污水回收泵12输送至污水处理站进行处理，期间经过流量计13计量；
净化污油进入静态反应混合器7的同时利用生产站加药装置14投加硫化物去除剂SC1001，投加量为30mg/L，净化污油经静态反应混合器7混合后由污油提升泵8输送至生产站的加热炉9，加热升温到40～50℃，然后再进入电脱水器10随同生产工艺进行正常的油水分离生产。
固体沉渣罐16中的沉渣外运至污泥处理站进行再处理。
本发明针对油田联合站采出液处理工艺中污水沉降罐中产生的污油回收处理存在的问题，开发研制出的一套污油处理工艺技术，可有效地将采出液处理工艺中污水沉降罐中产生的污油得到净化，使影响电脱水器正常运行的硫化物颗粒杂质从污油中分离出来，确保回收到电脱水器中的污油，进行脱水处理时不再造成电脱水器垮电场，进而影响正常的生产运行。这样既可保证采出液处理工艺中污水沉降罐中产生的含有硫化物的污油得到净化处理和进行回收，又避免了原油外排所造成的环境污染和浪费，从而提高了整个采出液处理生产工艺的效率，保证了原油脱水器的稳定运行和脱后原油的水质量，同时也改变了处理后的污水水质，确保处理后的污水能够达标进行回注，从而产生较好的经济效益和社会效益。
Claims (1)
1.采出液处理污水沉降罐中产生的污油回收处理工艺，具体的步骤是：油井产出的采出液经油田联合站的油水分离脱除器(17)处理，处理后分离出的污水进入污水沉降罐(1)，污水沉降罐(1)中产生的污油，由污油提升泵(2)提升经由流量计(3)进入静态反应混合器(4)，同时利用生产站中的加药装置(15)加入污油破乳剂，加入破乳剂后的污油经过静态反应混合器(4)，混合后进入污油加热器(5)，加热升温到40～50℃，然后进入三相高速离心分离机或者磁分离器(6)进行油、水和硫化物颗粒的分离；磁分离器或者三相高速离心分离机(6)分离出的污水进入污水回收罐(11)，分离出的净化污油进入静态反应混合器(7)，分离出的固体沉渣、硫化物颗粒进入固体回收罐(16)；
污水回收罐(11)中的污水经污水回收泵(12)输送至污水处理站进行再处理，期间经过流量计(13)计量；
净化污油进入静态反应混合器(7)的同时利用生产站加药装置(14)投加硫化物去除剂，净化污油经静态反应混合器(7)混合后由污油提升泵(8)输送至生产站的加热炉(9)，加热升温到40～50℃，然后再进入电脱水器(10)随同生产工艺进行正常的油水分离生产。
固体沉渣罐(16)中的沉渣外运至污泥处理站进行再处理。
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