CN106047398A

CN106047398A - 一种原油用复合破乳剂

Info

Publication number: CN106047398A
Application number: CN201610421849.5A
Authority: CN
Inventors: 周斌
Original assignee: Chengdu Gaopu Petroleum Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Gaopu Petroleum Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2016-06-15
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2016-10-26

Abstract

本发明公开了一种原油用复合破乳剂，解决了现有破乳剂依然存在不能达到理想破乳效果的问题。本发明包括48～52wt%的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、0.8～1.2wt%的十六烷基磺酸钠、2～5wt%的月桂酰胺丙基甜菜碱、10～15wt%的C2～C6羧酸；其余为水。本发明脱水速率快、脱水程度高等优点。

Description

一种原油用复合破乳剂

技术领域

本发明涉及一种破乳剂，具体涉及一种原油用复合破乳剂。

背景技术

目前，海上油田在开采原油进入到开采后期过程中，随着含水率的不断提高，如泥浆一样混浊，粘土含量达到5％左右，由于粘土的粒径小，颗粒的表面积大，所以吸附能力很强，在地层原油储集层中，随着开采过程中的采油泵的搅拌，颗粒表面会包裹一层原油，进而形成新的乳化体系，称之为“油-矿物聚集体结构”(oil mineral aggregates，OMA)。该结构的乳化体系在进入到原油处理系统中，会导致原油各段分离器中油水界面不清，三相分离器分离出的油相含水高，水相含油高，有些一级分离器中设计的波纹板还会导致堵塞，最终导致系统“瘫痪”，污水处理系统由于携带的油滴和粘土混在成分过高，导致处理负荷过重，严重的也会导致污水操作系统出现“停车”。

这种微细不溶的固体颗粒对产出液的新乳化体系的稳定性具有重要的作用，一般认为这些不同微小粒径的粘土颗粒在油水分子界面膜上可以形成空间网状结构，形成的这种结构对油水液滴间的聚并起到机械阻碍作用，是这种OMA新体系乳状液稳定性增强。长期与原油接触的粘土颗粒可以吸附原油中的胶质、沥青质，使粘土表面具有弱亲水性，从而影响原油产出液的稳定性。

现有破乳剂依然存在不能达到理想破乳效果的问题，因此亟需研发一种效果更佳适用于原油的新型破乳剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有破乳剂依然存在不能达到理想破乳效果的问题，提供解决上述问题的一种原油用复合破乳剂。

本发明通过下述技术方案实现：

一种原油用复合破乳剂，包括48～52wt%的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、0.8～1.2wt%的十六烷基磺酸钠、2～5wt%的月桂酰胺丙基甜菜碱、10～15wt%的C2～C6羧酸；其余为水。

进一步，所述C2～C6羧酸为乙二酸、丙二酸、丁酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、柠檬酸中的一种或几种。

更进一步地，所述C2～C6羧酸由重量比为1∶2的戊二酸和柠檬酸组成。

优选地，所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为CAS编号为9003-11-6的聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

作为最优效果，所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为51wt%、十六烷基磺酸钠为0.8wt%、月桂酰胺丙基甜菜碱为3wt%、C2～C6羧酸为15wt%。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明具有脱水速率快、脱水程度高的优点；

2、本发明成本低廉、制备工艺简单、质量稳定。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

上述一种原油用复合破乳剂的具体制备方法如下：

步骤一、向水中加入C2～C6羧酸，然后在搅拌条件下加入聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚制得混合溶液；

步骤二，将混合溶液加热到30～50℃，在加热过程中加入十六烷基磺酸钠；

步骤三，在温度达到30～50℃后，再加入月桂酰胺丙基甜菜碱，混合均匀后即制成破乳剂。

本实施例中该聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为51wt%、十六烷基磺酸钠为0.8wt%、月桂酰胺丙基甜菜碱为3wt%、C2～C6羧酸为15wt%；C2～C6羧酸为戊二酸；所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为CAS编号为9003-11-6的聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中C2～C6羧酸为柠檬酸。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中C2～C6羧酸为重量比为1∶2的戊二酸和柠檬酸。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中各组分的比例不同；

本实施例中该聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为48wt%、十六烷基磺酸钠为1.2wt%、月桂酰胺丙基甜菜碱为2wt%、C2～C6羧酸为13wt%；其余为水。

实施例5

本实施例中该聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为52wt%、十六烷基磺酸钠为1wt%、月桂酰胺丙基甜菜碱为5wt%、C2～C6羧酸为10wt%；C2～C6羧酸为戊二酸；其余为水。

实施例6

本实施例是实施例3-5的对比实施例，本实施例与实施例3-5的区别在于，本实施例中各组分的比例不同；

本实施例中该聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为55wt%、十六烷基磺酸钠为0.5wt%、月桂酰胺丙基甜菜碱为8wt%、C2～C6羧酸为6wt%；其余为水。

利用本发明制备的破乳剂对含粘土成分油井采出液进行对比试验，实验温度50℃，破乳剂加药浓度10ppm，加入后，油井采出液通过破乳剂的作用分离为水层、乳化液层、和泥沙层，检测不同脱水时间下各实施例成品破乳剂的脱水率（%），脱水率=水层体积/整体体积*100%，通过脱水率（%）来判断破乳剂的优劣，具体检测结果如表1所示，下表1中的空白组是不添加破乳剂时的试验结果。

表1

	脱水时间（0.5h）	脱水时间（1h）	脱水时间（2h）
				空白	20	23	31
实施例1	48	57	62
				实施例2	49	56	63
实施例3	63	69	71
				实施例4	60	64	69
实施例5	59	66	72
				实施例6	51	59	65

同时检测分离后乳化液层的含水率（%），具体检测结果如表2所示，

表2

	脱水时间（0.5h）	脱水时间（1h）	脱水时间（2h）
				空白	30%	23%	12%
实施例1	11%	7.8%	4.9%
				实施例2	10%	8.1%	5.4%
实施例3	6.2%	1.8%	0.3%
				实施例4	7.8%	2.1%	0.4%
实施例5	6.2%	1.8%	0.3%
				实施例6	8.9%	4.5%	1.4%

通过上表1、表2可知，采用本发明的配比，可有效提高脱水速率、脱水程度，脱水后原油的含水率较小。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种原油用复合破乳剂，其特征在于，包括48～52wt%的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、0.8～1.2wt%的十六烷基磺酸钠、2～5wt%的月桂酰胺丙基甜菜碱、10～15wt%的C2～C6羧酸；其余为水。

2.根据权利要求1所述的一种原油用复合破乳剂，其特征在于，所述C2～C6羧酸为乙二酸、丙二酸、丁酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、柠檬酸中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的一种原油用复合破乳剂，其特征在于，所述C2～C6羧酸由重量比为1∶2的戊二酸和柠檬酸组成。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种原油用复合破乳剂，其特征在于，所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为CAS编号为9003-11-6的聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

5.根据权利要求4所述的一种原油用复合破乳剂，其特征在于，所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为51wt%、十六烷基磺酸钠为0.8wt%、月桂酰胺丙基甜菜碱为3wt%、C2～C6羧酸为15wt%。