CN104818049A - 环保型耐低温原油破乳剂及其制备方法 - Google Patents
环保型耐低温原油破乳剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104818049A CN104818049A CN201510168465.2A CN201510168465A CN104818049A CN 104818049 A CN104818049 A CN 104818049A CN 201510168465 A CN201510168465 A CN 201510168465A CN 104818049 A CN104818049 A CN 104818049A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- crude oil
- low temperature
- temperature resistant
- friendly type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环保型耐低温原油破乳剂及其制备方法，属于破乳剂技术领域。该环保型耐低温原油破乳剂包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚28-49份、白茅根4-10份、槐米2-5份、碳酸氢钠0.2-0.6份、硫酸镁0.5-1份、寡糖1-3份、海藻胶0.7-1.5份、七叶皂苷0.1-0.2份、癸基葡萄糖苷1-3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.5-2.8份、水80-99份。本发明制备的破乳剂具有优异的破乳效果，不仅可有效去除原油中溶解有盐的水，还可以去除脱盐后残留的水分，使残留的水通过聚集沉降，除水效率可高达90-98%，脱盐率高达90-95%。
Description
技术领域
本发明属于破乳剂技术领域，具体涉及一种环保型耐低温原油破乳剂及其制备方法。
背景技术
一般，从地底油层中开采出来的石油都含有水，而水中一般都会含有大量的无机盐，原油首先会经过脱水和稳定以去除大部分的水和盐，而仅仅经过这一道工序来进行原油的除水是远远不够的，因为对油田的脱盐和脱水往往是同时进行的，为了脱除原油中悬浮的盐粒，需要将一定量的水注入原油中，以使这些悬浮的盐粒溶解于水中而被脱除。而上述脱盐粒的原理是，盐粒和水在充分混合后，在破乳剂和电厂的作用下，小水滴会逐渐聚集成大水滴，当水滴聚集到一定程度时，就会借助重力作用从原油中沉降出来。
而目前现有的破乳剂，由于性能较差，大大降低了原有中水的沉降速度和沉降时间，也使得除水率大大降低。因此，如何克服现有技术的不足是目前破乳剂领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种环保型耐低温原油破乳剂及其制备方法，该环保型耐低温原油破乳剂具有优良的破乳效果，可以使得原油中残留的大量水分沉降，并对原油中存在的盐类具有良好的脱除率。
本发明采用的技术方案如下：
环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚28-49份、白茅根4-10份、槐米2-5份、碳酸氢钠0.2-0.6份、硫酸镁0.5-1份、寡糖1-3份、海藻胶0.7-1.5份、七叶皂苷0.1-0.2份、癸基葡萄糖苷1-3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.5-2.8份、水80-99份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30-47份、白茅根5-8份、槐米3-5份、碳酸氢钠0.3-0.5份、硫酸镁0.5-0.8份、寡糖2-3份、海藻胶0.9-1.3份、七叶皂苷0.1-0.2份、癸基葡萄糖苷1-3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.8-2.8份、水84-99份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚28份、白茅根4份、槐米2份、碳酸氢钠0.2份、硫酸镁0.5份、寡糖1份、海藻胶0.7份、七叶皂苷0.1份、癸基葡萄糖苷1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.5份、水80份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚49份、白茅根10份、槐米5份、碳酸氢钠0.6份、硫酸镁1份、寡糖3份、海藻胶1.5份、七叶皂苷0.2份、癸基葡萄糖苷3份、椰油酰胺丙基甜菜碱2.8份、水99份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30份、白茅根5份、槐米3份、碳酸氢钠0.3份、硫酸镁0.5份、寡糖2份、海藻胶0.9份、七叶皂苷0.1份、癸基葡萄糖苷1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.8份、水84份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚47份、白茅根8份、槐米5份、碳酸氢钠0.5份、硫酸镁0.8份、寡糖3份、海藻胶1.3份、七叶皂苷0.2份、癸基葡萄糖苷3份、椰油酰胺丙基甜菜碱2.8份、水99份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照质量配比，将白茅根和槐米混合均匀，粉碎至100-200目，后加入水中，于30-40℃下超声1-3h，离心分离，取上层清液，得第一提取液；
步骤二，将碳酸氢钠、硫酸镁、寡糖依次加入第一提取液中，搅拌均匀，得第一混合物；
步骤三，将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、海藻胶、七叶皂苷、癸基葡萄糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得第二混合物；
步骤四，将第一混合物缓慢加入第二混合物中，搅拌均匀，即得所述环保型耐低温原油破乳剂。
所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，其中步骤四中所述的搅拌的搅拌速度为500-800r/min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明制备的破乳剂具有优异的破乳效果，不仅可有效去除原油中溶解有盐的水，还可以去除脱盐后残留的水分，使残留的水通过聚集沉降，除水效率可高达90-98%，脱盐率高达90-95%。此外，本发明具有良好的耐低温性能，在零下20℃时亦具有良好的破乳性能。本发明制备方法简单易行，适于大范围推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚28份、白茅根4份、槐米2份、碳酸氢钠0.2份、硫酸镁0.5份、寡糖1份、海藻胶0.7份、七叶皂苷0.1份、癸基葡萄糖苷1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.5份、水80份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照质量配比，将白茅根和槐米混合均匀，粉碎至100目，后加入水中，于30℃下超声3h，离心分离，取上层清液，得第一提取液；
步骤二，将碳酸氢钠、硫酸镁、寡糖依次加入第一提取液中，搅拌均匀，得第一混合物；
步骤三，将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、海藻胶、七叶皂苷、癸基葡萄糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得第二混合物；
步骤四，将第一混合物缓慢加入第二混合物中，搅拌均匀，即得所述环保型耐低温原油破乳剂。其中步骤四中所述的搅拌的搅拌速度为500r/min。
实施例2
环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚49份、白茅根10份、槐米5份、碳酸氢钠0.6份、硫酸镁1份、寡糖3份、海藻胶1.5份、七叶皂苷0.2份、癸基葡萄糖苷3份、椰油酰胺丙基甜菜碱2.8份、水99份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照质量配比，将白茅根和槐米混合均匀，粉碎至200目，后加入水中，于40℃下超声1h，离心分离，取上层清液，得第一提取液；
步骤二，将碳酸氢钠、硫酸镁、寡糖依次加入第一提取液中，搅拌均匀，得第一混合物；
步骤三，将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、海藻胶、七叶皂苷、癸基葡萄糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得第二混合物；
步骤四，将第一混合物缓慢加入第二混合物中，搅拌均匀，即得所述环保型耐低温原油破乳剂。其中步骤四中所述的搅拌的搅拌速度为800r/min。
实施例3
环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30份、白茅根5份、槐米3份、碳酸氢钠0.3份、硫酸镁0.5份、寡糖2份、海藻胶0.9份、七叶皂苷0.1份、癸基葡萄糖苷1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.8份、水84份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照质量配比，将白茅根和槐米混合均匀，粉碎至200目，后加入水中，于35℃下超声2h，离心分离，取上层清液，得第一提取液；
步骤二，将碳酸氢钠、硫酸镁、寡糖依次加入第一提取液中，搅拌均匀，得第一混合物；
步骤三，将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、海藻胶、七叶皂苷、癸基葡萄糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得第二混合物；
步骤四，将第一混合物缓慢加入第二混合物中，搅拌均匀，即得所述环保型耐低温原油破乳剂。其中步骤四中所述的搅拌的搅拌速度为600r/min。
实施例4
环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚47份、白茅根8份、槐米5份、碳酸氢钠0.5份、硫酸镁0.8份、寡糖3份、海藻胶1.3份、七叶皂苷0.2份、癸基葡萄糖苷3份、椰油酰胺丙基甜菜碱2.8份、水99份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照质量配比，将白茅根和槐米混合均匀，粉碎至100目，后加入水中，于32℃下超声1.5h，离心分离，取上层清液，得第一提取液；
步骤二，将碳酸氢钠、硫酸镁、寡糖依次加入第一提取液中，搅拌均匀，得第一混合物；
步骤三，将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、海藻胶、七叶皂苷、癸基葡萄糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得第二混合物；
步骤四，将第一混合物缓慢加入第二混合物中，搅拌均匀，即得所述环保型耐低温原油破乳剂。其中步骤四中所述的搅拌的搅拌速度为700r/min。
对比例1
对比例1与实施例3的区别在于：不含有白茅根。具体如下：
环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30份、槐米3份、碳酸氢钠0.3份、硫酸镁0.5份、寡糖2份、海藻胶0.9份、七叶皂苷0.1份、癸基葡萄糖苷1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.8份、水84份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照质量配比，将槐米粉碎至200目，后加入水中，于35℃下超声2h，离心分离，取上层清液，得第一提取液；
步骤二，将碳酸氢钠、硫酸镁、寡糖依次加入第一提取液中，搅拌均匀，得第一混合物；
步骤三，将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、海藻胶、七叶皂苷、癸基葡萄糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得第二混合物；
步骤四，将第一混合物缓慢加入第二混合物中，搅拌均匀，即得所述环保型耐低温原油破乳剂。其中步骤四中所述的搅拌的搅拌速度为600r/min。
对比例2
对比例2与实施例3的区别在于：不含有槐米。具体如下：
环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30份、槐米3份、碳酸氢钠0.3份、硫酸镁0.5份、寡糖2份、海藻胶0.9份、七叶皂苷0.1份、癸基葡萄糖苷1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.8份、水84份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照质量配比，将槐米粉碎至200目，后加入水中，于35℃下超声2h，离心分离，取上层清液，得第一提取液；
步骤二，将碳酸氢钠、硫酸镁、寡糖依次加入第一提取液中，搅拌均匀，得第一混合物；
步骤三，将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、海藻胶、七叶皂苷、癸基葡萄糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得第二混合物；
步骤四，将第一混合物缓慢加入第二混合物中，搅拌均匀，即得所述环保型耐低温原油破乳剂。其中步骤四中所述的搅拌的搅拌速度为600r/min。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于：不含有海藻胶。具体如下：
环保型耐低温原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30份、白茅根5份、槐米3份、碳酸氢钠0.3份、硫酸镁0.5份、寡糖2份、七叶皂苷0.1份、癸基葡萄糖苷1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.8份、水84份。
所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照质量配比，将白茅根和槐米混合均匀，粉碎至200目，后加入水中，于35℃下超声2h，离心分离，取上层清液，得第一提取液；
步骤二，将碳酸氢钠、硫酸镁、寡糖依次加入第一提取液中，搅拌均匀，得第一混合物；
步骤三，将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、七叶皂苷、癸基葡萄糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得第二混合物；
步骤四，将第一混合物缓慢加入第二混合物中，搅拌均匀，即得所述环保型耐低温原油破乳剂。其中步骤四中所述的搅拌的搅拌速度为600r/min。
对本发明实施例1-4所得产品及对比例1-3产品的性能进行检测，检测结果如表1所示。
表1
由上表可见本发明所得成品具有优异的性能。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (8)
1.环保型耐低温原油破乳剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚28-49份、白茅根4-10份、槐米2-5份、碳酸氢钠0.2-0.6份、硫酸镁0.5-1份、寡糖1-3份、海藻胶0.7-1.5份、七叶皂苷0.1-0.2份、癸基葡萄糖苷1-3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.5-2.8份、水80-99份。
2.根据权利要求1所述的环保型耐低温原油破乳剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30-47份、白茅根5-8份、槐米3-5份、碳酸氢钠0.3-0.5份、硫酸镁0.5-0.8份、寡糖2-3份、海藻胶0.9-1.3份、七叶皂苷0.1-0.2份、癸基葡萄糖苷1-3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.8-2.8份、水84-99份。
3.根据权利要求1所述的环保型耐低温原油破乳剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚28份、白茅根4份、槐米2份、碳酸氢钠0.2份、硫酸镁0.5份、寡糖1份、海藻胶0.7份、七叶皂苷0.1份、癸基葡萄糖苷1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.5份、水80份。
4.根据权利要求1所述的环保型耐低温原油破乳剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚49份、白茅根10份、槐米5份、碳酸氢钠0.6份、硫酸镁1份、寡糖3份、海藻胶1.5份、七叶皂苷0.2份、癸基葡萄糖苷3份、椰油酰胺丙基甜菜碱2.8份、水99份。
5.根据权利要求1所述的环保型耐低温原油破乳剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30份、白茅根5份、槐米3份、碳酸氢钠0.3份、硫酸镁0.5份、寡糖2份、海藻胶0.9份、七叶皂苷0.1份、癸基葡萄糖苷1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.8份、水84份。
6.根据权利要求1所述的环保型耐低温原油破乳剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚47份、白茅根8份、槐米5份、碳酸氢钠0.5份、硫酸镁0.8份、寡糖3份、海藻胶1.3份、七叶皂苷0.2份、癸基葡萄糖苷3份、椰油酰胺丙基甜菜碱2.8份、水99份。
7.权利要求1所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，按照质量配比，将白茅根和槐米混合均匀，粉碎至100-200目，后加入水中，于30-40℃下超声1-3h，离心分离，取上层清液，得第一提取液；
步骤二，将碳酸氢钠、硫酸镁、寡糖依次加入第一提取液中，搅拌均匀，得第一混合物；
步骤三，将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、海藻胶、七叶皂苷、癸基葡萄糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得第二混合物；
步骤四，将第一混合物缓慢加入第二混合物中，搅拌均匀，即得所述环保型耐低温原油破乳剂。
8.根据权利要求7所述的环保型耐低温原油破乳剂的制备方法，其特征在于步骤四中所述的搅拌的搅拌速度为500-800r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510168465.2A CN104818049A (zh) | 2015-04-12 | 2015-04-12 | 环保型耐低温原油破乳剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510168465.2A CN104818049A (zh) | 2015-04-12 | 2015-04-12 | 环保型耐低温原油破乳剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104818049A true CN104818049A (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53728535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510168465.2A Pending CN104818049A (zh) | 2015-04-12 | 2015-04-12 | 环保型耐低温原油破乳剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104818049A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105861036A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 用于原油的复合破乳剂的制备方法 |
| CN105907420A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-31 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种原油复合破乳剂的使用方法 |
| CN106047398A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-26 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种原油用复合破乳剂 |
| CN107418616A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-12-01 | 盘锦富隆化工有限公司 | 广谱型老化油破乳剂及其制备方法 |
| CN112250141A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-01-22 | 胜利油田盛嘉化工有限责任公司 | 一种处理原油采出水的反相破乳剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737265A (en) * | 1983-12-06 | 1988-04-12 | Exxon Research & Engineering Co. | Water based demulsifier formulation and process for its use in dewatering and desalting crude hydrocarbon oils |
| CN103666542A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种老化油破乳剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-12 CN CN201510168465.2A patent/CN104818049A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737265A (en) * | 1983-12-06 | 1988-04-12 | Exxon Research & Engineering Co. | Water based demulsifier formulation and process for its use in dewatering and desalting crude hydrocarbon oils |
| CN103666542A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种老化油破乳剂及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105861036A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 用于原油的复合破乳剂的制备方法 |
| CN105907420A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-31 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种原油复合破乳剂的使用方法 |
| CN106047398A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-26 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种原油用复合破乳剂 |
| CN107418616A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-12-01 | 盘锦富隆化工有限公司 | 广谱型老化油破乳剂及其制备方法 |
| CN112250141A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-01-22 | 胜利油田盛嘉化工有限责任公司 | 一种处理原油采出水的反相破乳剂及其制备方法 |
| CN112250141B (zh) * | 2020-12-21 | 2021-09-24 | 山东东方盛嘉石油科技有限责任公司 | 一种处理原油采出水的反相破乳剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104818049A (zh) | 环保型耐低温原油破乳剂及其制备方法 | |
| CN105579566A (zh) | 谷物加工中的采油助剂 | |
| CA2888843C (en) | Phospholipid-containing emulsifier composition | |
| CN102659563A (zh) | 从重相乳酸中提取乳酸的有机萃取相 | |
| CN105188397A (zh) | 豆类蛋白质产品的制备 | |
| CN106281409A (zh) | 一种用于高含杂质原油的破乳剂 | |
| CN104651040A (zh) | 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法 | |
| CN104986813A (zh) | 一种工业含油污水的处理方法 | |
| CN104256050A (zh) | 一种大豆蛋白的生产方法 | |
| CN105061496A (zh) | 一种新型离子液体的制备方法 | |
| CN102757665A (zh) | 一种辣椒提取物的脱胶工艺 | |
| CN105602766A (zh) | 一种红豆杉羊奶皂及其制备方法 | |
| CN103783255B (zh) | 一种从瓜蒌子提油副产物中提取蛋白质的方法 | |
| CN102250488B (zh) | 一种提高辣椒红色素产品质量的方法 | |
| CN104447424A (zh) | 磺酸铵类破乳剂及其合成方法和在冷轧废乳化液中的应用 | |
| CN106479723A (zh) | 一种全效净多功能洗洁精及其制备方法 | |
| CN105533625B (zh) | 一种精制低辣度辣椒精的方法 | |
| CN103865070A (zh) | 一种超稠油炼制油溶性高效电脱盐破乳剂的制备方法 | |
| CN103555427A (zh) | 一种利用羊毛脂制备羊毛油和羊毛蜡的方法 | |
| CN104818048A (zh) | 复合型耐高温原油破乳剂及其制备方法 | |
| CN105295995B (zh) | 一种溶剂脱蜡脱油的方法 | |
| CN105646501A (zh) | 利用蚕沙提取叶绿素、果胶和叶蛋白的工艺方法 | |
| CN102899161A (zh) | 一种从干南极磷虾中提取虾油粗品并处理泡沫的工艺 | |
| CA3027105A1 (en) | Pumpable and/or flowable biopolymer suspension | |
| CN104146232B (zh) | 一种辣椒皮油溶香精的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150805 |