CN104664040A - 一种猪血血浆蛋白粉制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，所述方法包括：A、将猪血输入离心机的第一转鼓，以预定第一离心惯性力进行初步离心分离；B、将初步分离的猪血输入离心机的第二转鼓，以预定的第二离心惯性力最终离心分离，获得猪血血浆；C、将猪血血浆通过半透膜进行超滤；D、将最终分离获得的猪血血浆干燥，获得血浆蛋白粉。通过使用不同离心惯性力的二级离心，减少了猪血血细胞在离心过程中的破坏，提高了猪血血浆的品质，并进一步使用超滤法，降低猪血血浆的灰分等杂质，提高了最后成品的纯度，另外，使用超滤法还可以降低血浆含水量从而节约了后续干燥操作耗费的能量，节约了成本，缩短了干燥时间。
Description
技术领域
本发明涉及动物血浆处理技术领域，尤其涉及一种猪血血浆蛋白粉制造方法。
背景技术
猪血由于具有极高的药用价值和价格低廉的特点，被广泛应用于药物的生产中。如以猪血为原料，提取其中的蛋白质、血红素、免疫球蛋白和SOD酶，可分别制得不同的保健食品，其具有易消化吸收、补血、增强免疫力及抗衰老等功效。猪血中的营养十分丰富，素有“液态肉”之称，据测定，每100克猪血含蛋白质19克，高于牛肉、瘦猪肉和鸡蛋的含量；脂肪含量极少，每100克仅含0.4克，所以猪血属低热量、低脂肪、高蛋白质食品；另外，猪血中含有人体必需的无机盐，如钙、磷、钾、钠等，以及微量元素铁、锌、铜、锰等。
而使用猪血血浆可以生产制造出猪血血浆蛋白粉，该蛋白粉作为仔猪饲料具有蛋白含量高，营养全面，消化率高，促进生长，适口性好，强诱食性等优点。但由于猪血中包含杂质较多，现有的生产工艺生产的血浆蛋白粉还含有较多的灰分，无机盐等杂质。另外，由于猪血需要进行抗凝以及表面张力较大等特点，现有离心机对猪血离心效率不高，容易造成血细胞在离心过程中破坏，使血浆蛋白粉中混入血红素等物质，影响血浆蛋白粉的质量。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种猪血血浆蛋白粉制造方法，旨在解决现有制造方法容易破坏血细胞，制造的血浆蛋白成品灰分，无机盐及杂质较多的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，所述方法包括：A、将猪血输入离心机的第一转鼓，以预定第一离心惯性力进行初步离心分离；B、将初步分离的猪血输入离心机的第二转鼓，以预定的第二离心惯性力最终离心分离，获得猪血血浆；C、将猪血血浆通过半透膜进行超滤；D、将超滤后的猪血血浆干燥，获得血浆蛋白粉。
所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，步骤A及B中，所述第一离心惯性力具体为1000xg到1200xg，所述第二离心惯性力具体为2000xg到2300xg。
所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，步骤A及B中，所述离心机为可连续操作的蝶式或者螺旋式离心机。
所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，所述步骤C中，所述半透膜的孔径为0.005-0.08μm。
所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，所述步骤C中，所述超滤压力为0.14到0.18MP。
所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，所述步骤C中，所述猪血血浆采用错流的方式进行超滤，所述半透膜为硬质陶瓷超滤膜。
所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，所述步骤D中，猪血血浆的干燥方法具体为真空干燥，真空度为93到98KPa。
所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，所述步骤D中，猪血血浆的干燥方法具体为喷雾干燥。
所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，所述喷雾干燥的进口温度为150到160℃，出口温度为75℃。
所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其中，所述步骤C和步骤D之间还包括：对猪血血浆进行预热，预热温度为20到30℃。
有益效果：本发明提供的猪血血浆蛋白粉制造方法，通过使用不同离心惯性力的二级离心，减少了猪血血细胞在离心过程中的破坏，提高了猪血血浆的品质，并进一步使用超滤法，降低猪血血浆的灰分等杂质，提高了最后成品的纯度，另外，使用超滤法还可以降低血浆含水量从而节约了后续干燥操作耗费的能量，节约了成本，缩短了干燥时间。
附图说明
图1为本发明具体实施例的猪血血浆蛋白粉的制造方法。
具体实施方式
本发明提供一种猪血血浆蛋白粉的制造方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明一种猪血血浆蛋白粉制造方法的具体实施例。所述方法包括：
S100、将猪血输入离心机的第一转鼓，以预定第一离心惯性力进行初步离心分离。
S200、将初步分离的猪血输入离心机的第二转鼓，以预定的第二离心惯性力最终离心分离，获得猪血血浆。
一般的，血浆的相对密度在1.029，而血细胞的相对密度在1.09，利用这两者的差异，通常使用离心的方法对其进行分离。而通过使用上述不同离心惯性力的二级离心方式，可以在一级离心时尽可能的压缩，分离大部分的血细胞，到了第二级离心时可以适当提高离心惯性力以获得品质较佳的猪血血浆成品。上述离心方式减少了猪血血细胞在离心过程中的破坏，能够有效的提高猪血血浆的品质。
S300、将猪血血浆通过半透膜进行超滤。
在干燥前对血浆进行超滤可以降低猪血血浆的灰分等杂质，脱除盐分、灰分及降低含水率。
S400、将最终分离获得的猪血血浆干燥，获得血浆蛋白粉。
具体的，所述第一离心惯性力具体为1000xg到1200xg，所述第二离心惯性力具体为2000xg到2300xg。对于不同的分离组分，进行离心分离时，离心惯性力的大小对分离的效果具有很大的影响，离心惯性力过小会导致分离组分分离不完全，影响后续步骤的操作，但离心惯性力过大，例如达到3000xg以上时，血浆层及红细胞层之间就会出现一层白膜，包括一些大分子的血浆蛋白，会使得最终分离获得的血浆蛋白含量下降，氨基酸比例失衡。较佳的，所述第一离心惯性力为1035xg，所述第二离心惯性力为2135xg。
较佳的是，所述离心机为可连续操作的蝶式或者螺旋式离心机。使用上述可连续操作的离心机可以有效的提高猪血离心处理的效率，实现猪血的大规模处理，有效的提高了血浆蛋白粉的制造效率。
具体的，所述半透膜的孔径为0.005-0.08μm，所述超滤压力为0.14到0.18MP。影响超滤效果的因素有很多，其中最重要的是半透膜的孔径以及超滤的压力。依据猪血血浆的具体组成成分，考虑到最重要的是需要保留其大分子蛋白质成分，因此可以将孔径设置为0.005-0.08μm，较佳的为0.006到0.065μm。适当的增大超滤压力可以有效的提高滤过的速率，提高生产效率，但过大的压力容易导致滤膜的破坏或者滤过效率的降低，过小的超滤压力则无法达到超滤的效果，结合猪血血浆的粘稠度等实际因素，超滤压力可以设置为0.14到0.18MP，较佳的为0.16到0.17MP，在保证滤过速率的同时有效的实现对蛋白血浆的滤过作用。
由于猪血血浆粘稠度较大，含有大量大分子物质，容易交联，堵塞滤膜，以及容易出现浓差极化的现象，极大的影响超滤的效果，较佳的，所述猪血血浆采用错流的方式，亦即切向流过滤方式进行超滤，所述半透膜为硬质陶瓷超滤膜。
更具体的，所述猪血血浆的干燥方法具体为真空干燥，真空度为93到98KPa。真空干燥的原理是通过降低气压以降低水的沸点等，加速液体的蒸发。在真空干燥操作中，真空度是最重要的参数，结合猪血血浆对干燥时间的实际要求，一般的可以将真空度设置为真空度为93到98KPa，较佳的为95KPa，能够保证猪血血浆良好的真空干燥效果。
在本发明的较佳具体实施例中，所述猪血血浆的干燥方法具体为喷雾干燥。采用喷雾干燥的方法，干燥速度快，是真空干燥的数十倍，蛋白质受热时间极短，不容易发生变性，对其成分影响微小。同时该操作在密封环境下进行，成品为粉末状，无需额外粉碎，有利于后续加工包装操作。
具体的，所述喷雾干燥的进口温度为150到160℃，出口温度为75℃。
较佳的是，在对猪血血浆进行干燥前还包括：对猪血血浆进行预热，预热温度为20到30℃。通过对猪血血浆的预热，可以有利于后续的喷雾干燥操作的进行，减少了蛋白质在干燥过程中的损耗，较佳的是，预热温度为28℃，进一步提升其干燥成品的质量。
综上所述，本发明提供的猪血血浆蛋白粉制造方法，通过使用不同离心惯性力的二级离心，减少了猪血血细胞在离心过程中的破坏，提高了猪血血浆的品质，并进一步使用超滤法，降低猪血血浆的灰分等杂质，提高了最后成品的纯度，另外，使用超滤法还可以降低血浆含水量从而节约了后续干燥操作耗费的能量，节约了成本，缩短了干燥时间。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，所述方法包括：A、将猪血输入离心机的第一转鼓，以预定第一离心惯性力进行初步离心分离；B、将初步分离的猪血输入离心机的第二转鼓，以预定的第二离心惯性力最终离心分离，获得猪血血浆；C、将猪血血浆通过半透膜进行超滤；D、将超滤后的猪血血浆干燥，获得血浆蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，步骤A及B中，所述第一离心惯性力具体为1000xg到1200xg，所述第二离心惯性力具体为2000xg到2300xg。
3.根据权利要求1所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，步骤A及B中，所述离心机为可连续操作的蝶式或者螺旋式离心机。
4.根据权利要求1所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，所述步骤C中，所述半透膜的孔径为0.005-0.08μm。
5.根据权利要求1所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，所述步骤C中，所述超滤压力为0.14到0.18MP。
6.根据权利要求5所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，所述步骤C中，所述猪血血浆采用错流的方式进行超滤，所述半透膜为硬质陶瓷超滤膜。
7.根据权利要求1所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，所述步骤D中，猪血血浆的干燥方法具体为真空干燥，真空度为93到98KPa。
8.根据权利要求1所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，所述步骤D中，猪血血浆的干燥方法具体为喷雾干燥。
9.根据权利要求8所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，所述喷雾干燥的进口温度为150到160℃，出口温度为75℃。
10.根据权利要求1所述的猪血血浆蛋白粉制造方法，其特征在于，所述步骤C和步骤D之间还包括：对猪血血浆进行预热，预热温度为20到30℃。
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