CN109231619A - 一种页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺,处理系统包括依次连接的集水均质池、一体化反应装置和混凝沉淀池,所述一体化反应装置包括依次连接的第一pH调节池、UV‑CWOP高级氧化池和第二pH调节池;所述集水均质池的出水口连接所述第一pH调节池的进水口;所述第二pH调节池的出水口连接所述混凝沉淀池的进水口。本发明提供的页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺,关于页岩气压裂返排废水的特点进行针对性处理,能够有效稳定地原位处理页岩气压裂返排废水,处理后水质指标达到回用水的标准,可进行回用。

Description

一种页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺。
背景技术
页岩气是主体位于暗色泥页岩或高碳泥页岩中,以吸附状态(约50%)或游离相态(约50%)存在于泥岩、高碳泥岩、页岩及粉砂质岩类夹层中的一种非常规天然气。世界非常规天然气总资源量为9.21×1014m3,其中页岩气占4.56×1014m3。目前,被广泛使用的页岩气压裂技术为水力压裂法,该方法通过将砂、水和化学添加剂注入到页岩层来钻采天然气,水力压裂过程耗水量大(11356-18927m3),并产生大量具有毒害性的压裂返排废水,这类废水中含有随着返排废水带出的地层地下水、废压裂液和钻屑等,具有高盐、高矿化度、高色度、含有毒有害物质、可生化性差和难处理的特点。
据美国环境保护署(EPA)报告,页岩气返排废水(其体积占原来注入高压液体的30%~70%)中含有高浓度的总溶解固体(TDS,通常在100 000mg/L以上)和多种化学添加剂,同时还含有多种有机和无机化合物、金属元素(如Ba、Ca、Fe、Mg、Mn和Sr等)以及自然产生的放射性元素(如美国Marcellus页岩气区含有226Ra和228Ra)。美国EPA调查显示,目前还没有行之有效的处理方法来去除页岩气压裂返排废水的盐度和其他污染物质。例如在美国,页岩气开采相关的废水一部分被回用或回注,一部分被输送到污水处理厂,甚至还有部分废水被直接排放到水道和海域,这给饮用水和水生生物带来了严重危胁。
目前,我国大多数地区页岩气返排废水采用槽罐车运送至附近污水处理厂进行混合处理,由于采气地点多数处于偏远地区,废水运输成本昂贵,因此,探寻一种经济有效的页岩气压裂返排废水处理系统及工艺势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺,以有效地原位处理页岩气压裂返排废水。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种页岩气压裂返排废水的处理系统,包括依次连接的集水均质池、一体化反应装置和混凝沉淀池,所述一体化反应装置包括依次连接的第一pH调节池、UV-CWOP高级氧化池和第二pH调节池;所述集水均质池的出水口连接所述第一pH调节池的进水口;所述第二pH调节池的出水口连接所述混凝沉淀池的进水口。
可选的,所述第一pH调节池、UV-CWOP高级氧化池和第二pH调节池内分别装设有一反应曝气器,所述处理系统还包括空压机,所述空压机通过气道连接各所述反应曝气器。
可选的,所述第一pH调节池上设有硫酸进料口,所述处理系统还包括浓硫酸桶;所述浓硫酸桶的出料口通过硫酸加料泵连接所述硫酸进料口;所述第一pH调节池内还设有第一pH计和第一pH搅拌器;所述第一pH调节池的出水口连接所述UV-CWOP高级氧化池的进水口;
所述集水均质池内设有集水液位计;所述集水均质池的出水口通过第一提升泵组连接所述第一pH调节池的进水口,所述第一提升泵组包括一用一备的两个第一提升泵。
可选的,所述UV-CWOP高级氧化池上设有一个催化进料口和多个氧化进料口,所述处理系统还包括催化剂桶和氧化剂桶;所述催化剂桶通过催化加料泵连接所述催化进料口,所述氧化剂桶连接有多个氧化加料泵,各所述氧化加料泵分别连接一对应的所述氧化进料口;所述催化剂桶为七水硫酸亚铁桶,所述氧化剂桶为过氧化氢桶;
所述UV-CWOP高级氧化池内设有紫外灯管和加热管;所述UV-CWOP高级氧化池的出水口连接所述第二pH调节池的进水口。
可选的,所述第二pH调节池上设有液碱进料口,所述处理系统还包括液碱桶,所述液碱桶通过液碱加料泵连接所述液碱进料口;所述液碱桶内设有液碱曝气器,所述液碱曝气器通过所述气道连接所述空压机;所述第二pH调节池内设有第二pH计和第二pH液位计。
可选的,所述处理系统还包括第一中间水池,所述第二pH调节池的出水口连接所述第一中间水池的进水口;所述混凝沉淀池包括慢混室和沉淀室;所述慢混室和所述沉淀室通过隔板隔开,所述隔板上端设有连通所述慢混室和所述沉淀室的通道;
所述第一中间水池的出水口通过第二提升泵组连接所述慢混室的进水口,所述第二提升泵组包括一用一备的两个第二提升泵;所述慢混室上设有絮凝进料口,所述处理系统还包括絮凝剂桶,所述絮凝剂桶内设有絮凝搅拌器;所述絮凝剂桶通过絮凝加料泵连接所述絮凝进料口;所述慢混室内还设有慢混搅拌器;
所述沉淀室的下端设有出泥口,所述出泥口连接有压滤机;所述空压机通过所述气道连接所述压滤机;所述压滤机的出水口连接所述集水均质池的进水口;所述沉淀室内还设有分隔层,所述沉淀室的出水口位于所述分隔层的上方。
可选的,所述处理系统还包括第二中间水池,所述沉淀室的出水口连接所述第二中间水池的进水口,所述第二中间水池的出水口通过第三提升泵连接所述集水均质池的进水口。
可选的,所述处理系统还包括砂滤罐,所述第二中间水池的出水口还通过第三提升泵连接所述砂滤罐的进水口;
所述处理系统还包括清水池,所述砂滤罐的出水口连接所述清水池的进水口。
一种页岩气压裂返排废水的处理工艺,包括以下步骤:
废水均质:对页岩气压裂返排废水进行集水和均质处理;
废水酸性pH调节:将经均质的页岩气压裂返排废水调节pH至酸性;
废水氧化:向经pH调节的页岩气压裂返排废水中加入氧化剂、催化剂,并进行紫外光照射,通过紫外催化湿式氧化方法降解有机污染物和部分无机污染物;
废水碱性pH调节:将经氧化的页岩气压裂返排废水调节pH至中性或碱性;
废水混凝沉淀:向经氧化的页岩气压裂返排废水中加入絮凝剂进行混凝沉淀。
可选的,所述废水酸性pH调节步骤,具体为:将经均质的页岩气压裂返排废水用浓硫酸调节pH至2.5-3.5;
所述废水氧化步骤中,所述氧化剂为过氧化氢,所述催化剂为七水硫酸亚铁;
所述废水碱性pH调节步骤,具体为:将经氧化的页岩气压裂返排废水用液碱调节pH至7.5-8.5;
所述废水混凝沉淀步骤中,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺;
所述废水混凝沉淀步骤之后还包括一废水过滤步骤:将经混凝沉淀的页岩气压裂返排废水通过砂滤罐进行过滤;
所述废水混凝沉淀步骤和所述废水过滤步骤之间还包括一废水检测步骤:检测并判断所述页岩气压裂返排废水是否达到预期处理效果,若达到预期处理效果,进行废水过滤步骤;若未达到预期处理效果,返回废水均质步骤。
与现有技术相比,本发明实施例具有以下有益效果:
本发明提供的页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺,关于页岩气压裂返排废水的特点进行针对性处理,能够有效稳定地原位处理页岩气压裂返排废水,处理后水质指标达到回用水的标准,可进行回用。本发明提供的处理系统能够简易链接到现有生产工艺中,在降低处理成本的同时提高处理效果稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的页岩气压裂返排废水的处理系统的基本示意图。
图2为本发明实施例提供的页岩气压裂返排废水的处理系统的具体结构示意图。
图示说明:10、集水均质池;100、第一提升泵组;101、集水液位计;20、一体化反应装置;200、反应曝气器;201、第一pH调节池;2011、第一pH计;202、UV-CWOP高级氧化池;2021、加热管;2022、紫外灯管;203、第二pH调节池;2031、第二pH计;2032、第二pH液位计;21、浓硫酸桶;211、硫酸加料泵;22、催化剂桶;221、催化加料泵;23、氧化剂桶;231、氧化加料泵;24、液碱桶;241、液碱加料泵;242、液碱曝气器;30、混凝沉淀池;301、慢混室;3011、慢混搅拌器;302、沉淀室;31、絮凝剂桶;311、絮凝加料泵;312、絮凝搅拌器;32、压滤机;40、砂滤罐;50、清水池;60、空压机;61、气道;71、第一中间水池;711、第一中间液位计;710、第二提升泵组;72、第二中间水池;720、第三提升泵。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供了一种页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺。
实施例一
请参考图1,本实施例提供的页岩气压裂返排废水的处理系统,包括依次连接的集水均质池1、一体化反应装置20和混凝沉淀池30。一体化反应装置20包括依次连接的第一pH调节池201、UV-CWOP高级氧化池202和第二pH调节池203。
集水均质池10用于对页岩气压裂返排废水进行集水均质,集水均质池10内设有集水液位计101。集水均质池10的出水口通过第一提升泵组100连接第一pH调节池201的进水口。第一提升泵组100包括一用一备的两个第一提升泵。
第一pH调节池201用于将页岩气压裂返排废水的pH调节至2.5-3.5,便于后续的氧化反应,该pH调节通过向页岩气压裂返排废水添加70ppm的浓硫酸完成。第一pH调节池201上设有硫酸进料口,处理系统还包括浓硫酸桶21,浓硫酸桶21的出料口通过硫酸加料泵211连接第一pH调节池201的硫酸进料口。第一pH调节池201内还设有第一pH计2011和第一pH搅拌器。
第一pH调节池201的出水口连接UV-CWOP高级氧化池202的进水口,UV-CWOP高级氧化池202用于通过紫外催化湿式氧化方法(UV-Catalytic Wet Oxidation Process)使有机污染物降解,以去除有机污染物。该方法通过催化剂、氧化剂和高强度紫外光的协同作用,可在常温常压下将难降解的有机污染物和部分无机污染物分解成CO2和水等无害成分。在本实施例中,催化剂为七水硫酸亚铁,氧化剂为过氧化氢,过氧化氢浓度为4000ppm,反应停留时间为150min。
UV-CWOP高级氧化池202上设有一个催化进料口和四个氧化进料口。处理系统还包括催化剂桶22和氧化剂桶23。催化剂桶22通过催化加料泵221连接催化进料口。氧化剂桶23连接四个氧化加料泵231,各氧化加料泵231分别连接一对应的氧化进料口。各氧化进料口的位置不同,氧化剂通过四个氧化进料口分四点进行投加,防止单点氧化剂投加过量导致局部温度过高,同时分点投加可以提高氧化剂利用效率,减少氧化剂使用量。催化剂桶22为七水硫酸亚铁桶,氧化剂桶23为过氧化氢桶。
UV-CWOP高级氧化池202内设有两个紫外灯管2022,UV-CWOP高级氧化池202内还设有一个加热管2021。页岩气压裂返排废水大多集中于西北地区,冬季水体温度低,加热管2021可防止温度过低影响氧化反应效率。
UV-CWOP高级氧化池202的出水口连接第二pH调节池203的进水口。第二pH调节池203用于通过向页岩气压裂返排废水加入液碱以调节pH至7.5-8.5,并除去废水中可分离的离子。第二pH调节池203上设有液碱进料口,处理系统还包括液碱桶24,液碱桶24通过液碱加料泵241连接液碱进料口。第二pH调节池203内设有第二pH计2031和第二pH液位计2032。
第一pH调节池201、UV-CWOP高级氧化池202和第二pH调节池203内分别装设有一反应曝气器200。处理系统还包括空压机60,空压机60通过气道61连接各反应曝气器200。反应曝气器200可使废水和添加料混合更加均匀,并通过增加的空气促使氧化反应进行。液碱桶24内设有液碱曝气器242,空压机60通过气道61连接液碱曝气器242,以使氢氧化钠和水混合更加均匀。
处理系统还包括第一中间水池71,第二pH调节池203的出水口连接第一中间水池71的进水口,第一中间水池71的出水口通过第二提升泵组710连接混凝沉淀池30的进水口。第二提升泵组710包括一用一备的两个第二提升泵。第一中间水池71内设有第一中间水池液位器711。
混凝沉淀池30包括慢混室301和沉淀室302。慢混室301和沉淀室302通过隔板隔开,隔板上端设有连通慢混室301和沉淀室302的通道。第一中间水池71的出水口连接慢混室301的进水口。
慢混室301上设有絮凝进料口,处理系统还包括絮凝剂桶31,絮凝剂桶31内设有絮凝搅拌器312。絮凝剂桶31通过絮凝加料泵311连接絮凝进料口。慢混室301内还设有慢混搅拌器3011。隔板的存在,有效地避免絮凝剂快速的分散到沉淀室302中,进而能够有效地保证慢混区内的絮凝剂的浓度,保证了絮凝剂充分吸附固体颗粒。慢混搅拌器3011的作用可提高液体的动能,加速絮凝反应。
沉淀室302的下端设有出泥口,出泥口连接压滤机32。空压机60通过气道61连接压滤机62,沉淀的污泥进入压滤机32进行压滤,压滤机32的出水口连接集水均质池10的进水口。沉淀室302内还设有分隔层,沉淀室302的出水口位于分隔层上方,分隔层避免污泥等固体进入沉淀室302的出水口。
处理系统还包括第二中间水池72,沉淀室302的出水口连接第二中间水池72的进水口。第二中间水池72的出水口通过第三提升泵720连接集水均质池10的进水口。第一中间水池71和第二中间水池72主要起缓冲作用,方便处理过程中的观察和及时调整。若通过观察或水质指标测试等发现第二中间水池72中的页岩气压裂返排废水未达到预期的处理效果,第三提升泵720将页岩气压裂返排废水返回至集水均质池10重新处理。
处理系统还包括砂滤罐40,第二中间水池72的出水口通过第三提升泵720还连接砂滤罐40的进水口。砂滤罐40用于去除上述废水处理过程中,可能的干扰致使未能去除的部分有机污染物,保证出水稳定达到排放标准。
处理系统还包括清水池50,砂滤罐40的出水口连接清水池50的进水口。清水池50中的水各项水质指标达标,可进行回用。
页岩气压裂返排废水的处理工艺包括以下步骤:
废水均质:对页岩气压裂返排废水进行集水和均质处理。
废水酸性pH调节:将经均质的页岩气压裂返排废水用浓硫酸(工业级,98%)调节pH至2.5-3.5。反应停留时间为30min,反应中进行搅拌,搅拌速率为60r/min。
废水氧化:向经pH调节的页岩气压裂返排废水中加入氧化剂、催化剂,并进行紫外光照射,通过紫外催化湿式氧化方法降解有机污染物和部分无机污染物。其中,氧化剂为过氧化氢(4000ppm),催化剂为七水硫酸亚铁,反应停留时间为120-150min。
废水碱性pH调节:将经氧化的页岩气压裂返排废水用液碱调节pH至7.5-8.5。
废水混凝沉淀:向经氧化的页岩气压裂返排废水中加入聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,反应停留时间为1.5h。
废水过滤:将经混凝沉淀的页岩气压裂返排废水通过砂滤罐40进行过滤。
在本实施例中,废水混凝沉淀和废水过滤步骤之间还包括一废水检测步骤:检测并判断页岩气压裂返排废水是否达到预期处理效果,若达到预期处理效果,进行废水过滤步骤;若未达到预期处理效果,返回废水均质步骤。
本实施例提供的页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺,关于页岩气压裂返排废水的特点进行针对性处理,能够有效稳定地原位处理页岩气压裂返排废水,处理后水质指标达到《鄂尔多斯盆地页岩气压裂返排液处理回用水质标准》Ⅰ级标准。该处理系统能够简易链接到现有生产工艺中,在降低处理成本的同时提高处理效果稳定性。
实施例二
本实施例取内蒙古鄂尔多斯某页岩气气井的页岩气压裂返排废水作为试验对象,页岩气压裂返排废水的原水水质如下表:
编号 水质指标 原水1 原水2
1 pH 7-8 7-8
2 CODcr(mg/L) 6300 9620
3 电导率(us/cm) 15500 6800
4 TP(mg/L) 13.2 10.8
5 NH3-N(mg/L) 26 32
页岩气压裂返排废水泵送至第一pH调节池201时,该页岩气压裂返排废水的COD为6300-9620mg/L不等、PH在7-8之间、TP为10-15mg/L、NH3-N为25-35mg/L,电导率为15500us/cm,加入浓硫酸(工业级,98%),控制该页岩气压裂返排废水的pH为2.5-3.5,反应停留时间为30min,第一pH搅拌器的搅拌速率为60r/min,得到第一混合液;
经第一pH调节池201后的第一混合液进入UV-CWOP高级氧化池202。向第一混合液中加入七水硫酸亚铁和4000ppm的过氧化氢(工业级,27.5%),反应停留时间为120-150min,得到第二混合液。第二混合液进入第二pH调节池203,加入液碱,控制pH为7.5-8.5,获得第三混合液。第三混合液泵送至混凝沉淀池30,加入聚丙烯酰胺进行混凝沉淀,反应停留时间为1.5h,之后泥水分离。通过泥水分离得到上层产水和下层产泥。上层产水的COD为480mg/L、TP为0.05mg/L、NH3-N为1.4mg/L,下层污泥泵送至压滤机32进行压滤。在本实例中处理后每升废水污泥产量为14.1-14.6g(含水率约80%);
表2实施例2页岩气压裂返排废水处理后水质检测数据
通过表2的数据可以看出,页岩气压裂返排液经过处理以后,COD、总矿化度、水型均可以满足《鄂尔多斯盆地页岩气压裂返排液处理回用水质标准》Ⅰ级标准。
实施例二通过具体的试验数据,进一步说明了本发明提供的处理系统及工艺对页岩气压裂返排废水的良好处理效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种页岩气压裂返排废水的处理系统,其特征在于,包括依次连接的集水均质池、一体化反应装置和混凝沉淀池,所述一体化反应装置包括依次连接的第一pH调节池、UV-CWOP高级氧化池和第二pH调节池;所述集水均质池的出水口连接所述第一pH调节池的进水口;所述第二pH调节池的出水口连接所述混凝沉淀池的进水口。
2.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排废水的处理系统,其特征在于,所述第一pH调节池、UV-CWOP高级氧化池和第二pH调节池内分别装设有一反应曝气器,所述处理系统还包括空压机,所述空压机通过气道连接各所述反应曝气器。
3.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排废水的处理系统,其特征在于,所述第一pH调节池上设有硫酸进料口,所述处理系统还包括浓硫酸桶;所述浓硫酸桶的出料口通过硫酸加料泵连接所述硫酸进料口;所述第一pH调节池内还设有第一pH计和第一pH搅拌器;所述第一pH调节池的出水口连接所述UV-CWOP高级氧化池的进水口;
所述集水均质池内设有集水液位计;所述集水均质池的出水口通过第一提升泵组连接所述第一pH调节池的进水口,所述第一提升泵组包括一用一备的两个第一提升泵。
4.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排废水的处理系统,其特征在于,所述UV-CWOP高级氧化池上设有一个催化进料口和多个氧化进料口,所述处理系统还包括催化剂桶和氧化剂桶;所述催化剂桶通过催化加料泵连接所述催化进料口,所述氧化剂桶连接有多个氧化加料泵,各所述氧化加料泵分别连接一对应的所述氧化进料口;所述催化剂桶为七水硫酸亚铁桶,所述氧化剂桶为过氧化氢桶;
所述UV-CWOP高级氧化池内设有紫外灯管和加热管;所述UV-CWOP高级氧化池的出水口连接所述第二pH调节池的进水口。
5.根据权利要求2所述的页岩气压裂返排废水的处理系统,其特征在于,所述第二pH调节池上设有液碱进料口,所述处理系统还包括液碱桶,所述液碱桶通过液碱加料泵连接所述液碱进料口;所述液碱桶内设有液碱曝气器,所述液碱曝气器通过所述气道连接所述空压机;所述第二pH调节池内设有第二pH计和第二pH液位计。
6.根据权利要求2所述的页岩气压裂返排废水的处理系统,其特征在于,所述处理系统还包括第一中间水池,所述第二pH调节池的出水口连接所述第一中间水池的进水口;所述混凝沉淀池包括慢混室和沉淀室;所述慢混室和所述沉淀室通过隔板隔开,所述隔板上端设有连通所述慢混室和所述沉淀室的通道;
所述第一中间水池的出水口通过第二提升泵组连接所述慢混室的进水口,所述第二提升泵组包括一用一备的两个第二提升泵;所述慢混室上设有絮凝进料口,所述处理系统还包括絮凝剂桶,所述絮凝剂桶内设有絮凝搅拌器;所述絮凝剂桶通过絮凝加料泵连接所述絮凝进料口;所述慢混室内还设有慢混搅拌器;
所述沉淀室的下端设有出泥口,所述出泥口连接有压滤机;所述空压机通过所述气道连接所述压滤机;所述压滤机的出水口连接所述集水均质池的进水口;所述沉淀室内还设有分隔层,所述沉淀室的出水口位于所述分隔层的上方。
7.根据权利要求6所述的页岩气压裂返排废水的处理系统,其特征在于,所述处理系统还包括第二中间水池,所述沉淀室的出水口连接所述第二中间水池的进水口,所述第二中间水池的出水口通过第三提升泵连接所述集水均质池的进水口。
8.根据权利要求7所述的页岩气压裂返排废水的处理系统,其特征在于,所述处理系统还包括砂滤罐,所述第二中间水池的出水口还通过第三提升泵连接所述砂滤罐的进水口;
所述处理系统还包括清水池,所述砂滤罐的出水口连接所述清水池的进水口。
9.一种页岩气压裂返排废水的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
废水均质:对页岩气压裂返排废水进行集水和均质处理;
废水酸性pH调节:将经均质的页岩气压裂返排废水调节pH至酸性;
废水氧化:向经pH调节的页岩气压裂返排废水中加入氧化剂、催化剂,并进行紫外光照射,通过紫外催化湿式氧化方法降解有机污染物和部分无机污染物;
废水碱性pH调节:将经氧化的页岩气压裂返排废水调节pH至中性或碱性;
废水混凝沉淀:向经氧化的页岩气压裂返排废水中加入絮凝剂进行混凝沉淀。
10.根据权利要求9所述的页岩气压裂返排废水的处理工艺,其特征在于,所述废水酸性pH调节步骤,具体为:将经均质的页岩气压裂返排废水用浓硫酸调节pH至2.5-3.5;
所述废水氧化步骤中,所述氧化剂为过氧化氢,所述催化剂为七水硫酸亚铁;
所述废水碱性pH调节步骤,具体为:将经氧化的页岩气压裂返排废水用液碱调节pH至7.5-8.5;
所述废水混凝沉淀步骤中,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺;
所述废水混凝沉淀步骤之后还包括一废水过滤步骤:将经混凝沉淀的页岩气压裂返排废水通过砂滤罐进行过滤;
所述废水混凝沉淀步骤和所述废水过滤步骤之间还包括一废水检测步骤:检测并判断所述页岩气压裂返排废水是否达到预期处理效果,若达到预期处理效果,进行废水过滤步骤;若未达到预期处理效果,返回废水均质步骤。
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WO2021000930A1 (zh) * 2019-07-04 2021-01-07 西安石油大学 一种可控·oh自由基协同降解处理含多糖类聚合物污水的方法
CN112340878A (zh) * 2020-10-23 2021-02-09 西南石油大学 一种页岩气压裂返排液达标外排的处理方法

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