CN105533625B - 一种精制低辣度辣椒精的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辣椒深加工技术领域，尤其是涉及低辣度辣椒精的深加工技术领域，具体公开了一种精制低辣度辣椒精的方法，将低辣度辣椒精中投入脂溶性或弱极性洗胶剂，室温搅拌，再投入适量沉胶剂，继续搅拌后，静置分层，得上层清液和中间胶层，舍去下层沉胶剂层，中间胶层按前述方法重提一次辣椒精有效成分，二次所得胶层弃去，两次所得上层清液合并浓缩，得浓缩液；在上述浓缩液中加入一定量低浓度的低级醇，60℃～70℃加热搅拌后，保温静置分层，下层回收溶剂，上层脱除溶剂残留后即为精制的辣椒精。本发明方法精制辣椒精品质好，得率高，具有操作简单、步骤少和成本低的优点，经济效益好。

Description

一种精制低辣度辣椒精的方法

技术领域

本发明涉及辣椒深加工技术领域，尤其是涉及低辣度辣椒精的深加工技术领域。

背景技术

辣椒含有丰富的营养成分，如蛋白质、脂肪、维生素C等，另外还含有辣椒醇、辣椒多糖、辣椒碱等功效成分。

辣椒除食用外，主要用于提取辣椒红色素。辣椒红色素提取的主要原料为新疆甜椒，其辣椒红色素含量高、辣度低，提取辣椒红色素后副产品为低辣度的辣椒精，辣度一般在2％以下，更低辣度含量的在0.5％以下，该辣椒精产品存在较多的问题，如常温状态粘稠、胶质含量大、低温凝固，用油稀释后产生大量沉淀等，因而其应用受到限制。

目前针对低辣度辣椒精存在的问题，主要采用两种途径解决：

一种是作为提取辣椒碱的原料，如专利CN 101057660 B以辣椒精为原料，以有机溶剂萃取后，用复合净化剂洗涤，再经分离、纯化、结晶后得到辣椒碱晶体。此方法步骤多、操作复杂、重量得率低在2％以下，单位成品相对溶剂消耗量大，成本高，且对辣椒精原料有要求，一般不低于2％。

另一种是去除杂质后，直接作为食品添加剂使用，如专利CN 101921207 B采用丙酮溶解、过滤、调PH然后经酶解、醇沉、再次过滤、浓缩后即得精制后的辣椒精。此方法同样存在步骤过多的缺点，且方法中用到丙酮，其对设备中的垫圈腐蚀大，易挥发溶剂消耗大，且丙酮与辣椒精原料含有的水分互溶，回收后丙酮中含有水且难以分离而影响其除杂效果。

上述方法对于低辣度辣椒精目前存在的问题，仍然没有得到很好的解决，处理方法繁杂，处理成本高，因此，有必要研究一种简单且低成本的处理方法以彻底解决低辣度辣椒精的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精制低辣度辣椒精的方法，能够将低辣度的辣椒精精制得到油溶性好、胶质含量小、常温和低温流动性好、无异味的精制辣椒精，且该精制方法具有操作简单、步骤少和成本低的优点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种精制低辣度辣椒精的方法，包括如下步骤：

ST1、将洗胶剂与低辣度辣椒精混合，室温搅拌使胶质析出，再加入沉胶剂，室温搅拌使胶质更快析出且彻底；所述洗胶剂为脂溶性溶剂或弱极性溶剂，所述沉胶剂为水；

加入洗胶剂有利于除去低辣度辣椒精中具有一定极性的胶质沉淀，从而能够降低黏稠度；沉胶剂使胶质与溶剂很快分层，且界面清晰使分离操作易于进行，除胶彻底；

ST2、将所得混合液静置分层，上层为清液，中间层为胶层，下层为沉胶剂层，分离得清液和胶层，下层弃去；

ST3、将所得胶层按低辣度辣椒精的处理方法，重复ST1和ST2步骤，舍去二次所得胶层，将两次所得清液合并浓缩，得辣椒精浓缩液；

所得胶层重复ST1和ST2步骤目的在于回收胶层中的辣椒精以保证较高的辣素得率，一般胶层重提一次，即可使胶层辣度小于0.1％；

ST4、向所得浓缩液中加入体积浓度为2％～4％的低级醇溶液，其加入量与所述浓缩液的质量比为0.5～1.5:1，将所得液加热至60℃～70℃，搅拌均匀，保温，静置分两层，分离，将所得下层液回收溶剂重新利用，将所得上层液脱除溶剂残留即为精制的辣椒精。

进一步地，所述低辣度辣椒精为辣椒提取红色素后所得副产品。

优选的，所述洗胶剂为正己烷、石油醚、异丙醚中的一种。

进一步地，所述步骤ST1中，加入洗胶剂与低辣度辣椒精的质量比为2.5～3.5:1，加入沉胶剂与低辣度辣椒精的质量比为0.5～1.5:1。

进一步地，所述步骤ST1中，洗胶剂与沉胶剂加入后，每次搅拌时间为0.5～1小时。

进一步地，所述步骤ST2中，所得混合液室温条件下静置4～6小时分层。

进一步地，所得清液合并浓缩采用减压浓缩，且溶剂残留≤1000PPM。

所述低级醇溶液为乙醇水溶液。

进一步地，所述步骤ST4中，低级醇溶液与所述浓缩液的质量比为1:1，加热搅拌0.5～1小时，静置0.5～1小时分层。

进一步地，所述下层液经精馏回收溶剂。

进一步地，所得精制的辣椒精中溶剂残留≤50PPM。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1)本发明采用两步除杂的工艺，所用溶剂均为单一溶剂，不使用混合溶剂，有利于溶剂的循环利用，溶剂回收处理更简单、方便，回收成本更低；

2)本发明采用沉胶剂使胶质与溶剂(洗胶剂)很快分层，且界面清晰使分离操作易于进行，除胶彻底，效率更高；

3)本发明向辣椒精浓缩液加入低浓度的低级醇溶液，在加热条件下能够除去辣椒精中的丙酮不溶物，保证成品辣椒精具有良好的油溶性和在低温条件下的流动性，同时可除去原辣椒精中的异味；

4)本发明精制方法辣素得率高，在96％以上，且成品重量得率高，在40％～60％；

5)本发明方法精制得成品辣椒精，符合GB28314-2012质量要求，其辣度多在1％～3％之间，规格接近市场常用规格，避免用高辣度辣椒精调配时必须使用大量食用油脂稀释的弊端，降低了辣椒精的调配成本，提高了辣椒加工企业的经济效益；

6)本发明方法操作简单，步骤少，对设备要求简单，实施成本低，易于实现工业化大规模生产，具有显著的经济效益和社会效益。

具体实施方式

针对现有技术对低品质的低辣度辣椒精，尤其是辣度低于0.5％的低辣度辣椒精，深加工处理成本高、步骤繁琐的问题，本发明提供了一种精制低辣度辣椒精的方法，通过两步除杂工艺，能够将低辣度的辣椒精精制得到油溶性好、胶质含量小、常温和低温流动性好、无异味的精制辣椒精，且该精制方法具有操作简单、步骤少和成本低的优点。

一种精制低辣度辣椒精的方法，包括如下步骤：

ST1、将洗胶剂与低辣度辣椒精混合，室温搅拌使胶质析出，再加入沉胶剂，室温搅拌使胶质更快析出且彻底；洗胶剂为脂溶性溶剂或弱极性溶剂，沉胶剂为水；

洗胶剂为正己烷、石油醚、异丙醚中的一种，加入洗胶剂与低辣度辣椒精的质量比为2.5～3.5:1，加入沉胶剂与低辣度辣椒精的质量比为0.5～1.5:1，该质量比同样适用于步骤ST3中胶质的重提；

ST2、将所得混合液静置分层，上层为清液，中间层为胶层，下层为沉胶剂层，分离得清液和胶层，下层弃去；

ST3、将所得胶层按低辣度辣椒精的处理方法，重复ST1和ST2步骤，舍去二次所得胶层，将两次所得清液合并浓缩，得辣椒精浓缩液；

所得胶层重复ST1和ST2步骤目的在于回收胶层中的辣椒精以保证较高的辣素得率，一般胶层重提一次，即可使胶层辣度小于0.1％；

所得清液合并浓缩优选采用减压浓缩，控制溶剂残留≤1000PPM；

ST4、向所得浓缩液中加入体积浓度为2％～4％的低级醇溶液，其加入量与浓缩液的质量比为0.5～1.5:1，将所得液加热至60℃～70℃，搅拌均匀，保温，静置分两层，分离，将所得下层液回收溶剂重新利用，将所得上层液脱除溶剂残留即为精制的辣椒精。所得精制的辣椒精中溶剂残留≤50PPM。

低辣度辣椒精为辣椒提取红色素后所得副产品。低级醇优选乙醇。

下面举例对本发明作进一步说明。

实施例1：

1)将辣度为0.42％(在本说明书中，辣度按照GB10783-1996来测定)的辣椒精100kg投入不锈钢搅拌釜中，加入300KG的异丙醚，室温条件下搅拌0.5小时，胶质析出；

2)向上述搅拌釜中加入100KG的水，室温条件下继续搅拌0.5小时；

3)混合液在室温条件下静置4小时，分为3层，上层溶剂层，中层胶层，下层水层，分离；

4)分离出的胶层按步骤1)、2)、3)重复操作一次，使胶层中的有效成分进行重提，二次得到的胶层辣度经检测＜0.1％，已无回收价值故弃去，将两次得到的清液(即溶剂层)合并，减压浓缩得辣椒精浓缩液41.3KG；

5)上述辣椒精浓缩液中加入浓度为3％(ml/ml)的乙醇溶液41.3KG，加热至65℃，搅拌0.5小时，保持65℃静置1小时，分层，下层转移至精馏塔中回收乙醇，上层进入脱残罐脱除溶剂残留，得精制的辣椒精36.8KG，经检测，溶残21PPM，辣度1.1％，辣度得率96.4％。

实施例2：

1)将辣度为0.89％的辣椒精100kg投入不锈钢搅拌釜中，加入350KG的异丙醚，室温条件下搅拌1小时，胶质析出；

2)上述搅拌釜中加入150KG的水，室温条件下继续搅拌1小时；

3)在室温条件下静置6小时，分为3层，上层溶剂层，中层胶层，下层水层，分离；

4)分离出的胶层按步骤1)、2)、3)重复操作一次，使胶层中的有效成分进行重提，二次得到的胶层辣度经检测＜0.1％，已无回收价值故弃去，将两次得到的清液(即溶剂层)合并，减压浓缩得辣椒精浓缩液45.6KG，溶残＜1000PPM；

5)上述辣椒精浓缩液中加入浓度为4％(ml/ml)的乙醇溶液22.8KG，加热至70℃，搅拌0.5小时，保持70℃静置1小时，分层，下层转移至精馏塔中回收乙醇，上层进入脱残罐脱除溶剂残留，得精制的辣椒精40.8KG，经检测，溶残18PPM，辣度2.1％，辣度得率96.3％。

实施例3：

1)将辣度为1.16％的辣椒精100kg投入不锈钢搅拌釜中，加入300KG的异丙醚，室温条件下搅拌0.5小时，胶质析出；

2)上述搅拌釜中加入50KG的水，室温条件下继续搅拌0.5小时；

3)在室温条件下静置5小时，分为3层，上层溶剂层，中层胶层，下层水层，分离；

4)分离出的胶层按步骤1)、2)、3)重复操作一次，使胶层中的有效成分进行重提，二次得到的胶层辣度经检测＜0.1％，已无回收价值故弃去，将两次得到的清液(即溶剂层)合并，减压浓缩得辣椒精浓缩液44.5KG，溶残＜1000PPM；

5)上述辣椒精浓缩液中加入浓度为2％(ml/ml)的乙醇溶液44.5KG，加热至70℃，搅拌1小时，保持70℃静置0.5小时，分层，下层转移至精馏塔中回收乙醇，上层进入脱残罐脱除溶剂残留，得精制的辣椒精41.8KG，经检测，溶残19PPM，辣度2.7％，辣度得率97.3％。

实施例4：

1)将辣度为2.09％的辣椒精100kg投入不锈钢搅拌釜中，加入350KG的异丙醚，室温条件下搅拌0.5小时，胶质析出；

2)上述搅拌釜中加入50KG的水，室温条件下继续搅拌0.5小时；

3)在室温条件下静置6小时，分为3层，上层溶剂层，中层胶层，下层水层，分离；

4)分离出的胶层按步骤1)、2)、3)重复操作一次，使胶层中的有效成分进行重提，二次得到的胶层辣度经检测＜0.1％，已无回收价值故弃去，将两次得到的清液(即溶剂层)合并，减压浓缩得辣椒精浓缩液63.15KG，溶残＜1000PPM；

5)上述辣椒精浓缩液中加入浓度为4％(ml/ml)的乙醇溶液31.58KG，加热至60℃，搅拌1小时，保持60℃静置1小时，分层，下层转移至精馏塔中回收乙醇，上层进入脱残罐脱除溶剂残留，得精制的辣椒精59.89KG，经检测，溶残18PPM，辣度3.37％，辣度得率96.6％。

实施例5：

1)将辣度为0.88％的辣椒精100kg投入不锈钢搅拌釜中，加入250KG的异丙醚，室温条件下搅拌1小时，胶质析出；

2)上述搅拌釜中加入150KG的水，室温条件下继续搅拌1小时；

3)在室温条件下静置5小时，分为3层，上层溶剂层，中层胶层，下层水层，分离；

4)分离出的胶层按步骤1)、2)、3)重复操作一次，使胶层中的有效成分进行重提，二次得到的胶层辣度经检测＜0.1％，已无回收价值故弃去，将两次得到的清液(即溶剂层)合并，减压浓缩得辣椒精浓缩液46.3KG，溶残＜1000PPM；

5)上述辣椒精浓缩液中加入浓度为3％(ml/ml)的乙醇溶液69.45KG，加热至65℃，搅拌0.5小时，保持65℃静置0.5小时，分层，下层转移至精馏塔中回收乙醇，上层进入脱残罐脱除溶剂残留，得精制的辣椒精42.9KG，经检测，溶残21PPM，辣度1.98％，辣度得率96.5％。

Claims (7)

1.一种精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于：包括如下步骤：

ST1、将洗胶剂与低辣度辣椒精混合，室温搅拌使胶质析出，再加入沉胶剂，室温搅拌使胶质更快析出且彻底；所述洗胶剂为正己烷、石油醚、异丙醚中的一种，所述沉胶剂为水；加入洗胶剂与低辣度辣椒精的质量比为2.5～3.5:1，加入沉胶剂与低辣度辣椒精的质量比为0.5～1.5:1；

ST2、将所得混合液静置分层，上层为清液，中间层为胶层，下层为沉胶剂层，分离得清液和胶层，下层弃去；

ST3、将所得胶层按低辣度辣椒精的处理方法，重复ST1和ST2步骤，舍去二次所得胶层，将两次所得清液合并浓缩，得辣椒精浓缩液；

ST4、向所得浓缩液中加入体积浓度为2％～4％的低级醇溶液，其加入量与所述浓缩液的质量比为0.5～1.5:1，将所得液加热至60℃～70℃，搅拌均匀，保温，静置分两层，分离，将所得下层液回收溶剂重新利用，将所得上层液脱除溶剂残留即为精制的辣椒精。

2.根据权利要求1所述的一种精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所述低辣度辣椒精为辣椒提取红色素后所得副产品。

3.根据权利要求1所述的一种精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，步骤ST1中，洗胶剂与沉胶剂加入后，每次搅拌时间为0.5～1小时；步骤ST2中，所得混合液室温条件下静置4～6小时分层。

4.根据权利要求1所述的一种精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所述低级醇溶液为乙醇水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所述步骤ST4中，低级醇溶液与所述浓缩液的质量比为1:1，加热搅拌0.5～1小时，静置0.5～1小时分层。

6.根据权利要求1所述的一种精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所述下层液经精馏回收溶剂。

7.根据权利要求1所述的一种精制低辣度辣椒精的方法，其特征在于，所得精制的辣椒精中溶剂残留≤50PPM。