CN104256050A - 一种大豆蛋白的生产方法 - Google Patents

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刘汝萃
王彩华
马军
马春芳
刘军
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Abstract

本发明公开了一种大豆蛋白的生产方法，包括以下步骤：将原料低温脱脂豆粕一次浸提、一次分离、二次浸提、二次分离，并将一次分离得到的液相1的pH值调节至4.4-4.7，进行沉降，之后进行离心分离，得到固相3；将固相3与二次分离得到的液相2混合，加入水进行解碎，将解碎液的pH调至7.0-7.5，至固相颗粒完全溶解；杀菌、闪蒸：将中和液以130-150℃进行杀菌、闪蒸；干燥：将闪蒸、杀菌后料液进行喷雾干燥，经回收系统回收得到大豆蛋白产品。本发明提供的分离方法，经过二次浸提两次分离，将固相3与液相2进行解碎中和，得到的大豆蛋白具有较高的保水、保油性，提高了其在食品中的使用量，可以更好地改善食品质地。

Description

一种大豆蛋白的生产方法
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白的生产方法。
背景技术
大豆蛋白是以低温脱脂豆粕为原料，根据碱溶酸沉原理，并利用喷雾干燥加工而成的新型食品配料，大豆蛋白以其良好的营养价值以及多种功能性质被广泛应用与各类食品加工中。大豆蛋白主要功能性质有胶凝性、吸水性、吸油性、乳化性、发泡性等。
吸水性是因为大豆蛋白的肽链骨架含有很多极性基，具有吸水性及水份保持能力，可以起到防止水分流失，改善食品制定的作用；而吸油性主要表现在肉制品加工中，能起到防止脂肪向表面移动，因而起着促进脂肪吸收和脂肪结合的作用，减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失，有助于维持外形的稳定。
吸水性和吸油性同时对改善食品质地起着极其重要的作用，而市售的大豆蛋白吸水、吸油性为1：4：4，吸水、吸油性能偏低，极大地限制其在食品中的使用量。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种大豆蛋白的生产方法。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种大豆蛋白的生产方法，包括以下步骤：
(1)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.7-7.5，搅拌；
(2)一次分离：一次浸提完成后，将提取液离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(3)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与4-6倍原料重量的水混合，进行二次浸提；
(4)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液进行离心分离，得到液相2和固相2；
(5)酸沉：将液相1的pH值调节至4.4-4.7，进行沉降；
(6)离心分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(7)中和：将固相3与液相2混合，加入水进行解碎，将解碎液的pH调至7.0-7.5，至固相颗粒完全溶解；
(8)杀菌、闪蒸：将中和液以130-150℃进行杀菌、闪蒸；
(9)干燥：将闪蒸、杀菌后料液进行喷雾干燥，经回收系统回收得到大豆蛋白产品。
优选的是，所述步骤(7)中加入NaOH、Ca(OH)2进行中和。
优选的是，其中Ca(OH)2添加量为总重的1‰-3‰。
优选的是，所述步骤(5)中的pH值调至4.5，所述步骤(8)中的pH值调到7.3。
优选的是，所述步骤(5)中的pH值调至4.4，所述步骤(8)中的pH值调到7.5。
本发明提供的生产方法，经过二次浸提两次分离，将固相3与液相2进行解碎中和，得到的大豆蛋白具有较高的保水、保油性，提高了其在食品中的使用量，可以更好地改善食品质地。
附图说明
图1示出了本发明大豆蛋白生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。
参考图1，本发明提供了一种大豆蛋白的生产方法，包括以下步骤：
(1)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.7-7.5，搅拌；
(2)一次分离：一次浸提完成后，将提取液离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(3)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与4-6倍原料重量的水混合，进行二次浸提；
(4)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液进行离心分离，得到液相2和固相2；
(5)酸沉：将液相1的pH值调节至4.4-4.7，进行沉降；
(6)离心分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(7)中和：将固相3与液相2混合，加入水进行解碎，将解碎液的pH调至7.0-7.5，至固相颗粒完全溶解；
(8)杀菌、闪蒸：将中和液以130-150℃进行杀菌、闪蒸；
(9)干燥：将闪蒸、杀菌后料液进行喷雾干燥，经回收系统回收得到大豆蛋白产品。
实施例1：
(1)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10的比例混合，调节pH值至7.5，搅拌；
(2)一次分离：一次浸提完成后，将提取液用分离机进行离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(3)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与5倍原料重量的水混合，进行二次浸提；
(4)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液用分离机进行离心分离，得到液相2和固相2；
(5)酸沉：将液相1的pH值调节至4.5，进行沉降；
(6)离心分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3；实现蛋白和糖分的分离；分离得到的液相3可用于提取大豆低聚糖等；
(7)解碎：将固相3与液相2以及一定比例的水进行解碎；
(8)中和：将解碎液用NaOH、Ca(OH)2调节pH至7.3，至固相颗粒完全溶解，其中Ca(OH)2添加量为1.5‰；
(9)杀菌、闪蒸：将中和液以135℃进行杀菌、闪蒸；
(9)干燥：将闪蒸、杀菌后料液进行喷雾干燥，经回收系统回收得到大豆蛋白产品，经过测试，产品的保水、保油性达到1:5.2:5.2。
实施例2：
(1)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1::2的比例混合，调节pH值至7.2，搅拌；
(2)一次分离：一次浸提完成后，将提取液用分离机进行离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(3)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与5倍原料重量的水混合，进行二次浸提；
(4)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液用分离机进行离心分离，得到液相2和固相2；
(5)酸沉：将液相1的pH值调节至4.4，进行沉降；
(6)离心分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3；实现蛋白和糖分的分离；分离得到的液相3可用于提取大豆低聚糖等；
(7)解碎：将固相3与液相2以及一定比例的水进行解碎；
(8)中和：将解碎液用NaOH、Ca(OH)2调节pH至7.5，至固相颗粒完全溶解，其中Ca(OH)2添加量为3‰；
(9)杀菌、闪蒸：将中和液以140℃进行杀菌、闪蒸；
(9)干燥：将闪蒸、杀菌后料液进行喷雾干燥，经回收系统回收得到大豆蛋白产品，经过测试，产品的保水、保油性达到1:5.5:5.5。
综上所述，本发明的方法，经过二次浸提两次分离，将固相3与液相2进行解碎中和，得到的大豆蛋白具有较高的保水、保油性，提高了其在食品中的使用量，可以更好地改善食品质地。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。

Claims (5)

1.一种大豆蛋白的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.7-7.5，搅拌；
(2)一次分离：一次浸提完成后，将提取液离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(3)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与4-6倍原料重量的水混合，进行二次浸提；
(4)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液进行离心分离，得到液相2和固相2；
(5)酸沉：将液相1的pH值调节至4.4-4.7，进行沉降；
(6)离心分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(7)中和：将固相3与液相2混合，加入水进行解碎，将解碎液的pH调至7.0-7.5，至固相颗粒完全溶解；
(8)杀菌、闪蒸：将中和液以130-150℃进行杀菌、闪蒸；
(9)干燥：将闪蒸、杀菌后料液进行喷雾干燥，经回收系统回收得到大豆蛋白产品。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(7)中加入NaOH、Ca(OH)2进行中和。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：其中Ca(OH)2添加量为总重的1‰-3‰。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)中的pH值调至4.5，所述步骤(8)中的pH值调到7.3。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)中的pH值调至4.4，所述步骤(8)中的pH值调到7.5。
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