CN110642442A - 一种含泡排剂采气废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含泡排剂采气废水处理工艺，主要解决以解决应用于含泡排剂采出水难以处理的问题。该包括的依次处理工序为：破乳除油、絮凝沉淀、紫外氧化处理、芬顿氧化处理、钙镁处理、多效蒸发。通过上述方案，本发明达到了含泡排剂的采气废水的深度处理达标排放具有良好的效果，对含泡排剂的采气废水的各种污染物具有良好的去除效果的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体地说，是涉及一种含泡排剂采气废水处理工艺。
背景技术
目前，在天然气的开采过程中为防止水淹储层，普遍采用排水采气工艺进行生产，泡排剂、消泡剂以及破乳剂等开采助剂已经在生产井中大规模使用。随之产水量的逐步增加，以及日益严格的环境保护法律法规，大量含有助才添加剂、有机物和无机盐的采出水的处理成为一个亟待解决的问题。而开采过程所使用的泡排剂种类多、范围广，泡排剂成分各异，通常由起泡剂、稳泡剂以及其他各类水溶性表面活性剂复配而成，能与水以任何比例互溶，在处理过程中容易再次产生泡沫而影响处理效果，且水溶性较好的这类表面活性剂难以采用一般水处理方法进行去除。因此开发一种含泡排剂采气废水处理工艺具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含泡排剂采气废水处理工艺，以解决应用于含泡排剂采出水难以处理的问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种含泡排剂采气废水处理工艺包括的依次处理工序为：破乳除油、絮凝沉淀、紫外氧化处理、芬顿氧化处理、钙镁处理、多效蒸发。
具体地，一种含泡排剂采气废水处理工艺包括以下步骤：
(1)破乳除油：向含泡排剂采气废水中加入破乳剂，充分搅拌2～30分钟使破乳剂与含泡排剂采气废水充分混匀，自然沉降至少30分钟后刮去浮于表面的油；
(2)絮凝沉降：向步骤(1)得到的含泡排剂采气废水中加入絮凝剂，充分搅拌1～10分钟，自然沉降至少30分钟；过滤，固体进入固废系统，滤液备用；
(3)紫外氧化处理：对步骤(2)的滤液进行紫外氧化处理，添加催化剂及氧化剂，氧化时间设定为30～150分钟；
(4)芬顿氧化处理：将步骤(3)得到的含泡排剂采气废水，充分搅拌60～150分钟，进行芬顿氧化处理；
(5)钙镁处理：向步骤(4)得到的含泡排剂采气废水中投加氢氧化钠，将pH调至9.0～10.5，再投加碳酸钠，静置沉降60～250分钟；过滤，固体进入固废系统，滤液备用；
(6)多效蒸发：对步骤(5)的滤液进行蒸发除盐处理，蒸出冷凝水达标排放。
具体地，完成步骤(6)后检测，若COD达标，则排放，若COD超标，则进行深度处理；
深度处理：采用光催化氧化对步骤(6)得到的冷凝水进行深度处理，使其符合国家或地区排放标准进行达标外排；
具体地，深度处理时混合液的pH为6.0～7.5，双氧水浓度为27.5％；双氧水加量为0.5～2.5L/m3；流量为1～5m3/h。
具体地，步骤(1)时混合液的pH为6～8；破乳剂为水溶性破乳剂；投加量为0.5～8kg/m3。
具体地，步骤(2)时混合液的pH为5～8，絮凝剂为聚合氯化铝；投加量为0.5～3kg/m3。
具体地，步骤(3)时混合液的pH为2.0～4.0，催化剂为氯化亚铁或硫酸亚铁，投加量为2～4kg/m3；氧化剂为双氧水，双氧水浓度为27.5％或35％，投加量为5～25L/m3；氧化时间为30～150分钟；流量为1～3m3/h；紫外总功率为2.0～10.4kw，光源波长为200nm～400nm；紫外灯功率为50～200w/组；紫外灯数：15～52组。
具体地，步骤(4)时混合液的pH为1.5～4.0；氧化剂为双氧水，双氧水浓度为27.5％或35％；投加量为0.5～5L/m3。
具体地，步骤(5)时混合液的pH为9.0～10.5，氢氧化钠加量为0.3～0.5kg/m3，碳酸钠加量为0.5～10kg/m3。
具体地，步骤(6)时混合液的pH为7.0～8.5，硬度为10～180mg/L。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明能更高效、更快速、更稳定的去除污染物。
(2)本发明全过程采用无害化试剂，不会造成二次污染。
(3)本发明对含泡排剂的采气废水的深度处理达标排放具有良好的效果，对含泡排剂的采气废水的各种污染物具有良好的去除效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
一种含泡排剂采气废水处理工艺包括的依次处理工序为：破乳除油、絮凝沉淀、紫外氧化处理、芬顿氧化处理、钙镁处理、多效蒸发；具体操作方法如下：
(1)破乳除油：将含泡排剂采气废水集中到原水池，在搅拌条件下调节pH6～8，加入破乳剂，充分搅拌2～30分钟使破乳剂和含泡排剂采出水充分混匀，自然沉降至少30分钟后刮去浮于表面的油；其中破乳剂为水溶性破乳剂；投加量为0.5～8kg/m3；
(2)絮凝沉淀：将破乳除油后的含泡排剂采气废水通过管道输送到絮凝沉淀池，调节pH为5～8，在搅拌条件下加入絮凝剂聚合氯化铝配制成溶液，投加量为0.5～3kg/m3；充分搅拌1～10分钟，自然沉降至少30分钟；过滤，固体进入固废系统，滤液备用。
(3)紫外氧化处理：将絮凝后的含泡排剂采气废水的滤液收集到氧化池，调节pH值，调价催化剂氯化亚铁，投加量为2～4kg/m3，通过泵输入紫外氧化设备进行紫外氧化处理，设置流量为1～3m3/h，通过管道加药泵添加氧化剂双氧水，双氧水浓度为27.5％，投加量为5～25kg/m3，氧化时间设定为30～150分钟；氧化设备尺寸为：长*宽*高＝1.80*1.25*1.96；紫外总功率为7.0～9.0kw，光源波长为200nm～400nm；紫外灯功率为100～200w/组；根据现场水质情况，紫外灯数：40～52组；
(4)芬顿氧化处理：经过紫外氧化处理后的含泡排剂采气废水自流入芬顿氧化池，通过加药泵添加氧化剂，投加量为0.5～5L/m3；充分搅拌60～150分钟，进行芬顿氧化处理；
(5)钙镁处理：向经过芬顿氧化后的含泡排剂采气废水中投加氢氧化钠，将pH调至9.0～10.5，氢氧化钠加量为0.3～0.5kg/m3，再投加碳酸钠，碳酸钠加量为0.5～10kg/m3；静置沉降60～250分钟；通过泵输入到压滤机压滤；固体进入固废系统，滤液备用；
(6)多效蒸发：经过钙镁处理后的含泡排剂采气废水收集到蒸发进水池中，调节pH7.0～8.5，硬度为10～180mg/L，采用四效蒸发器进行蒸发除盐处理，蒸出冷凝水测定水质指标，若达标后直接排放或回用处理工艺中；若不达标则需经过深度处理后再达标排放；蒸发浆液经过离心机、干燥器得到副产品工业盐，纯度可达到98.5％以上，可作为副产品外销；
(7)深度处理：蒸出冷凝水若出现COD超标的情况，则采用光催化氧化对冷凝水进行深度处理，pH为6.0～7.5，双氧水浓度为27.5％；双氧水加量为0.5～2.5L/m3；流量为1～5m3/h；使其符合国家或地区排放标准进行达标外排。
本发明中所用到的设备有：原水池，絮凝沉淀池，氧化池，紫外氧化设备，芬顿氧化池，压滤机，进料池及四效蒸发器；以上设备依次通过管道连接。其中破乳池中设有曝气装置，紫外氧化设备设有管道加药泵。絮凝沉降池设有搅拌器，破乳池，絮凝沉降池，芬顿氧化池分别与其对应的加药罐连接，并用计量泵计量。
以本发明的方法对某地区所产生的含泡排剂采气废水进行处理，原水水质及处理后水质情况如下：
由上表可知本发明对含泡排剂采气废水具有较好的处理效果，对废水中水溶性表面活性剂也有非常好的去除效果，处理后水样能达标排放。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，包括的依次处理工序为：破乳除油、絮凝沉淀、紫外氧化处理、芬顿氧化处理、钙镁处理、多效蒸发。
2.根据权利要求1所述的一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)破乳除油：向含泡排剂采气废水中加入破乳剂，充分搅拌2～30分钟使破乳剂与含泡排剂采气废水充分混匀，自然沉降至少30分钟后刮去浮于表面的油；
(2)絮凝沉降：向步骤(1)得到的含泡排剂采气废水中加入絮凝剂，充分搅拌1～10分钟，自然沉降至少30分钟；过滤，固体进入固废系统，滤液备用；
(3)紫外氧化处理：对步骤(2)的滤液进行紫外氧化处理，添加催化剂及氧化剂，氧化时间设定为30～150分钟；
(4)芬顿氧化处理：将步骤(3)得到的含泡排剂采气废水，充分搅拌60～150分钟，进行芬顿氧化处理；
(5)钙镁处理：向步骤(4)得到的含泡排剂采气废水中投加氢氧化钠，将pH调至9.0～10.5，再投加碳酸钠，静置沉降60～250分钟；过滤，固体进入固废系统，滤液备用；
(6)多效蒸发：对步骤(5)的滤液进行蒸发除盐处理，蒸出冷凝水达标排放。
3.根据权利要求1所述的一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，完成步骤(6)后检测，若COD达标，则排放，若COD超标，则进行深度处理；
深度处理：采用光催化氧化对步骤(6)得到的冷凝水进行深度处理，使其符合国家或地区排放标准进行达标外排。
4.根据权利要求2所述的一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，深度处理时混合液的pH为6.0～7.5，双氧水浓度为27.5％；双氧水加量为0.5～2.5L/m3；流量为1～5m3/h。
5.根据权利要求2所述的一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，步骤(1)时混合液的pH为6～8；破乳剂为水溶性破乳剂；投加量为0.5～8kg/m3。
6.根据权利要求2所述的一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)时混合液的pH为5～8，絮凝剂为聚合氯化铝；投加量为0.5～3kg/m3。
7.根据权利要求2所述的一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，步骤(3)时混合液的pH为2.0～4.0，催化剂为氯化亚铁或硫酸亚铁，投加量为2～4kg/m3；氧化剂为双氧水，双氧水浓度为27.5％或35％，投加量为5～25L/m3；氧化时间为30～150分钟；流量为1～3m3/h；紫外总功率为2.0～10.4kw，光源波长为200nm～400nm；紫外灯功率为50～200w/组；紫外灯数：15～52组。
8.根据权利要求2所述的一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，步骤(4)时混合液的pH为1.5～4.0；氧化剂为双氧水，双氧水浓度为27.5％或35％；投加量为0.5～5L/m3。
9.根据权利要求2所述的一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，步骤(5)时混合液的pH为9.0～10.5，氢氧化钠加量为0.3～0.5kg/m3，碳酸钠加量为0.5～10kg/m3。
10.根据权利要求2所述的一种含泡排剂采气废水处理工艺，其特征在于，步骤(6)时混合液的pH为7.0～8.5，硬度为10～180mg/L。
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| CN201810678199.1A CN110642442A (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种含泡排剂采气废水处理工艺 |
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| CN201810678199.1A CN110642442A (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种含泡排剂采气废水处理工艺 |
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| CN110642442A true CN110642442A (zh) | 2020-01-03 |
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| CN201810678199.1A Pending CN110642442A (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种含泡排剂采气废水处理工艺 |
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| CN (1) | CN110642442A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113754146A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-07 | 濮阳天地人环保科技股份有限公司 | 一种利用电化学和芬顿试剂处理浅层泡排采气废水的方法 |
-
2018
- 2018-06-27 CN CN201810678199.1A patent/CN110642442A/zh active Pending
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| CN113754146A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-07 | 濮阳天地人环保科技股份有限公司 | 一种利用电化学和芬顿试剂处理浅层泡排采气废水的方法 |
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