CN1238263C - 油田联合站污油回收处理装置 - Google Patents
油田联合站污油回收处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1238263C CN1238263C CN 200410013673 CN200410013673A CN1238263C CN 1238263 C CN1238263 C CN 1238263C CN 200410013673 CN200410013673 CN 200410013673 CN 200410013673 A CN200410013673 A CN 200410013673A CN 1238263 C CN1238263 C CN 1238263C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- sediment
- lift pump
- links
- sump oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
油田联合站污油回收处理装置,它涉及一种对油田内产生的污油进行回收处理的装置。本发明针对油田采出液中含有黑色固体颗粒的污油存在处理困难的问题,提供一种污油回收处理装置,它包括污油单螺杆提升泵(1)、管道混合器(2)、三相离心分离机(3)、污水回收罐(4)、污水回收泵(5)、加热缓冲分离器(6)、污油提升泵(7)、固体沉渣回收罐(9)、沉渣清洗罐(10)和提升泵(11),管道混合器(2)同时与单螺杆提升泵(1)和离心分离机(3)的入口相连;离心分离机(3)的污水出口与污水回收罐(4)的一端相连,离心分离机(3)的原油出口与加热缓冲分离器(6)的入口相连。本发明具有处理工艺简便,处理效果好,操作灵活,运输方便等特点,可广泛配套用于油田生产系统中。
Description
技术领域:
本发明涉及到对油田联合站采出液处理设施内产生的污油进行回收处理的装置。
背景技术:
近年来,许多油田部分联合站的采出液处理设施中相继出现了含有黑色固体颗粒的污油,其中在污水沉降罐和除油罐上部的污油,由于大量的黑色固体颗粒的富集,给采出液和含油污水处理造成了很大困难,不但使处理后含油污水的水质恶化,而且严重时可导致含油污水过滤器及污水回注系统的污染;如果将污水沉降罐和除油罐上部富集的含有黑色固体颗粒的污油回收到原油脱水系统中进行处理时,在电脱水器中容易形成中间过度层,常导致电脱水器跨电场,严重地影响了原油脱水系统的正常生产运行。为保障联合站系统中采出液和含油污水处理的正常进行,在污水沉降罐和除油罐中富集的污油过多时往往不得不采用将其直接外排的方式,这样不仅损失了大量的原油,还造成了严重的环境污染。近年来这种污油回收处理问题已经在许多油田的联合站中开始蔓延,并且呈逐年加重的趋势,已严重危及到采出液和含油污水处理生产的正常进行。因此,对联合站内含硫化物污油进行回收处理和控制已经成为油田生产中急待解决的重要难题。
发明内容:
本发明的目的是针对联合站采出液处理设施中已经形成的含有黑色胶态硫化亚铁颗粒污油,开发研制出了适用的清除污油中黑色胶态硫化亚铁颗粒的处理装置。它包括污油单螺杆提升泵1、管道混合器2、三相离心分离机3、污水回收罐4、污水回收泵5、加热缓冲分离器6、污油提升泵7、固体沉渣回收罐9、沉渣清洗罐10和提升泵11,它们的连接方式为:管道混合器2的一端与单螺杆提升泵1的一端相连,管道混合器2的另一端与离心分离机3的入口相连,管道混合器2上还连接有加药装置15;离心分离机3的污水出口与污水回收罐4的一端相连,污水回收罐4的另一端与污水回收泵5的一端相连,污水回收泵5的另一端连接污水处理系统;离心分离机3的分离渣出口与固体沉渣回收罐9的一端相连,固体沉渣回收罐9的另一端与沉渣清洗罐10的一端相连,沉渣清洗罐10的另一端与提升泵11的一端相连;提升泵11的另一端与离心分离机3的入口相连,沉渣清洗罐10内的液体经提升泵11提升进入离心分离机3,沉渣清洗罐10内的沉渣排出罐外;离心分离机3的原油出口与加热缓冲分离器6的入口相连,加热缓冲分离器6的出口与污油提升泵7的吸入口相连,污油提升泵7的另一端通过管路与去原油脱水系统相连,在污油提升泵7与去原油脱水系统相连的管路下方设置分支管路与沉渣清洗罐10的一端相连,污油在加热缓冲分离器6内分离后,位于加热缓冲分离器6内上部分离出的油通过污油提升泵7进入与去原油脱水系统相连的管路内,进入到原油脱水系统或者直接外输;加热缓冲分离器内位于污油下方分离出的污水和少量沉渣,通过管路和分支管路进入沉渣清洗罐10。本发明根据对油田联合站采出液处理设施中产生的污油回收处理存在的问题,开发研制出的可移动式的污油回收净化处理装置,可有效地将油田联合站采出液处理系统设施中产生的含有黑色胶态硫化亚铁颗粒污油得到净化,使污油中的黑色胶态硫化亚铁颗粒彻底从污油中分离出来,避免了采出液处理系统设施中已经形成的黑色胶态硫化亚铁颗粒污油的富集,以及回收到电脱水进行脱水处理而造成电脱水器垮电场,进而影响正常的生产运行的问题,本发明既可将联合站采出液处理设施中产生的含有黑色胶态硫化亚铁颗粒污油得到净化处理和进行回收,又避免了为了保证正常的生产而将大量的原油外排所造成的环境污染和浪费,从而提高了整个联合站生产工艺的处理效率,保护了环境,保证了原油脱水系统的平稳运行,提高了原油的脱水质量,以及改善了回注水水质,使处理后的含油污水达标回注和减少了环境污染,并保证了污油和污水的全部回收,因此创造了良好的经济效益和社会效益。另外由于该套处理装置是小型撬状化的系统配套设备,具有处理工艺简便,处理效果好,操作灵活,运输方便等特点,是目前较为先进的处理装置,可广泛配套用于油田生产系统中。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图,图2是是本发明的结构框图。
具体实施方式:
具体实施方式一:本实施方式包括污油单螺杆提升泵1、管道混合器2、三相离心分离机3、污水回收罐4、污水回收泵5、加热缓冲分离器6、污油提升泵7、固体沉渣回收罐9、沉渣清洗罐10和提升泵11,它们的连接方式为:管道混合器2的一端与单螺杆提升泵1的一端相连,管道混合器2的另一端与离心分离机3的入口相连;离心分离机3的污水出口与污水回收罐4的一端相连,污水回收罐4的另一端与污水回收泵5的一端相连,污水回收泵5的另一端连接污水处理系统;离心分离机3的分离渣出口与固体沉渣回收罐9的一端相连,固体沉渣回收罐9的另一端与沉渣清洗罐10的一端相连,沉渣清洗罐10的另一端与提升泵11的一端相连;提升泵11的另一端与离心分离机3的入口相连;离心分离机3的原油出口与加热缓冲分离器6的入口相连,加热缓冲分离器6的出口与污油提升泵7的吸入口相连,污油提升泵7的另一端通过管路与去原油脱水系统相连,在污油提升泵7与去原油脱水系统相连的管路下方设置分支管路与沉渣清洗罐10的一端相连。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同之处在于,在污水回收泵5与污水处理系统之间装有流量计13,在提升泵11与离心分离机3之间装有流量计12,在污油提升泵7与去原油脱水系统之间装有流量计8,在提升泵1与管道混合器2之间装有流量计14。
本发明的工作原理为:油田联合站采出液处理系统中处理设施中产生的污油,经污油单螺杆提升泵1和流量计14后进入管道混合器2,可以通过加药装置15在管道混合器2内加入污油净化剂,经过管道混合器2混合后进入三相离心分离机3进行油、水和黑色胶态硫化亚铁颗粒分离,三相离心分离机3分离出的污水进入污水回收罐4,污水回收罐4与污水回收泵5相连,罐中水经泵提升后再经过流量计13进入联合站污水回收系统做再处理;
分离出的净化污油进入加热缓冲分离器6,进入加热缓冲分离器6的净化污油通过加热进行油水的短时间分离,然后经污油提升泵7提升,再经由流量计8,污油通过管路进入到原油脱水系统或者直接外输,在污油提升泵7与去原油脱水系统相连的管路下方设置分支管路,由于经加热后进行了油水的分离,所以位于管路下方的污水即进入沉渣清洗罐10;
分离出的黑色胶态硫化亚铁颗粒进入固体沉渣回收罐9,固体沉渣回收罐9中分离出的黑色胶态硫化亚铁颗粒进入沉渣清洗罐10,向罐中加入热水同时加入清洗剂,通过搅拌清洗后,经提升泵11经由流量计12进入三相离心分离机3的入口处做进一步的分离,分离后的油和水,重复上述过程,而分离出的黑色胶态硫化亚铁颗粒可做为制造硫酸的原材料再利用。
Claims (5)
1、一种油田联合站污油回收处理装置,它包括污油单螺杆提升泵(1)、管道混合器(2)、三相离心分离机(3)、污水回收罐(4)、污水回收泵(5)、加热缓冲分离器(6)、污油提升泵(7)、固体沉渣回收罐(9)、沉渣清洗罐(10)和提升泵(11),其特征在于它们的连接方式为:管道混合器(2)的一端与单螺杆提升泵(1)的一端相连,管道混合器(2)的另一端与离心分离机(3)的入口相连,管道混合器(2)上还连接有加药装置(15);离心分离机(3)的污水出口与污水回收罐(4)的一端相连,污水回收罐(4)的另一端与污水回收泵(5)的一端相连,污水回收泵(5)的另一端连接污水处理系统;离心分离机(3)的分离渣出口与固体沉渣回收罐(9)的一端相连,固体沉渣回收罐(9)的另一端与沉渣清洗罐(10)的一端相连,沉渣清洗罐(10)的另一端与提升泵(11)的一端相连;提升泵(11)的另一端与离心分离机(3)的入口相连,沉渣清洗罐(10)内的液体经提升泵(11)提升进入离心分离机(3),沉渣清洗罐(10)内的沉渣排出罐外;离心分离机(3)的原油出口与加热缓冲分离器(6)的入口相连,加热缓冲分离器(6)的出口与污油提升泵(7)的吸入口相连,污油提升泵(7)的另一端通过管路与去原油脱水系统相连,在污油提升泵(7)与去原油脱水系统相连的管路下方设置分支管路与沉渣清洗罐(10)的一端相连,污油在加热缓冲分离器(6)内分离后,位于加热缓冲分离器(6)内上部分离出的油通过污油提升泵(7)进入与去原油脱水系统相连的管路内,进入到原油脱水系统或者直接外输;加热缓冲分离器内位于污油下方分离出的污水和少量沉渣,通过管路和分支管路进入沉渣清洗罐(10)。
2、根据权利要求1所述的油田联合站污油回收处理装置,其特征在于在污水回收泵(5)与污水处理系统之间装有流量计(13)。
3、根据权利要求1所述的油田联合站污油回收处理装置,其特征在于在提升泵(11)与离心分离机(3)之间装有流量计(12)。
4、根据权利要求1所述的油田联合站污油回收处理装置,其特征在于在污油提升泵(7)与去原油脱水系统之间装有流量计(8)。
5、根据权利要求1所述的油田联合站污油回收处理装置,其特征在于在提升泵(1)与管道混合器(2)之间装有流量计(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410013673 CN1238263C (zh) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 油田联合站污油回收处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410013673 CN1238263C (zh) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 油田联合站污油回收处理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1562778A CN1562778A (zh) | 2005-01-12 |
CN1238263C true CN1238263C (zh) | 2006-01-25 |
Family
ID=34478240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410013673 Expired - Fee Related CN1238263C (zh) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 油田联合站污油回收处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1238263C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102226099B (zh) * | 2011-04-12 | 2013-10-23 | 大庆油田有限责任公司 | 污水处理站系统中产生的污油回收处理工艺 |
US10722821B2 (en) * | 2016-04-08 | 2020-07-28 | Green Flow Industries, LLC | Separation and monitoring apparatus |
CN107082544A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-22 | 天津滨海新区东科技发展有限公司 | 一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法 |
CN107952261B (zh) * | 2017-09-13 | 2020-05-22 | 中国石化销售有限公司广东中山石油分公司 | 一种三头分线器与油水分离桶排空方法 |
CN109233899B (zh) * | 2018-09-28 | 2019-06-18 | 大庆市地油石油机械有限公司 | 基于plc系统控制的智能油田作业现场环保污油回收装置 |
-
2004
- 2004-04-09 CN CN 200410013673 patent/CN1238263C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1562778A (zh) | 2005-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101735851B (zh) | 采出液处理污水沉降罐中产生的污油回收处理工艺 | |
CN105174577B (zh) | 一种煤化工废水预处理工艺及装置 | |
CN109052688A (zh) | 一种砂石废水处理系统及方法 | |
CN101139142A (zh) | 一种含油污水的处理方法 | |
CN106186255A (zh) | 一种板式磁分离污水处理系统 | |
CN108358286A (zh) | 一种磁絮凝城市雨水处理装置及其工艺 | |
CN1238263C (zh) | 油田联合站污油回收处理装置 | |
CN103224299A (zh) | 含油污水撇油除渣系统 | |
CN207356646U (zh) | 一种撬装式一体化油田含油污水过滤罐滤料清洗装置 | |
CN101386790B (zh) | 一种落地原油脱水处理装置 | |
CN202729934U (zh) | 一种玻璃磨边废水的收集回用系统 | |
CN202430073U (zh) | 钻井井场废水、废泥浆分类处理及循环利用系统 | |
CN102282237A (zh) | 重烃移除系统和方法 | |
CN110540331A (zh) | 一种应用六甲基硅氮烷的废水除油降cod的工艺方法 | |
CN205241402U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统 | |
CN101823784A (zh) | 利用纳米材料快速净化污水的方法及其装置 | |
CN205821023U (zh) | 一种提高含油污泥废水中油分回收系统 | |
CN217323454U (zh) | 一种介质除油过滤器 | |
CN106191890A (zh) | 带钢清洗液循环使用装置及带钢清洗液循环处理方法 | |
CN105884069B (zh) | 一种提高含油污泥废水中油分回收方法及系统 | |
CN204981243U (zh) | 用于pcb剥膜设备的膜渣处理设备 | |
CN109467214A (zh) | 一种车载可再生资源拟态还原装置 | |
CN104649446A (zh) | Mto急冷水和水洗水液固分离方法与装置 | |
CN217709328U (zh) | 一种重污油超声波处置装置 | |
CN208182921U (zh) | 一种原油固液分离系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |