CN102250488B - 一种提高辣椒红色素产品质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提高辣椒红色素产品质量的方法，包括以下步骤：首先选取辣椒红树脂作为初始原料，将其置于混合器中，并向混合器中加水，辣椒红树脂与水的重量比为1∶0.05～0.2，然后在40～50℃下，以100～250rpm的转速搅拌混合0.5～6小时，得到混合液；再将混合液冷却至30～40℃，用离心机进行离心分离，收集澄清液；最后将澄清液进行脱辣、脱残处理，得到辣椒红色素成品。本发明制得的辣椒红色素成品流动性好，长时间放置不出现沉淀分层，离心沉淀物含量在2％以内，丙酮不溶物磷脂含量降到1％以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种辣椒红色素精加工方法，属于天然产物提取分离领域。
背景技术
辣椒红色素是一种天然色素，属类胡萝卜素中的复烯酮类，系脂溶性色素，不仅色泽鲜艳，而且耐光、耐热、耐酸碱、耐氧化，无毒副作用，是高品质的天然色素，也是目前国际上公认的最好的销量最大的红色素。它具有着色功能及营养保健功能，主要应用于食品、饮料、饲料、保健药品和化妆品等领域。
辣椒红色素是以辣椒为原料，用溶剂油提取精制而成。目前主要提取方法是采用4#溶剂油、6#溶剂油、丙酮、乙醇、甲基环戊烷等单一或混合溶剂提取，再经过沉降、蒸发、脱辣、脱残等工序生产辣椒红色素。国内现有工艺得到的产品流动性差，久置会出现沉淀、分层、挂壁现象，冬天甚至会出现凝固结块，且经常出现丙酮不溶物、离心沉淀物超标，严重影响产品的应用和推广，并影响到产品在国际市场上的竞争力。造成上述现象的主要原因是目前的提取工艺在将辣椒红色素提取出来的同时，也将辣椒果皮中的磷脂、多糖、蛋白质等胶质一并提取出来，引起辣椒红色素分层、沉淀、挂壁现象，影响产品的使用。因此，辣椒红色素需要脱胶工艺来提高产品质量。
申请公布号为CN 101747659A的发明专利公开了“辣椒红色素脱磷脂的方法”，它将辣椒颗粒用溶剂油浸取过滤后形成的混合油与食用磷酸水或食用柠檬酸水充分混合酸化，使混合油中的磷脂溶于酸水自然分层后取出上层混合油，再对混合油多次沉降分离，达到混合油和酸水液的纯净分离，再将混合油浓缩蒸发，进而达到脱磷脂的目的。
申请公布号为CN 101747657A的发明专利公开了“提高辣椒红色素质量的工业方法”，它将普通辣椒红色素用泵打入混合器中，按照其重量值，加入3-8倍的丙酮溶液，在20-50℃条件下，以60-150rpm的转速搅拌混合10-60分钟，混合液冷却到15-20℃，用离心机进行高速离心分离或离心澄清，离心条件为：流量50-300L/h，转速6000-13000rpm，除去各种杂质及沉淀物，收集澄清液，将澄清液进行浓缩并脱去溶剂残留，回收的溶剂循环利用，得到高品质辣椒红色素。
采用混合油加食用磷酸水或食用柠檬酸水来去磷脂的方法，酸洗过程时间较短、水与混合油中色素接触不够充分，酸洗后的混合油沉降时间长，溶剂油回收需80-90℃高温，对辣椒红色素造成损失，辣椒红色素中的丙酮不溶物磷脂的含量仍达2％左右，且生产过程中需要大量的水，增加后期废水的处理难度。
采用丙酮处理辣椒红色素精制辣椒红的方法，溶剂的用量和消耗量较大，生产成本高，且丙酮回收、辣椒红离心、脱残设备投资较大，安全性差。
针对市场对高品质辣椒红色素产品需求的不断增加，以及市场竞争加剧，急需一种简单、高效、安全、低投资、低生产成本的工艺来提高辣椒红色素质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高辣椒红色素产品质量的方法。
其技术解决方案是：
一种提高辣椒红色素产品质量的方法，包括以下步骤：
a选取辣椒红树脂作为初始原料，将其置于混合器中，并向混合器中加水，辣椒红树脂与水的重量比为1∶0.05～0.2，然后在40～50℃下，以100～250rpm的转速搅拌混合0.5～6小时，得到混合液；
b将步骤a得到的混合液冷却至30～40℃，用离心机进行离心分离，收集澄清液；
c将步骤b得到的澄清液进行脱辣、脱残处理，得到辣椒红色素成品。
上述步骤b中，所述离心分离条件如下：控制混合液进料量为300～500L/h，控制离心机转速为1000～7000rpm。
上述步骤c中包括步骤：
c1将澄清液与质量百分比浓度为80％的乙醇溶液混合，澄清液与乙醇溶液的重量比为1∶3，然后离心分离得到辣椒红色素粗产物；
c2将步骤c1得到的辣椒红色素粗产物于45～60℃、-0.094MPa条件下脱除残留物，控制脱残时间为3～10h，得到辣椒红色素成品。
本发明的有益技术效果是：
1、本发明选取溶剂提取辣椒后得到的半成品即辣椒红树脂作为脱胶原料，将其与适量水混合搅拌，控制搅拌温度、搅拌转速并有意延长水化时间从而使色素和水充分混合，混合过程中胶质充分吸水后膨胀而絮凝结团，再离心分离即可将胶质除去，最后脱辣、脱残得到高品质辣椒红色素。
2、本发明制得的辣椒红色素流动性好，长时间放置不出现沉淀分层，离心沉淀物含量在2％以内，丙酮不溶物磷脂含量降到1％以下。
3、本发明工艺简单、生产周期短、低投资、低生产成本、操作方便、安全、环保，易于实现工业化生产，在提高产品质量的同时，离心分离的胶质可以作为磷脂类产品原料，亦可以作为高附加值的饲料原料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，在阐述具体实施例之前先对辣椒红树脂的前期制备过程进行简要说明：
(1)将红辣椒晾干、粉碎并制成辣椒颗粒，以6#溶剂油于38～50℃浸提。
(2)将(1)步得到的混合油沉降过滤，在-0.05MPa压力及50～65℃条件下一次蒸发溶剂，
(使产品中溶剂含量在40-50％)；再于-0.086MPa压力40～50℃二次蒸发溶剂，(使产品中溶剂含量降低至5-7％)；最后，保持物料52～54℃，在-0.094MPa压力下脱残0.5-4h，制得辣椒红树脂。
实施例1
称取1000.0Kg色价为140.5的辣椒红树脂，将其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入150.0Kg水，控制温度为40℃，搅拌转速为130rpm，搅拌混合2.5h，得到混合液。再将混合液自然冷却至40℃后，用离心机离心澄清，控制混合液流量为500L/h，离心机转速为1000rpm，收集得947.7Kg澄清液。选取质量百分比浓度为80％的乙醇溶液为脱辣液，将上述重量的澄清液与2843.1Kg脱辣液充分混合，在转速为7000rpm的条件下离心分离，得到辣椒红色素粗产物。再将辣椒红色素粗产物于45℃、-0.094MPa条件下脱残5h，收集得到772.9Kg高品质辣椒红色素成品。经验证，本实施例制得的辣椒红色素成品的色价为167.4，离心沉淀物含量为0.9％，丙酮不溶物含量为0.4％，而且该辣椒红色素在室温和低温储存时流动性好，无分层沉淀与挂壁现象，久置质量稳定。
实施例2
称取1000.0Kg色价为140.5的辣椒红树脂，将其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入80.0Kg水，控制温度为45℃，搅拌转速为250rpm，搅拌混合5h，得到混合液。再将混合液自然冷却至35℃后，用离心机离心澄清，控制混合液流量为400L/h，离心机转速为2000rpm，收集得920.5Kg澄清液。选取质量百分比浓度为80％的乙醇溶液为脱辣液，将上述重量的澄清液与2761.5Kg脱辣液充分混合，在转速为7000rpm的条件下离心分离，得到辣椒红色素粗产物。再将辣椒红色素粗产物于55℃、-0.094MPa条件下脱残7h，收集得到750.2Kg高品质辣椒红色素成品。经验证，本实施例制得的辣椒红色素成品的色价为179.8，离心沉淀物含量为0.5％，丙酮不溶物含量为0.2％，而且该辣椒红色素在室温和低温储存时流动性好，无分层沉淀与挂壁现象，久置质量稳定。
实施例3
称取800.0Kg色价为169.0的辣椒红树脂，将其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入80.0Kg水，控制温度为50℃，搅拌转速为250rpm，搅拌混合5h，得到混合液。再将混合液自然冷却至30℃后，用离心机离心澄清，控制混合液流量为300L/h，离心机转速为1000rpm，收集得745.3Kg澄清液。选取质量百分比浓度为80％的乙醇溶液为脱辣液，将上述重量的澄清液与2235.9Kg脱辣液充分混合，在转速为7000rpm的条件下离心分离，得到辣椒红色素粗产物。再将辣椒红色素粗产物于60℃、-0.094MPa条件下脱残6h，收集得到605.2Kg高品质辣椒红色素成品。经验证，本实施例制得的辣椒红色素成品的色价为212.4，离心沉淀物含量为0.6％，丙酮不溶物含量为0.2％，而且该辣椒红色素在室温和低温储存时流动性好，无分层沉淀与挂壁现象，久置质量稳定。
实施例4
称取800.0Kg色价为169.0的辣椒红树脂，将其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入160.0Kg水，控制温度为45℃，搅拌转速为200rpm，搅拌混合1h，得到混合液。再将混合液自然冷却至35℃后，用离心机离心澄清，控制混合液流量为400L/h，离心机转速为2000rpm，收集得757.6Kg澄清液。选取质量百分比浓度为80％的乙醇溶液为脱辣液，将上述重量的澄清液与2272.8Kg脱辣液充分混合，在转速为7000rpm的条件下离心分离，得到辣椒红色素粗产物。再将辣椒红色素粗产物于55℃、-0.094MPa条件下脱残3h，收集得到629.8Kg高品质辣椒红色素成品。经验证，本实施例制得的辣椒红色素成品的色价为199.7，离心沉淀物含量为1.2％，丙酮不溶物含量为0.5％，而且该辣椒红色素在室温和低温储存时流动性好，无分层沉淀与挂壁现象，久置质量稳定。
Claims (1)
1.一种提高辣椒红色素产品质量的方法，其特征在于包括以下步骤：
a将辣椒红树脂作为初始原料，将其置于混合器中，并向混合器中加水，辣椒红树脂与水的重量比为1∶0.05～0.2，然后在40～50°C下，以100～250rpm的转速搅拌混合0.5～6小时，得到混合液；
b将步骤a得到的混合液冷却至30～40°C，用离心机进行离心分离，收集澄清液；
c将步骤b得到的澄清液进行脱辣、脱残处理，得到辣椒红色素成品；
步骤b中，所述离心分离条件如下：控制混合液进料量为300～500L/h，控制离心机转速为1000～7000rpm；
步骤c中包括步骤：
c1将澄清液与质量百分比浓度为80%的乙醇溶液混合，澄清液与乙醇溶液的重量比为1∶3，然后离心分离得到辣椒红色素粗产物；
c2将步骤c1得到的辣椒红色素粗产物于45～60°C、-0.094MPa条件下脱除残留物，控制脱残时间为3～10h，得到辣椒红色素成品。
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