CN110527554A - 一种油田污油回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油工业技术领域，且公开了一种油田污油回收处理设备，包括吸油泵、污油冲洗储存罐、生物降解池、加热降解罐、脱水处理罐、回收油储存罐、污水处理罐，所述吸油泵通过管道与污油冲洗储存罐一侧的顶部连通。通过污油冲洗储存罐、生物降解池、加热降解罐和脱水处理罐的设置，使得污油实现回收处理一体化，将污油处理工序进行区分分类，对污油处理工序进行可视化管理，降低污油处理难度，提高对污油中的所有杂质集中回收处理效果，减少污染物的排放，增加回收油的产量，进一步提高污油回收处理的效率，同时可以根据需要调整工艺参数，提高对不同污油的适应性，使得装置可以应用于不同的油田。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业技术领域，具体为一种油田污油回收处理设备。
背景技术
油田污油主要产生于采出液处理工艺过程，如污水沉降罐、除油罐、浮选罐回收油等处理异常情况而排入事故罐的污油，是石油生产过程中产生的主要污染物之一，油田污油成分复杂，通常含水高于10％，还含有高于普通原油含量的胶质、沥青质等、采出液携出的粘土颗粒、细菌和多种形态的硫化亚铁颗粒,其中，粒径为50-500nm的微细物与油中沥青质相吸附，形成稳定存在于油水界面上油水乳状液，并且二者在水油分界面的面积比为2:1时，达到最稳状态，污油乳状液体系整体表现出很高的稳定性，其内含大量油包水、水包油和复杂乳化的乳化颗粒，多呈球形或椭球形,粒径区间大，界面膜厚而致密，上述污油中复杂的成分以及结构造成污油处理回收困难，直接倾倒不仅会引起环境污染，还会造成巨大的经济损失。
目前对油田污油处理有电场处理法、重力沉降法、离心分离法和生物处理法，以上方法处理污油虽然能起到一定效果，但依然存在一些不足，如电场处理法处理污油量一旦过量，就会造成电脱电场稳，甚至击垮电场，重力沉降法和生物降解法处理污油周期过长，能源消耗过大，同时需要配套的破乳剂，离心分离法一次性成本较高，回收油含水量较高，同时对药剂和参数要求较高。
发明内容
本发明提供了一种油田污油回收处理设备，具备工艺简单，处理污油效率高的优点，解决了传统污油处理法效果不足的问题。
本发明提供如下技术方案：一种油田污油回收处理设备，包括吸油泵、污油冲洗储存罐、生物降解池、加热降解罐、脱水处理罐、回收油储存罐、污水处理罐，所述吸油泵通过管道与污油冲洗储存罐一侧的顶部连通，所述污油冲洗储存罐的底部固定连接有旋转排渣器一，所述旋转排渣器一的一端与生物降解池连通，所述污油冲洗储存罐与加热降解罐通过管道连接，所述污油冲洗储存罐与加热降解罐之间的管道上依次固定安装有计量阀、硫化物去除剂储存罐和凝絮剂储存罐，所述加热降解罐的底部固定连接有旋转排渣器二，所述旋转排渣器二的一端与生物降解池连通，所述加热降解罐一侧的顶部通过管道与脱水处理罐一侧的中部连通，所述脱水处理罐另一侧的顶部与回收油储存罐通过管道连接，所述脱水处理罐的底部与污水处理罐通过管道连接，所述脱水处理罐与污水处理罐之间的管道上固定安装有截止阀；所述脱水处理罐包括罐体、去固污油进口、回收油处口、污水出口、伺服电机、螺纹杆、旋转体、旋转加热丝和分隔块，所述去固污油进口位于罐体一侧的中部，所述回收油处口位于罐体另一侧的上部，所述污水出口位于罐体的底部，所述伺服电机固定安装在罐体的顶部，所述螺纹杆与伺服电机螺纹连接并贯穿罐体的顶部，所述旋转体固定安装在螺纹杆的底端，伺服电机带动螺纹杆旋转并在垂直方向上进行升降，所述旋转加热丝固定安装在罐体内部内腔的底部，所述分隔块固定安装在罐体内腔的顶部且高于去固污油进口。
优选的，所述污油冲洗储存罐内腔的中部和顶部固定安装有高压喷射水口，所述污油冲洗储存罐内腔中部的高压喷射水口喷射方向向下并与污油冲洗储存罐的内壁呈45度，所述污油冲洗储存罐内腔中部的高压喷射水口的高度高于污油冲洗储存罐与加热降解罐之间的连接口，所述污油冲洗储存罐内腔底部的高压喷射水口喷射方向向上，并与污油冲洗储存罐底部的斜壁垂直。
优选的，所述硫化物去除剂储存罐、凝絮剂储存罐和破乳剂储存罐的底部均固定安装有计量泵，并与计量阀相互配合，对污油处理过程及所加药剂进行管控，保证能够达到最佳的去污脱水的效果，所述硫化物去除剂储存罐和凝絮剂储存罐位于污油冲洗储存罐与加热降解罐之间的管道之上且靠近加热降解罐的一端。
优选的，所述加热降解罐的内腔均匀固定安装有加热棒，所述加热棒方向向下与加热降解罐的内壁呈45度。
优选的，所述旋转排渣器一与旋转排渣器二分别将污油冲洗储存罐与加热降解罐中的固体杂质排到生物降解池中进行生物降解。
本发明具备以下有益效果：
1、通过污油冲洗储存罐、生物降解池、加热降解罐和脱水处理罐的设置，使得污油实现回收处理一体化，将污油处理工序进行区分分类，对污油处理工序进行可视化管理，降低污油处理难度，提高对污油中的所有杂质集中回收处理效果，减少污染物的排放，增加回收油的产量，进一步提高污油回收处理的效率，同时可以根据需要调整工艺参数，提高对不同污油的适应性，使得装置可以应用于不同的油田，并且通过自动与手动控制实现大规模生产。
2、通过污水出口的设置，使得进入罐体中的去固污油依然保持较高的温度，进一步降低污油的粘度和油水界面膜的刚性，同时通过螺纹杆与旋转体对去固污油的搅动，使得去固污油内发生空化效应，增加去固污油的振动，加快油水界面膜的破裂，并且搅动过程中增加液滴的运动性，加快其聚结速度，提高了污油的处理效率，通过的设置，有效避免水从回收油处口中同回收油溢出，降低回收油的含水量，确保回收油的质量。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构脱水处理罐11半剖示意图。
图中：1、吸油泵；2、污油冲洗储存罐；3、旋转排渣器一；4、生物降解池；5、计量阀；6、硫化物去除剂储存罐；7、凝絮剂储存罐；8、加热降解罐；9、旋转排渣器二；10、破乳剂储存罐；11、脱水处理罐；111、罐体；112、去固污油进口；113、回收油处口；114、污水出口；115、伺服电机；116、螺纹杆；117、旋转体；118、旋转加热丝；119、分隔块；12、回收油储存罐；13、截止阀；14、污水处理罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种油田污油回收处理设备，包括吸油泵1、污油冲洗储存罐2、生物降解池4、加热降解罐8、脱水处理罐11、回收油储存罐12、污水处理罐14，吸油泵1通过管道与污油冲洗储存罐2一侧的顶部连通，污油冲洗储存罐2的底部固定连接有旋转排渣器一3，旋转排渣器一3的一端与生物降解池4连通，污油冲洗储存罐2与加热降解罐8通过管道连接，污油冲洗储存罐2与加热降解罐8之间的管道上依次固定安装有计量阀5、硫化物去除剂储存罐6和凝絮剂储存罐7，加热降解罐8的底部固定连接有旋转排渣器二9，旋转排渣器二9的一端与生物降解池4连通，加热降解罐8一侧的顶部通过管道与脱水处理罐11一侧的中部连通，脱水处理罐11另一侧的顶部与回收油储存罐12通过管道连接，脱水处理罐11的底部与污水处理罐14通过管道连接，脱水处理罐11与污水处理罐14之间的管道上固定安装有截止阀13。
其中，脱水处理罐11包括罐体111、去固污油进口112、回收油处口113、污水出口114、伺服电机115、螺纹杆116、旋转体117、旋转加热丝118和分隔块119，去固污油进口112位于罐体111一侧的中部，回收油处口113位于罐体111另一侧的上部，污水出口114位于罐体111的底部，去固污油从去固污油进口112进入以后油水分离，回收油从回收油处口113中溢出，污水从污水出口114流出，有效的划分工作区域，提高污油处理的效率，伺服电机115固定安装在罐体111的顶部，螺纹杆116与伺服电机115螺纹连接并贯穿罐体111的顶部，旋转体117固定安装在螺纹杆116的底端，伺服电机115带动螺纹杆116旋转并在垂直方向上进行升降，从而对去固污油进行搅动，在搅动过程中去固污油发生空化效应，从而带动去固污油内部振动，加快油水界面膜的破裂，并且增加液滴的运动性，加快其聚结速度，提高去固污油脱水效率，旋转加热丝118固定安装在罐体111内部内腔的底部，为进入罐体111的去固污油进行保温和加热，进一步降低污油的粘度和油水界面膜的刚性，确保油水的分离，分隔块119固定安装在罐体111内腔的顶部且高于去固污油进口112，使得回收油能够顺利从回收油处口113溢出，并且将去固污油与水进行阻隔，防止二者从回收油处口113中溅出，增加回收油的含水量。
其中，污油冲洗储存罐2内腔的中部和顶部固定安装有高压喷射水口，污油冲洗储存罐2内腔中部的高压喷射水口喷射方向向下并与污油冲洗储存罐2的内壁呈45度，污油冲洗储存罐2内腔中部的高压喷射水口的高度高于污油冲洗储存罐2与加热降解罐8之间的连接口，污油冲洗储存罐2内腔底部的高压喷射水口喷射方向向上，并与污油冲洗储存罐2底部的斜壁垂直，两组高压喷射水口对进入的污油进行有效的冲洗，二者对立的喷射冲洗，形成循环水流，加大污油的流动性，一方面可以去除污油中大颗粒的固体杂质，另一方面增加水油分界面的面积比，降低污油乳状液体系的稳定性，为下一步工序做准备。
其中，硫化物去除剂储存罐6、凝絮剂储存罐7和破乳剂储存罐10的底部均固定安装有计量泵，并与计量阀5相互配合，对污油处理过程及所加药剂进行管控，保证能够达到最佳的去污脱水的效果，硫化物去除剂储存罐6和凝絮剂储存罐7位于污油冲洗储存罐2与加热降解罐8之间的管道之上且靠近加热降解罐8的一端，加热降解罐8中的凝絮剂加入管道后可以及时跟随污油进入加热降解罐8中发生反应，同时可以防止其产生絮状物对管道进行堵塞，加快了去污的速率，提高了装置的安全性。
其中，加热降解罐8的内腔均匀固定安装有加热棒，加热棒方向向下与加热降解罐8的内壁呈45度，对污油进行加热升温，降低污油的粘度和油水界面膜的刚性，确保其中的固体杂质最大程度去除，同时减小对絮状物沉降的阻隔。
其中，旋转排渣器一3与旋转排渣器二9分别将污油冲洗储存罐2与加热降解罐8中的固体杂质排到生物降解池4中进行生物降解，固体杂质依然存在污染物，直接排放会对环境造成影响，对固体杂质进行深度降解，可以确保对其中有效物质的提取，进一步增加石油开采的效益。
工作原理，污油由吸油泵1吸入到污油冲洗储存罐2中，也可直接从污油冲洗储存罐2的上方直接投放固体杂质较少的由吸油泵1吸入，固体杂质较多进行直接投放，污油进入污油冲洗储存罐2被高压水流进行冲洗，对污油中的固体杂质进行初步去除，然后污油由计量阀5定量排入加热降解罐8中，同时硫化物去除剂储存罐6和凝絮剂储存罐7添加一定量的硫化物去除剂和凝絮剂,污油在加热降解罐8中被加热到一定温度和去除固体杂质，去固污油通过溢流进入脱水处理罐11中，破乳剂储存罐10添加一定量的破乳剂进入脱水处理罐11，去固污油在脱水处理罐11进行脱水，脱水后的回收油进入回收油储存罐12中，污水进入污水处理罐14中，进行下一步处理，有污油冲洗储存罐2和加热降解罐8产生的固体杂质进入生物降解池4中进行生物降解。
Claims (5)
1.一种油田污油回收处理设备，包括吸油泵(1)、污油冲洗储存罐(2)、生物降解池(4)、加热降解罐(8)、脱水处理罐(11)、回收油储存罐(12)、污水处理罐(14)，其特征在于：所述吸油泵(1)通过管道与污油冲洗储存罐(2)一侧的顶部连通，所述污油冲洗储存罐(2)的底部固定连接有旋转排渣器一(3)，所述旋转排渣器一(3)的一端与生物降解池(4)连通，所述污油冲洗储存罐(2)与加热降解罐(8)通过管道连接，所述污油冲洗储存罐(2)与加热降解罐(8)之间的管道上依次固定安装有计量阀(5)、硫化物去除剂储存罐(6)和凝絮剂储存罐(7)，所述加热降解罐(8)的底部固定连接有旋转排渣器二(9)，所述旋转排渣器二(9)的一端与生物降解池(4)连通，所述加热降解罐(8)一侧的顶部通过管道与脱水处理罐(11)一侧的中部连通，所述脱水处理罐(11)另一侧的顶部与回收油储存罐(12)通过管道连接，所述脱水处理罐(11)的底部与污水处理罐(14)通过管道连接，所述脱水处理罐(11)与污水处理罐(14)之间的管道上固定安装有截止阀(13)；
所述脱水处理罐(11)包括罐体(111)、去固污油进口(112)、回收油处口(113)、污水出口(114)、伺服电机(115)、螺纹杆(116)、旋转体(117)、旋转加热丝(118)和分隔块(119)，所述去固污油进口(112)位于罐体(111)一侧的中部，所述回收油处口(113)位于罐体(111)另一侧的上部，所述污水出口(114)位于罐体(111)的底部，所述伺服电机(115)固定安装在罐体(111)的顶部，所述螺纹杆(116)与伺服电机(115)螺纹连接并贯穿罐体(111)的顶部，所述旋转体(117)固定安装在螺纹杆(116)的底端，伺服电机(115)带动螺纹杆(116)旋转并在垂直方向上进行升降，所述旋转加热丝(118)固定安装在罐体(111)内部内腔的底部，所述分隔块(119)固定安装在罐体(111)内腔的顶部且高于去固污油进口(112)。
2.根据权利要求1所述的一种油田污油回收处理设备，其特征在于：所述污油冲洗储存罐(2)内腔的中部和顶部固定安装有高压喷射水口，所述污油冲洗储存罐(2)内腔中部的高压喷射水口喷射方向向下并与污油冲洗储存罐(2)的内壁呈45度，所述污油冲洗储存罐(2)内腔中部的高压喷射水口的高度高于污油冲洗储存罐(2)与加热降解罐(8)之间的连接口，所述污油冲洗储存罐(2)内腔底部的高压喷射水口喷射方向向上，并与污油冲洗储存罐(2)底部的斜壁垂直。
3.根据权利要求1所述的一种油田污油回收处理设备，其特征在于：所述硫化物去除剂储存罐(6)、凝絮剂储存罐(7)和破乳剂储存罐(10)的底部均固定安装有计量泵，并与计量阀(5)相互配合，对污油处理过程及所加药剂进行管控，保证能够达到最佳的去污脱水的效果，所述硫化物去除剂储存罐(6)和凝絮剂储存罐(7)位于污油冲洗储存罐(2)与加热降解罐(8)之间的管道之上且靠近加热降解罐(8)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种油田污油回收处理设备，其特征在于：所述加热降解罐(8)的内腔均匀固定安装有加热棒，所述加热棒方向向下与加热降解罐(8)的内壁呈45度。
5.根据权利要求1所述的一种油田污油回收处理设备，其特征在于：所述旋转排渣器一(3)与旋转排渣器二(9)分别将污油冲洗储存罐(2)与加热降解罐(8)中的固体杂质排到生物降解池(4)中进行生物降解。
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