CN105087057A - 一种脱除原油中水溶性盐的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的脱除原油中水溶性盐的装置及方法，包括原油管线，及依次设于该原油管线上的原油过滤器、至少一个分离系统和砂滤塔，其中分离系统包括破乳剂管线、液膜水洗接触器、膜罐连接器、脱盐分离罐、脱盐分离罐与液膜水洗接触器之间设置水洗循环泵以形成水洗水循环回路。本发明可根据带处理的原油类型进行选择分离系统的个数，确保了经由该装置处理过后得到的原油符合工业要求，其在使用时可降低水洗水及破乳剂的用量，也减小了脱盐分离管的设备尺寸，进而降低了生产成本及该装置的使用占地面积，且降低了进行技术升级改造时的难度和成本。

Description

一种脱除原油中水溶性盐的装置及方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种脱除原油中水溶性盐的装置及方法。

背景技术

可以理解，从地下开采出来的原油会含有很多水分和盐类，这些盐类多以NaCl、CaCl2、MgCl2等形式存在，还有Ni、Fe、Cu等微量金属与Cl-、SO42-等酸性离子形成无机盐或与烃类形成有机络合盐。原油中的盐和水对后续常减压装置平稳操作、设备腐蚀带来相当大的危害。具体地，少量盐类以晶体状悬浮在油中，大部分溶解在水中，这些盐类水解生成HCl，严重腐蚀设备，或者在常减压塔上部塔盘上结晶析出，堵塞塔盘，造成侧线分离不清；其次在炉管和换热设备中，盐类沉积在管壁而结垢，影响传热，同时缩短炉管寿命。

目前炼厂基本采用电脱盐技术，即在原油中注入一定量的水洗水，经过静态混合器混合后，在破乳剂和高压电场作用下，将溶解有盐类的微小液滴聚集成大液滴，借助重力从油中沉降分离，达到脱水的同时脱盐。但是随着原油开采进入中后期，原油质量越来越差，含水含盐量原来越高，原油重质化越来越严重，现有电脱盐技术已难以满足原油脱盐要求，因此急需新的技术来解决重质原油脱盐问题。

根据原油性质及脱后原油含盐含水量指标，采用一级、二级、三级电脱盐流程，目前普遍采用二级流程，小部分三级流程。炼厂普遍的电脱盐技术为原油按比例加入低氯含量新鲜水、破乳剂后经原油泵混合，并经过换热器加热至预订温度，从底部进入一级电脱盐罐，通过高压电场后，脱水原油从罐顶引出，再次注入新鲜水和破乳剂，并经混合阀混合后进入二级电脱盐罐底部，再次通过高压电场脱水，脱水后原油从罐顶流出即为脱盐脱水原油。其中二级脱盐罐中脱出的水含盐较少，可循环用于一级脱盐罐，含盐废水从一级脱盐罐排出。原油进入一级和二级脱盐罐均需补充新鲜水，用以溶解原油中结晶盐类和增加原油中含水量，以增加水滴的偶极聚结力。一般注水量一级为原油的5-6％wt，二级为2-3％wt。

例如，中国专利文献公开的一种原油脱金属脱水的方法(申请公布号：CN103450930A)，其采用金属丝材质或非金属丝材质的纤维丝作为原油和脱金属剂两相传质界面的载体，借助液膜传质作用实现原油中金属盐与脱金属剂在油水界面接触反应，使金属离子电离或形成沉淀物、螯合物，从而溶解或分散到水中，最后通过沉降分离油水。此方法不需高压电场作用，从而针对电脱盐技术起到极大地降低电耗，降低化学试剂使用量，减少废水排放。也有如中国专利文献公开的一种原油膜传质预处理系统(申请公布号：CN203999513U)，其与沉降罐组成纤维液膜传质单元，用于原油脱盐脱水，其将所述的纤维液膜传质单元设置为一级、二级或三级并通过串联或并联等组合以满足原油脱盐脱水需求。

上述的原油电脱盐脱水技术虽利用纤维膜传质手段，结合脱金属剂及原油预处理系统，较好的解决了传统电脱盐技术存在的乳化严重、装置运行不稳定、电耗高、破乳剂用量大、运行成本高等问题，但串并联引起操作繁琐、流程复杂，针对传统电脱盐装置不易进行技术升级，油水分离所需静置时间依然过长，引起设备体积较大，投资提高。

发明内容

本发明的目的在于用于解决现有技术中原油脱水溶性盐效果不稳定，尤其是处理重质原油效果差的不足，提供一种脱除原油中水溶性盐的装置及方法，以满足原油重质化、劣质化不断加剧的情况下，实现原油脱除水溶性盐。

具体地，一种脱除原油中水溶性盐的装置，包括原油管线、至少一个分离系统和砂滤塔，至少一个分离系统和砂滤塔依次设置在原油管线上；

其中，所述分离系统包括破乳剂管线、液膜水洗接触器、脱盐分离罐和水洗循环泵，所述液膜水洗接触器与脱盐分离罐之间用膜罐连接器进行接装连接，所述破乳剂管线与原油管线相连通，用于对原油管线中的原油进行破乳剂混合，所述水洗循环泵的进口端与脱盐分离罐罐底上的水出口相连接，所述水洗循环泵的出口端连接在所述液膜水洗接触器的进口；

所述砂滤塔与相邻一个分离系统中的脱盐分离罐罐顶上的原油出口相连接。

优选地，所述装置进一步包括原油过滤器，原油过滤器、至少一个分离系统和砂滤塔依次设置在原油管线上，所述原油过滤器为篮式过滤器，用于去除原油管道中原油内含有的机械杂质。

优选地，所述膜罐连接器包括壳体及嵌设在壳体内的填充物；所述壳体包括直段、水平段以及用于连接直段与水平段的弯段，其中所述壳体的直段及水平段各自通过法兰与液膜水洗接触器及脱盐分离罐进行接装连接；所述填充物包括管板、纤维内芯、支撑圈和不锈钢丝网，该管板固定在壳体的直段纤维内芯悬挂于管板，该支撑圈固定在壳体的水平段，不锈钢丝网容纳于支撑圈，管板与支撑圈上均开设有多个通孔。

优选地，所述液膜水洗接触器内填充有丝网填料和不锈钢金属丝，且丝网填料与不锈钢金属丝分隔设置。

优选地，每个分离系统中由水洗循环泵所形成的水循环回路均接通有新鲜水管线与水洗水排放线，用于置换水循环回路中的水洗水。

本发明还提供一种脱除原油中水溶性盐的装置的方法，包括以下步骤：

(1)、去除原油内的机械杂质；

(2)、将原油管线内除机械杂质的原油与破乳剂管线中的破乳剂混合形成第一混合液；

(3)、利用将液膜水洗接触器对第一混合液进行水洗并形成第二混合液；

(4)、利用脱盐分离罐内对第二混合液进行脱除水溶性盐处理，得到溶有水溶性盐的水洗水及去除水溶性盐的原油；

(5)、利用水循环泵抽回收溶有水溶性盐的水洗水；

(6)、利用砂滤塔对去除水溶性盐的原油进行聚结脱水的处理。

优选地，第二混合液在脱盐分离罐内停留分离时间的为20～45min,第二混合液中水洗水与原油的体积比为0.1～0.15，第一混合液在液膜水洗接触器中的表观线速率为0.2～0.3m/s。

优选地，去除水溶性盐的原油在砂滤塔的体积空速为10～15h^-1。

优选地，当原油中含盐量超过3mg/L或水中含油量超过150ppmwt时，中由水循环泵形成的循环回路中的水洗水通过新鲜水管线及水洗水排放线进行置换。

优选地，破乳剂用量为原油的6～10ppmwt。

由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果：

本发明的脱除原油中水溶性盐的装置及方法，由原油、破乳剂及水洗水所组成的混合液可根据需求不止一次地途经由液膜水洗接触器，膜罐连接器流至脱盐分离罐组成的分离系统，确保经由该装置及方法进行脱除水溶性盐处理后的原油符合工业要求，其中液膜水洗接触器的传质，水循环泵形成的循环回路，以及砂滤塔的脱水作用，降低了破乳剂、水洗水的消耗，并避免水洗水乳化，减少夹带，极大地减少混合液在脱盐分离罐内的停留时间，进而减小脱盐分离罐的设备尺寸，降低了生产成本及设备的使用占地面积；同时本发明采用膜罐连接器来接装连接液膜水洗接触器与脱盐分离罐，降低了采用现有技术的装置在进行技术升级改造时的难度和成本。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的脱除原油中水溶性盐的装置的结构示意图；

图2为本发明中膜罐连接器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种脱除原油中水溶性盐的装置100，包括原油管线10，原油过滤器20、分离系统和砂滤塔40。原油过滤器20、分离系统及砂滤塔40依次设置在原油管线10上。可以理解，本实施例设置不止一个分离系统，其在具体使用的过程中可根据待处理的原油类型进行具体设置，以适用不同类型的原油，尤其适用重质原油脱除水溶性盐，并确保经由该装置100处理过后得到的原油符合工业要求，亦即原油途经分离系统、及砂滤塔40后其含水量小于0.1％wt，含盐量小于3mg/L。

所述原油过滤器20应用在该装置100中并具体用于过滤原油中所含有的机械杂质，以免原油中含有的机械杂质影响后续设备的正常运行，亦即确保该装置100运行的通畅。优选地，本实施例的原油过滤器20为篮式过滤器。

所述分离系统包括破乳剂管线31、液膜水洗接触器32、脱盐分离罐33和水洗循环泵34。所述液膜水洗接触器32与脱盐分离罐33之间用膜罐连接器35进行接装连接。所述破乳剂管线31与原油管线10相连通，所述破乳剂管线31用于运输破乳剂，破乳剂通过破乳剂管线31进入原油管线10以与原油管线10中的原油混合。所述水洗循环泵34的进口端与脱盐分离罐33罐底上的水出口相连接，水洗循环泵34的出口端连接在所述液膜水洗接触器32的进口，以在该分离系统内形成水洗水循环，这样可降低破乳剂的使用量，减少水洗水的消耗，并避免水洗水乳化。

本实施例的液膜水洗接触器32及膜罐连接器35均填充有纤维内芯及金属丝，其中，所述液膜水洗接触器32内填充有丝网填料(图未示)和不锈钢金属丝(图未示)，丝网填料与不锈钢金属丝分隔设置，且该液膜水洗接触器32的上部填充有丝网填料，而下部填充有不锈钢金属丝。这样该第一分离系统在使用时，借助液膜传质的作用，实现原油中的金属盐与破乳剂在油水界面接触反应，使金属盐电离或形成沉淀物、螯合物、从而溶解或分散到水洗水中，然后流入脱盐分离罐33进行停留分离，以使原油与溶解于金属盐的水洗水分层，由于水的密度要大于原油的密度，这样水洗水就会沉积在脱盐分离罐33的罐底，而原油积聚在脱盐分离罐33的罐顶。

由上可知，本实施例的液膜水洗接触器32与脱盐分离罐33之间采用膜罐连接器35进行接装连接。请参阅图2，所述膜罐连接器35包括壳体及嵌设在壳体内的填充物；所述壳体包括直段3511、水平段3512以及用于连接直段3511与水平段3512的弯段3513，其中所述壳体的直段3511及水平段3512各自通过法兰(图未示)与液膜水洗接触器32及脱盐分离罐33进行接装连接；所述填充物包括管板3521、纤维内芯3522、支撑圈3523和不锈钢丝网3524。该管板3521通过焊接的方式固定在壳体的直段3511，纤维内芯3522悬挂于管板3521。该支撑圈3523通过焊接的方式固定在壳体的水平段3512，不锈钢丝网3524容纳于支撑圈3523。管板3521与支撑圈3523上均开设有多个通孔(图未示)，以便原油、破乳剂及水洗水所混合而成的混合液从液膜水洗接触器32流至脱盐分离罐33。

可以理解，本实施例的膜罐连接器35应用在该分离系统中，可通过法兰将该液膜水洗接触器32与脱盐分离罐33进行直接接装固定，这样在对老旧设备进行技术升级改造过程中，通过该膜罐连接器35可方便地将液膜水洗接触器32与脱盐分离罐33进行连接，这样就降低了改造的难度和费用；同时膜罐连接器35内原油、破乳剂和水洗水途经该膜罐连接器35，亦即原油、破乳剂和水洗水会在该膜罐连接器35内的管板3521、纤维内芯3522、支撑圈3523和不锈钢丝网3524所组成填充物的作用下，可使原油、破乳剂和水在脱盐分离罐33内的停留分离时间减少。

由上可知，本实施例的分离系统在工作时，原油管线10内的原油首先与破乳剂管线31内的破乳剂进行汇合，然后将原油与破乳剂的混合液排送至液膜水洗接触器32并与水洗循环泵34抽排的水洗水进行混合并流入液膜水洗接触器32，然后途经膜罐连接器35流至脱盐分离罐33进行停留分离。其中原油，破乳剂及水洗水经由液膜水洗接触器32及膜罐连接器35内设置的填充物并进行液膜传质作用，可实现原油中含有金属盐溶解在水洗水中，然后在脱盐分离罐33内进行分离，这样就实现该分离系统对原油中水和金属盐的分离作用，其中该分离系统在工作时，水洗循环泵34会抽取脱盐分离罐33内的水洗水然后排送至液膜水洗接触器32，实现水洗水的循环回路，可以理解，本实施例的分离系统中水洗水的循环流动，可降低在对原油进行脱出水溶性盐时所需要的水洗水及破乳剂的使用量，并避免水洗水乳化，极大地减小了水洗水与原油间的分离停留时间，进而减小脱盐分离罐33的设备尺寸，降低了生产成本及该装置的使用占地面积。

本实施例的分离系统中的水洗循环泵34所形成的水洗水循环回路在使用一段时间，需要对水洗水进行置换处理，具体可当原油中水洗水含量大于150ppmwt时。为此，本实施例在上述的水洗水循环回路上分别接通有新鲜水管线36与水洗水排放线37，用于置换上述水循环回路中的水洗水。

由上可知，本实施例的装置100在使用的过程中，可根据待处理的原油类型来具体设置分离系统的个数，其中分离系统之间是串联连接，且相邻两个分离系统之间其下一个分离系统中的液膜水洗接触器与上一个分离系统中的脱盐分离罐灌顶上开设有的原油出口相连接，以再次对原油进行脱出水溶性盐的处理，确保经过该装置处理过后的原油的含盐量小于3mg/L，以符合工业要求。

所述砂滤塔40应用在该装置100中，是对途经分离系统处理后得到的原油进行聚结脱水。本实施例的砂滤塔40与相邻一个分离系统中脱盐分离罐34罐顶上开设有的原油出口相连接，以承接分离系统处理后得到的原油。进一步地，所述砂滤塔40邻近地面的一侧开设有进口，且该进口与所述脱盐分离罐34罐顶上开设有的原油出口相连接，这样可提高该砂滤塔40对原油进行聚结脱水的处理效果，使原油减少水的夹带，从而极大地减少混合液在脱盐分离罐内的停留时间，进而减小脱盐分离罐的设备尺寸，降低了生产成本及设备的使用占地面积。

本发明还提供了一种应用上述脱除原油中水溶性盐的方法，具体地，该方法在使用时包括以下几个步骤，

(1)、去除原油内的机械杂质。该步骤的具体内容包括，利用原油管线10传输原油，原油管线10内的原油经过原油过滤器20去机械杂质。

(2)、将原油管线10内除机械杂质的原油与破乳剂管线31中的破乳剂混合，形成第一混合液。该步骤的具体内容包括：原油经过原油过滤器20去机械杂质后再次进入原油管线10，原油管线10内去除机械杂质的原油与来自破乳剂管线31中的破乳剂混合，形成第一混合液。

(3)、利用液膜水洗接触器32对第一混合液进行水洗形成第二混合液。该步骤的具体内容包括：第一混合液经原油管线10运输至液膜水洗接触器32内并经液膜水洗接触器32内的水洗水水洗后，形成第二混合；

(4)、利用脱盐分离罐33对第二混合液进行脱除水溶性盐处理，得到溶有水溶性盐的水洗水及去除水溶性盐的原油。该步骤的具体内容包括：第二混合液进入脱盐分离罐33内并停留一定时间后，经脱盐分离罐33分离得到溶有水溶性盐的水洗水及去除水溶性盐的原油。

(5)、利用水循环泵抽回收溶有水溶性盐的水洗水。该步骤的具体内容包括：溶有水溶性盐的水洗水经水循环泵抽送至液膜水洗接触器32以形成循环回路。

(6)、利用砂滤塔40对去除水溶性盐的原油进行聚结脱水的处理，以去除原油中夹带的游离水并排出。该步骤的具体内容包括：去除水溶性盐的原油经原油管线10运输至砂滤塔40，经砂滤塔40进行脱水处理，已将原油内的。

可以理解的是，为了使原油中的水溶性盐能够充分溶解在水洗水中，使最终得到的成品油中的水溶性盐的含量达到工业标准，可以重复上述步骤(3)到步骤(5)，以对原油进行多次脱除水溶性盐处理，是原油中的水溶性盐的含量达到工业标准；当然，当需要再次将原油与破乳剂混合时，可以重复步骤(2)。

其中，第二混合液在脱盐分离罐内停留分离的时间为10-75min,优选为20～45min，第二混合液中的水洗水与原油的体积比为0.06～0.2，优选为0.1～0.15，第一混合液在液膜水洗接触器中的表观线速率为0.15～0.35m/s，优选为0.2～0.3m/s，破乳剂的用量为原油的3～20ppmwt，优选为6～10ppmwt。去除水溶性盐的原油在砂滤塔的体积空速为5～25h^-1，优选为10～15h^-1。且当原油中含盐量超过3mg/L或水中含油量超过150ppmwt时，由水循环泵形成的循环回路中的水洗水通过新鲜水管线及水洗水排放线进行置换。

以下将通过具体的实施例来对本发明所提供的脱除原油中水溶性盐的装置及方法，其对应所能够起到的效果来做进一步的解释。

实施例1

该装置及方法所需要进行脱除水溶性盐的原油其原油性质如下表所示：

原油性质

序号	项目	数值	分析方法
				1	密度(kg/m3)	916.4	/
2	API度	22.9	/
				3	水含量(％wt)	0.23	GB/T260-77(88)
4	金属盐(水溶性金属离子)	56.7	SY/T0536-2008

经预热后的原油经过原油过滤器过滤去除机械杂质后，与10ppmwt破乳剂混合后进入水洗液膜接触器与体积为原油体积的0.09％的循环水接触，然后通过膜罐连接器进入脱盐分离罐停留40分钟进行沉降分离，经由水洗循环泵的作用将水洗水从脱盐分离罐的罐底抽取并排送至液膜水洗接触器，以形成循环回路，来实现对水洗水的循环使用，而分离得到的原油从脱盐分离罐罐顶出进入砂滤塔，最后在砂滤塔的作用下，进行聚结脱除原油中夹带的游离水后得到原油。

其中液膜水洗接触器中混合液的表观速率为0.25m/s，砂滤塔的体积空速为15h^-1。

实施例2

该装置及方法所需要进行脱除水溶性盐的原油其原油性质如下表所示：

原油性质

序号	项目	数值	分析方法
				1	密度(kg/m3)	846.5	/
2	API度	35.66	/
				3	水含量(％wt)	0.34	GB/T260-77(88)
4	金属盐(水溶性金属离子)	49.8	SY/T0536-2008

经预热后的原油经过原油过滤器过滤去除机械杂质后，与8ppmwt破乳剂混合后进入水洗液膜接触器与体积为原油体积的0.12％的循环水接触，然后通过膜罐连接器进入脱盐分离罐停留25分钟进行沉降分离，经由水洗循环泵的作用将水洗水从脱盐分离罐的罐底抽取并排送至液膜水洗接触器，以形成循环回路，来实现对水洗水的循环使用，而分离得到的原油从脱盐分离罐罐顶出进入砂滤塔，最后在砂滤塔的作用下，进行聚结脱除原油中夹带的游离水后得到原油。

其中液膜水洗接触器中混合液的表观速率为0.25m/s，砂滤塔的体积空速为15h^-1。

实施例3

该装置及方法所需要进行脱除水溶性盐的原油其原油性质如下表所示：

原油性质

序号	项目	数值	分析方法
				1	密度(kg/m3)	916.4	/
2	API度	22.9	/
				3	水含量(％wt)	0.23	GB/T260-77(88)
4	金属盐(水溶性金属离子)	56.7	SY/T0536-2008

经预热后的原油经过原油过滤器过滤去除机械杂质后，与10ppmwt破乳剂混合后进入水洗液膜接触器与体积为原油体积的0.09％的循环水接触，然后通过膜罐连接器进入脱盐分离罐停留40分钟进行沉降分离，经由水洗循环泵的作用将水洗水从脱盐分离罐的罐底抽取并排送至液膜水洗接触器，以形成循环回路，来实现对水洗水的循环使用，而分离得到的原油从脱盐分离罐罐顶出口再次按照上述的脱出水溶性盐的处理方式进行重复处理，最后将得到的原油排如砂滤塔，并在在砂滤塔的作用下，进行聚结脱除原油中夹带的游离水后得到原油。

其中液膜水洗接触器中混合液的表观速率为0.25m/s，砂滤塔的体积空速为15h^-1。

实施例4

该装置及方法所需要进行脱除水溶性盐的原油其原油性质如下表所示：

原油性质

序号	项目	数值	分析方法
				1	密度(kg/m3)	916.4	/
2	API度	22.9	/
				3	水含量(％wt)	0.23	GB/T260-77(88)
4	金属盐(水溶性金属离子)	56.7	SY/T0536-2008

经预热后的原油经过原油过滤器过滤去除机械杂质后，与10ppmwt破乳剂混合后进入水洗液膜接触器与体积为原油体积的0.09％的循环水接触，然后通过膜罐连接器进入脱盐分离罐停留40分钟进行沉降分离，经由水洗循环泵的作用将水洗水从脱盐分离罐的罐底抽取并排送至液膜水洗接触器，以形成循环回路，来实现对水洗水的循环使用，而分离得到的原油从脱盐分离罐罐顶出口出来途经现有技术中的一级电脱盐处理，最后将得到的原油排如砂滤塔，并在在砂滤塔的作用下，进行聚结脱除原油中夹带的游离水后得到原油。

其中液膜水洗接触器中混合液的表观速率为0.25m/s，砂滤塔的体积空速为15h^-1。

分别测定实例1、实例2、实施例3和实施例4中脱盐分离罐后得到的原油、砂滤塔后得到原油的含盐量、含水量，与现有装置一、二、三级后原油样品比较。并就切水中油含量与现有装置比较。结果见下表所示：

实施例与对比例结果

通过上述实施例和对比例的实施结果可以看出，使用本发明提供的脱除原油中水溶性盐的装置及方法，仅需单级即可满足原油原料的工业要求，甚至达到含盐量不大于3mg/L的严格要求，而针对实例1的重质原油，仅需后续串联一级本发明或串联一级现有电脱盐技术即可满足含盐量不大于3mg/L的严格要求。因此本发明操作更为简便，且极大提高水洗水使用率，降低了水洗水消耗，进而降低了运行成本，降低现有技术升级改造难度和费用。

由此可见，本发明提供的脱除原油中水溶性盐的装置及方法极大地节省了电能消耗、减少水洗水更换频次，降低了原油脱水脱盐运行成本，并通过降低了原油技术升级改造难度，降低投资成本。本发明克服并解决现有技术存在的对重质原油处理效果不稳定、电耗高、水洗水排放频次高、技术升级难度大等不足，实现本发明的发明目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱除原油中水溶性盐的装置，其特征在于：包括原油管线、至少一个分离系统和砂滤塔，至少一个分离系统和砂滤塔依次设置在原油管线上；

其中，所述分离系统包括破乳剂管线、液膜水洗接触器、脱盐分离罐和水洗循环泵，所述液膜水洗接触器与脱盐分离罐之间用膜罐连接器进行接装连接，所述破乳剂管线与原油管线相连通，用于对原油管线中的原油进行破乳剂混合，所述水洗循环泵的进口端与脱盐分离罐罐底上的水出口相连接，所述水洗循环泵的出口端连接在所述液膜水洗接触器的进口；

所述砂滤塔与相邻一个分离系统中的脱盐分离罐罐顶上的原油出口相连接。

2.根据权利要求1所述的脱除原油中水溶性盐的装置，其特征在于：所述装置进一步包括原油过滤器，原油过滤器、至少一个分离系统和砂滤塔依次设置在原油管线上，所述原油过滤器为篮式过滤器，用于去除原油管道中原油内含有的机械杂质。

3.根据权利要求1所述的脱除原油中水溶性盐的装置，其特征在于：所述膜罐连接器包括壳体及嵌设在壳体内的填充物；所述壳体包括直段、水平段以及用于连接直段与水平段的弯段，其中所述壳体的直段及水平段各自通过法兰与液膜水洗接触器及脱盐分离罐进行接装连接；所述填充物包括管板、纤维内芯、支撑圈和不锈钢丝网，该管板固定在壳体的直段纤维内芯悬挂于管板，该支撑圈固定在壳体的水平段，不锈钢丝网容纳于支撑圈，管板与支撑圈上均开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的脱除原油中水溶性盐的装置，其特征在于：所述液膜水洗接触器内填充有丝网填料和不锈钢金属丝，且丝网填料与不锈钢金属丝分隔设置。

5.根据权利要求1所述的脱除原油中水溶性盐的装置，其特征在于：每个分离系统中由水洗循环泵所形成的水循环回路均接通有新鲜水管线与水洗水排放线，用于置换水循环回路中的水洗水。

6.一种应用上述权利要求1～5所述的脱除原油中水溶性盐的装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、去除原油内的机械杂质；

(2)、将原油管线内除机械杂质的原油与破乳剂管线中的破乳剂混合形成第一混合液；

(3)、利用将液膜水洗接触器对第一混合液进行水洗并形成第二混合液；

(4)、利用脱盐分离罐内对第二混合液进行脱除水溶性盐处理，得到溶有水溶性盐的水洗水及去除水溶性盐的原油；

(5)、利用水循环泵抽回收溶有水溶性盐的水洗水；

(6)、利用砂滤塔对去除水溶性盐的原油进行聚结脱水的处理。

7.根据权利要求6所述的用于脱除原油中水溶性盐的方法，其特征在于：第二混合液在脱盐分离罐内停留分离时间的为20～45min,第二混合液中水洗水与原油的体积比为0.1～0.15，第一混合液在液膜水洗接触器中的表观线速率为0.2～0.3m/s。

8.根据权利要求6所述的用于脱除原油中水溶性盐的方法，其特征在于：去除水溶性盐的原油在砂滤塔的体积空速为10～15h^-1。

9.根据权利要求6所述的用于脱除原油中水溶性盐的方法，其特征在于：当原油中含盐量超过3mg/L或水中含油量超过150ppmwt时，中由水循环泵形成的循环回路中的水洗水通过新鲜水管线及水洗水排放线进行置换。

10.根据权利要求6所述的用于脱除原油中水溶性盐的方法，其特征在于：破乳剂用量为原油的6～10ppmwt。