CN107601619A

CN107601619A - 一种水处理用破乳剂的制备工艺

Info

Publication number: CN107601619A
Application number: CN201711006637.1A
Authority: CN
Inventors: 王程; 李勇; 栾林栋
Original assignee: Chengdu Kaimila Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Kaimila Technology Co Ltd
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2018-01-19

Abstract

本发明公开了一种水处理用破乳剂的制备工艺，解决了现有破乳剂处理后，乳状液的脱水效果不佳，存在外输原油含水、外输污水含油高的问题。本发明包括将5～13wt％的石油磺酸、17～19wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、17～19wt％的烷基酚醛树脂、1～8wt％的亚甲基二萘磺酸钠、3～6wt％的聚醚多元醇、2～4wt％的4‑丁烷磺酸内酯添加到6～8％的氨水溶液的氨水溶液中，混合均匀，然后再加入到硼砂中，混合均匀。本发明能快速脱水、脱盐，对不同原油适应性强，能在低温的条件下使用，对同一原油达到相同处理效果。

Description

一种水处理用破乳剂的制备工艺

技术领域

本发明涉及破乳剂的制备工艺，具体涉及一种水处理用破乳剂的制备工艺。

背景技术

适用于不同类型的原油破乳脱水，部分产品针对注聚驱、二元及三元复合驱采出液的处理要求开发的，具有脱水速度快、水质清、用量较少、脱水温度相对低的特点。在胜利油田、中原油田及新疆油田的复合驱、注聚驱采出液的处理中得到了很好的应用。此外，部分产品还能改善原油输送条件，对原油防蜡也有较好的效果。

孤岛采油厂三次采油中采出液乳化状态复杂，联合站油水分离困难，罐内夹层多、脱水器电场不稳、外输原油含水、外输污水含油高。特别是随着含聚浓度的升高，这种矛盾日渐突出，污水含油最高达到5000mg/l以上，给后期水处理带来较重的负担。

采出液中HPAM含量对油水分离影响较大，加重了乳状液的复杂性。油水井作业中使用的降粘剂等化学助剂进入系统，造成原油乳化加重。

现有破乳剂处理后，乳状液的脱水效果不佳，存在外输原油含水、外输污水含油高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有破乳剂处理后，乳状液的脱水效果不佳，存在外输原油含水、外输污水含油高的问题，目的在于提供了一种解决上述问题的水处理用破乳剂的制备工艺。

本发明通过下述技术方案实现：

一种水处理用破乳剂的制备工艺，包括：

将5～13wt％的石油磺酸、17～19wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、17～19wt％的烷基酚醛树脂、1～8wt％的亚甲基二萘磺酸钠、3～6wt％的聚醚多元醇、2～4wt％的4-丁烷磺酸内酯添加到6～8％的氨水溶液的氨水溶液中，混合均匀，然后再加入到硼砂中，混合均匀。

当破乳剂分子亲油基团中含有BO链段时，破乳剂顶替油水界面原有活性物质后，EO链段插入在水相，部分PO链段“多点式”吸附在油水界面，但由于BO的强疏水性，更多的PO和BO的无规混合链段是插入在油相。当水滴相互靠近碰撞时，相对于纯PO链段，PO和BO的无规混合链段带有很多甲基，分子间相互作用力更强，不同破乳剂分子更易缠绕，拉近水滴距离，从而利于破乳。

本发明具备良好的抗乳化能力，同时兼具优良的净水效果，对三次采油采出液处理表现出较好的适应性。同时，本发明与聚醚类破乳剂有良好的相容复配性能，不会对原油破乳造成影响。较大程度上缓解了阳离子净水剂带来的对破乳脱水造成的负面影响。

同时，使用后的硼砂可以重复利用，成本更加低廉，效果更加显著。

进一步，所述氨水溶液的浓度为1～5％。

更进一步地，所述氨水溶液的浓度为3％。

优选地，本发明各物质的组成为：

其余为硼砂。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、能快速脱水、脱盐，也能降粘和防蜡、防腐蚀起到一剂多效之功能。

2、对不同原油适应性强，能在低温的条件下使用。

3、使用的成本低，与目前国内传统的原油破乳剂相比，对同一原油达到相同处理效果，一般比传统原油破乳剂用量少。

4、不但能快速脱盐、脱水、降粘、防腊，也能起到防腐蚀的目的，使原油在加工的过程中所产生腐蚀介质有一定抑制作用，对二次防腐减轻了负担。从而也能达到保护设备，减缓腐蚀的目的。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种水处理用破乳剂的制备工艺，由以下重量份的组分构成：

将11wt％的石油磺酸，18wt％的二苯甲烷二异氰酸酯，18wt％的烷基酚醛树脂，6wt％的亚甲基二萘磺酸钠，5wt％的聚醚多元醇，4wt％的4-丁烷磺酸内酯均添加到7％的氨水溶液中，混合均匀，然后再加入到硼砂中，混合均匀。

使用时，将本发明的成品添加到外输污水中即可，外输污水含油升高，最高达到1000mg/L以上，在加药浓度20～30mg/L条件下，处理后污水含油重新降至400mg/L左右。

同时检测了在复杂油水体系中，本实施例的产品的脱水水平和净水能力，检测结果如表1所示。

表1

通过上述表格的检测结果可知：脱水水平和净水能力有很大提高，乳化倾向小于4wt％，同时本发明能适用不同的复杂油水体系中，适用范围广泛。

同时也在低温下(10℃)条件下进行了检测，其依然有较强的破乳能力，因而进一步证明，本发明能适用于低温的条件下使用。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各组成的配比不同，具体设置如下：

8wt％的石油磺酸，17wt％的二苯甲烷二异氰酸酯，19wt％的烷基酚醛树脂，6wt％的亚甲基二萘磺酸钠，6wt％的聚醚多元醇，4wt％的4-丁烷磺酸内酯，6％的氨水溶液，其余为硼砂。

实施例3

5wt％的石油磺酸，19wt％的二苯甲烷二异氰酸酯，17wt％的烷基酚醛树脂，2wt％的亚甲基二萘磺酸钠，3wt％的聚醚多元醇，2wt％的4-丁烷磺酸内酯，7％的氨水溶液，其余为硼砂。

实施例4

15wt％的石油磺酸，15wt％的二苯甲烷二异氰酸酯，10wt％的烷基酚醛树脂，12wt％的亚甲基二萘磺酸钠，2wt％的聚醚多元醇，6wt％的4-丁烷磺酸内酯，10％的氨水溶液，其余为硼砂。

实施例5

3wt％的石油磺酸，25wt％的二苯甲烷二异氰酸酯，25wt％的烷基酚醛树脂，10wt％的亚甲基二萘磺酸钠，10wt％的聚醚多元醇，8wt％的4-丁烷磺酸内酯，10％的氨水溶液，其余为硼砂。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，制备方法不同，具体设置如下：

将11wt％的石油磺酸，18wt％的二苯甲烷二异氰酸酯，18wt％的烷基酚醛树脂，6wt％的亚甲基二萘磺酸钠，5wt％的聚醚多元醇，4wt％的4-丁烷磺酸内酯，7％的氨水溶液和剩余量的硼砂均添加到容器中，混合均匀即可。

针对室内模拟界面层，对上述各实施例制成的成品进行检测，检测去除油后污水的含油量，检测结果如表2所示。

表2

通过上述表2的试验数据对比可知：本发明具有较好的脱水能力，同时具有较强的抑制界面层能力，针对室内模拟界面层去除率完全可达85wt％以上。

并且，本发明中的硼砂可回收利用，极大的节约成本。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水处理用破乳剂的制备工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种水处理用破乳剂的制备工艺，其特征在于，所述氨水溶液的浓度为1～5％。

3.根据权利要求2所述的一种水处理用破乳剂的制备工艺，其特征在于，所述氨水溶液的浓度为3％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种水处理用破乳剂的制备工艺，其特征在于，各物质的组成为：