CN111871625A - 一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，包括以下步骤S01使用一级离心机对猪血进行离心分离，S02使用分离机对离心分离后的猪血进行血浆分离，S03使用二级离心机对血浆进行充分离心分离，S04对充分离心分离后的血浆进行低温加热，对低温加热后的血浆进行超滤浓缩，S05将超滤浓缩后的血浆进行喷雾干燥，S06将喷雾干燥后的血浆粉末维持干燥，S07对维持干燥后的蛋白粉进行色度振筛，使蛋白粉的色度保持在标准线上，本发明中，通过一集离心分离、分离机分离，二级离心分离可以充分的将血浆蛋白从血液中分离出来，通过超滤浓缩可以充分提高血浆蛋白的纯度，并且降低血浆蛋白粉的灰度，通过喷雾干燥可以使血浆蛋白粉呈均匀的粉末状。

Description

一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置
技术领域
本发明属于生物资源生产领域，尤其涉及一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置。
背景技术
猪血蛋白粉是现代社会中新型起来的一种对于血液资源利用而产生的一种生物蛋白物质，国内对血浆蛋白的制作处于世界中间层次，不能很好地利用血浆蛋白，并且对于血浆蛋白的处理生产也有很大的瑕疵，比如对血浆的处理属全血干燥，存在较大的营养缺陷，以及在原料收取中为防止凝血加入大量的抗凝剂，导致血浆蛋白粉的灰分含量高，而蛋白含量低，溶解性不好，总体质量不高等，尤其是对于血浆蛋白的颜色不能达到正常的标准，使得血浆蛋白的使用范围大大缩小，这样一来就非常浪费国内庞大的猪血资源，造成了国家隐形经济的巨大损失，因此为解决以上问题，我们提供了一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置。
发明内容
本发明提供，旨在解决上述存在xxxxx问题。
本发明是这样实现的，一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，包括以下步骤：
步骤S01使用一级离心机对猪血进行离心分离；
步骤S02使用分离机对离心分离后的猪血进行血浆分离；
步骤S03使用二级离心机对血浆进行充分离心分离；
步骤S04对充分离心分离后的血浆进行低温加热，对低温加热后的血浆进行超滤浓缩；
步骤S05将超滤浓缩后的血浆进行喷雾干燥；
步骤S06将喷雾干燥后的血浆粉末维持干燥；
步骤S07对维持干燥后的蛋白粉进行色度振筛，使蛋白粉的色度保持在标准线上。
一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，包括基座，所述基座顶端一侧固定安装所述一级离心机，所述一级离心机顶端固定安装所述一级离心机进料口，所述一级离心机内部活动安装所述一级离心机转子，所述一级离心机底端固定安装所述一级离心机出料口，所述一级离心机出料口通过送料泵固定连接所述分离机，所述分离机内部固定安装所述分离隔膜，所述分离机底端通过送料泵固定连接所述二级离心机，所述二级离心机内部活动安装所述二级离心机转子，所述二级离心机转子底端中间通过送料泵固定连接所述超滤浓缩机，所述超滤浓缩机内腔顶端固定安装所述进料主管，所述进料主管底端固定安装若干所述进料分管，所述进料分管底端固定安装所述超滤浓缩管，所述超滤浓缩管底端固定安装出料分管，所述出料分管底端固定安装所述出料总管，所述超滤浓缩管内腔中间固定安装所述滤管，所述滤管外表面均匀安装所述加热丝，所述出料分管两侧固定安装所述出水口，所述超滤浓缩机底端通过送料泵固定连接所述喷雾干燥机，所述喷雾干燥机内腔顶部固定安装所述喷头，所述喷雾干燥机内腔两侧固定安装所述隔板，所述隔板内侧固定安装所述加热板，所述喷雾干燥机内腔一侧固定安装所述分离器，所述喷雾干燥机底端通过送料泵固定连接所述加热仓，所述加热仓内腔顶端固定安装所述加热器，所述加热仓底端通过送料泵固定连接所述振筛机，所述振筛机内腔顶部两侧固定安装所述扫描板支架，所述扫描板支架远离振筛机内表面的一端固定安装所述扫描板板，所述扫描板底端活动连接所述活动隔离板，所述振筛机内腔中间固定安装所述成品盖，所述成品盖中间开有所述成品进口。
进一步，所述步骤S01将猪血通过一级离心机进料口加入到一级离心机转子中，使用一级离心机对猪血进行离心分离，当分离完成后进入步骤S02。
进一步，所述步骤S02一级离心后的血浆通过送料泵进入分离机中，使用分离机对一级离心分离后的猪血进行血浆分离，分离机使用沉淀分离法将密度较大的血浆物质通过沉淀分离出来，分离完的血浆物质进入步骤S03。
进一步，所述步骤S03使用二级离心机对血浆进行充分离心分离，充分分离后的血浆通过送料泵进入超滤浓缩机中，然后进入步骤S04。
进一步，所述步骤S04当血浆进入超滤浓缩管中时，加热丝对超滤浓缩管内的血浆进行初次加热，温度保持在30℃，时间持续在分钟，加热后的血浆通过滤管将内部的水分以及影响蛋白质颜色的物质滤出，并且提升血浆内蛋白质的浓度，当超滤浓缩完成后进入步骤S05。
进一步，所述步骤S06超滤浓缩后的血浆通过送料泵进入喷头中，通过喷头将血浆喷出呈雾状，并使用加热板对血浆进行干燥，同时分离器加工干燥出来的水分抽离喷雾干燥机内，加热板的温度保持在210℃。时间持续1.5～2分钟，干燥后的蛋白粉通过送料泵进入加热仓中，进入步骤S06。
进一步，所述步骤S06加热仓的温度保持在5℃，加热时间为3分钟，加热完成后蛋白粉通过送料泵进入振筛机中，进入步骤S07。
进一步，所述步骤S07振筛机中安装有扫描板对进入振筛机的蛋白粉进行白度扫描，白度达标的通过活动隔离板自然通过成品进口进入成品仓中，未通过白度标准的蛋白粉，进行再次加工，使蛋白粉的色度保持在标准线上。
进一步，所述送料泵一侧固定安装所述出料管，所述送料泵远离所述出料管的一侧固定安装所述进料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，充分离心分离的血浆可以保证血浆内不含有除血浆蛋白以外的其他物质，初次加热可以使血浆中的水分蒸发一部分，使得接下来的超滤浓缩进行的更顺畅，超滤浓缩可以剔除血浆内的有色物质，使得猪血蛋白粉保持较高的白度，喷雾干燥使得猪血蛋白粉成为均匀的粉末状物质，可以保障猪血蛋白粉的质量，通过送料泵可以无缝的将整个生产流程连接起来。
附图说明
图1为本发明一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置工艺流程图；
图2为本发明一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置壳体结构示意图；
图3为本发明一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置图2中B处结构放大示意图；
图5为本发明一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置图2中C处结构放大示意图；
图6为本发明一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置图2中超滤浓缩管处结构放大示意图。
图中：1、基座；2、一级离心机；21、一级离心机进料口；22、一级离心机转子；23、第一离心机出料口；3、送料泵；31、出料管；32、进料管；4、分离机；41、分离隔膜；5、二级离心机；51、二级离心机转子；6、超滤浓缩机；61、进料主管；62、进料分管；63、超滤浓缩管；64；出料总管、65、出料分管；66、加热丝；67、滤管；68、出水口；7、喷雾干燥机；71、分离器；72、喷头；73、加热板；74、隔板；8、加热仓；81、加热器；9、振筛机；91、扫描板；92、活动隔离板；93、扫描板支架；94、成品盖；95、成品进口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，包括以下步骤：
步骤S01使用一级离心机2对猪血进行离心分离；
步骤S02使用分离机4对离心分离后的猪血进行血浆分离；
步骤S03使用二级离心机5对血浆进行充分离心分离；
步骤S04对充分离心分离后的血浆进行低温加热，对低温加热后的血浆进行超滤浓缩；
步骤S05将超滤浓缩后的血浆进行喷雾干燥；
步骤S06将喷雾干燥后的血浆粉末维持干燥；
步骤S07对维持干燥后的蛋白粉进行色度振筛，使蛋白粉的色度保持在标准线上。
一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，包括基座1，所述基座1顶端一侧固定安装所述一级离心机2，所述一级离心机2顶端固定安装所述一级离心机进料口21，所述一级离心机2内部活动安装所述一级离心机转子23，所述一级离心机2底端固定安装所述一级离心机出料口23，所述一级离心机出料口23通过送料泵3固定连接所述分离机4，所述分离机内部固定安装所述分离隔膜41，所述分离机4底端通过送料泵3固定连接所述二级离心机5，所述二级离心机5内部活动安装所述二级离心机转子51，所述二级离心机转子51底端中间通过送料泵3固定连接所述超滤浓缩机6，所述超滤浓缩机6内腔顶端固定安装所述进料主管61，所述进料主管61底端固定安装若干所述进料分管62，所述进料分管62底端固定安装所述超滤浓缩管63，所述超滤浓缩管63底端固定安装出料分管64，所述出料分管64底端固定安装所述出料总管65，所述超滤浓缩管63内腔中间固定安装所述滤管67，所述滤管67外表面均匀安装所述加热丝66，所述出料分管65两侧固定安装所述出水口68，所述超滤浓缩机6底端通过送料泵固3定连接所述喷雾干燥机7，所述喷雾干燥机7内腔顶部固定安装所述喷头72，所述喷雾干燥机7内腔两侧固定安装所述隔板74，所述隔板74内侧固定安装所述加热板73，所述喷雾干燥机7内腔一侧固定安装所述分离器71，所述喷雾干燥机7底端通过送料泵3固定连接所述加热仓8，所述加热仓8内腔顶端固定安装所述加热器81，所述加热仓8底端通过送料泵3固定连接所述振筛机9，所述振筛机9内腔顶部两侧固定安装所述扫描板支架93，所述扫描板支架93远离振筛机9内表面的一端固定安装所述扫描板板91，所述扫描板91底端活动连接所述活动隔离板92，所述振筛机9内腔中间固定安装所述成品盖94，所述成品盖94中间开有所述成品进口95。
本发明中，所述步骤S01将猪血通过一级离心机进料口21加入到一级离心机转子22中，使用一级离心机2对猪血进行离心分离，当分离完成后进入步骤S02。
本发明中，所述步骤S02一级离心后的血浆通过送料泵3进入分离机4中，使用分离机4对一级离心分离后的猪血进行血浆分离，分离机4使用沉淀分离法将密度较大的血浆物质通过沉淀分离出来，分离完的血浆物质进入步骤S03。
本发明中，所述步骤S03使用二级离心机5对血浆进行充分离心分离，充分分离后的血浆通过送料泵3进入超滤浓缩机6中，然后进入步骤S04，充分离心分离的血浆可以保证血浆内不含有除血浆蛋白以外的其他物质。
本发明中，所述步骤S04当血浆进入超滤浓缩管63中时，加热丝66对超滤浓缩管63内的血浆进行初次加热，温度保持在30℃，时间持续在20分钟，加热后的血浆通过滤管67将内部的水分以及影响蛋白质颜色的物质滤出，并且提升血浆内蛋白质的浓度，当超滤浓缩完成后进入步骤S05，初次加热可以使血浆中的水分蒸发一部分，使得接下来的超滤浓缩进行的更顺畅，超滤浓缩可以剔除血浆内的有色物质，使得猪血蛋白粉保持较高的白度。
本发明中，所述步骤S06超滤浓缩后的血浆通过送料泵3进入喷头72中，通过喷头72将血浆喷出呈雾状，并使用加热板73对血浆进行干燥，同时分离器71加工干燥出来的水分抽离喷雾干燥机7内，加热板的温度保持在210℃。时间持续1.5～2分钟，干燥后的蛋白粉通过送料泵3进入加热仓8中，进入步骤S06，喷雾干燥使得猪血蛋白粉成为均匀的粉末状物质。
本发明中，所述步骤S06加热仓的温度保持在85℃，加热时间为3分钟，加热完成后蛋白粉通过送料泵3进入振筛机9中，进入步骤S07。
本发明中，所述步骤S07振筛机9中安装有扫描板91对进入振筛机9的蛋白粉进行白度扫描，白度达标的通过活动隔离板92自然通过成品进口95进入成品仓中，未通过白度标准的蛋白粉，进行再次加工，使蛋白粉的色度保持在标准线上，可以保障猪血蛋白粉的质量。
本发明中，所述送料泵3一侧固定安装所述出料管31，所述送料泵3远离所述出料管31的一侧固定安装所述进料管32，通过送料泵3可以无缝的将整个生产流程连接起来。
本发明的工作原理是：
首先将将猪血通过一级离心机进料口21加入到一级离心机转子22中，使用一级离心机2对猪血进行离心分离，当分离完成后的血浆通过送料泵3进入分离机4中，使用分离机4对一级离心分离后的猪血进行血浆分离，分离机4使用沉淀分离法将密度较大的血浆物质通过沉淀分离出来，分离完的血浆物质进入二级离心机5对血浆进行充分离心分离，充分分离后的血浆通过送料泵3进入超滤浓缩机6中，当血浆进入超滤浓缩管63中时，加热丝66对超滤浓缩管63内的血浆进行初次加热，温度保持在30℃，时间持续在20分钟，加热后的血浆通过滤管67将内部的水分以及影响蛋白质颜色的物质滤出，并且提升血浆内蛋白质的浓度，然后超滤浓缩后的血浆通过送料泵3进入喷头72中，并通过喷头72将血浆喷出呈雾状，并使用加热板73对血浆进行干燥，同时分离器71加工干燥出来的水分抽离喷雾干燥机7内，加热板的温度保持在210℃。时间持续1.5～2分钟，干燥后的蛋白粉通过送料泵3进入加热仓8中，加热仓的温度保持在85℃，加热时间为3分钟，加热完成后蛋白粉通过送料泵3进入振筛机9中，然后使用扫描板91对进入振筛机9的蛋白粉进行白度扫描，白度达标的通过活动隔离板92自然通过成品进口95进入成品仓中，未通过白度标准的蛋白粉，进行再次加工，使蛋白粉的色度保持在标准线上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，包括以下步骤：
步骤S01使用一级离心机(2)对猪血进行离心分离；
步骤S02使用分离机(4)对离心分离后的猪血进行血浆分离；
步骤S03使用二级离心机(5)对血浆进行充分离心分离；
步骤S04对充分离心分离后的血浆进行低温加热，对低温加热后的血浆进行超滤浓缩；
步骤S05将超滤浓缩后的血浆进行喷雾干燥；
步骤S06将喷雾干燥后的血浆粉末维持干燥；
步骤S07对维持干燥后的蛋白粉进行色度振筛，使蛋白粉的色度保持在标准线上。
2.根据权利要求1所述的一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端一侧固定安装所述一级离心机(2)，所述一级离心机(2)顶端固定安装所述一级离心机进料口(21)，所述一级离心机(2)内部活动安装所述一级离心机转子(23)，所述一级离心机(2)底端固定安装所述一级离心机出料口(23)，所述一级离心机出料口(23)通过送料泵(3)固定连接所述分离机(4)，所述分离机内部固定安装所述分离隔膜(41)，所述分离机(4)底端通过送料泵(3)固定连接所述二级离心机(5)，所述二级离心机(5)内部活动安装所述二级离心机转子(51)，所述二级离心机转子(51)底端中间通过送料泵(3)固定连接所述超滤浓缩机(6)，所述超滤浓缩机(6)内腔顶端固定安装所述进料主管(61)，所述进料主管(61)底端固定安装若干所述进料分管(62)，所述进料分管(62)底端固定安装所述超滤浓缩管(63)，所述超滤浓缩管(63)底端固定安装出料分管(64)，所述出料分管(64)底端固定安装所述出料总管(65)，所述超滤浓缩管(63)内腔中间固定安装所述滤管(67)，所述滤管(67)外表面均匀安装所述加热丝(66)，所述出料分管(65)两侧固定安装所述出水口(68)，所述超滤浓缩机(6)底端通过送料泵(3)固定连接所述喷雾干燥机(7)，所述喷雾干燥机(7)内腔顶部固定安装所述喷头(72)，所述喷雾干燥机(7)内腔两侧固定安装所述隔板(74)，所述隔板(74)内侧固定安装所述加热板(73)，所述喷雾干燥机(7)内腔一侧固定安装所述分离器(71)，所述喷雾干燥机(7)底端通过送料泵(3)固定连接所述加热仓(8)，所述加热仓(8)内腔顶端固定安装所述加热器(81)，所述加热仓(8)底端通过送料泵(3)固定连接所述振筛机(9)，所述振筛机(9)内腔顶部两侧固定安装所述扫描板支架(93)，所述扫描板支架(93)远离振筛机(9)内表面的一端固定安装所述扫描板板(91)，所述扫描板(91)底端活动连接所述活动隔离板(92)，所述振筛机(9)内腔中间固定安装所述成品盖(94)，所述成品盖(94)中间开有所述成品进口(95)。
3.根据权利要求1所述的一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，其特征在于：所述步骤S01将猪血通过一级离心机进料口(21)加入到一级离心机转子(22)中，使用一级离心机(2)对猪血进行离心分离，当分离完成后进入步骤S02。
4.根据权利要求1所述的一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，其特征在于：所述步骤S02一级离心后的血浆通过送料泵(3)进入分离机(4)中，使用分离机(4)对一级离心分离后的猪血进行血浆分离，分离机(4)使用沉淀分离法将密度较大的血浆物质通过沉淀分离出来，分离完的血浆物质进入步骤S03。
5.根据权利要求1所述的一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，其特征在于：所述步骤S03使用二级离心机(5)对血浆进行充分离心分离，充分分离后的血浆通过送料泵(3)进入超滤浓缩机(6)中，然后进入步骤S04。
6.根据权利要求1所述的一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，其特征在于：所述步骤S04当血浆进入超滤浓缩管(63)中时，加热丝(66)对超滤浓缩管(63)内的血浆进行初次加热，温度保持在30℃，时间持续在20分钟，加热后的血浆通过滤管(67)将内部的水分以及影响蛋白质颜色的物质滤出，并且提升血浆内蛋白质的浓度，当超滤浓缩完成后进入步骤S05。
7.根据权利要求1所述的一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，其特征在于：步骤S06超滤浓缩后的血浆通过送料泵(3)进入喷头(72)中，通过喷头(72)将血浆喷出呈雾状，并使用加热板(73)对血浆进行干燥，同时分离器(71)加工干燥出来的水分抽离喷雾干燥机(7)内，加热板的温度保持在210℃。时间持续1.5～2分钟，干燥后的蛋白粉通过送料泵(3)进入加热仓(8)中，进入步骤S06。
8.根据权利要求1所述的一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，其特征在于：步骤S06加热仓的温度保持在85℃，加热时间为3分钟，加热完成后蛋白粉通过送料泵(3)进入振筛机(9)中，进入步骤S07。
9.根据权利要求1所述的一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，其特征在于：所述步骤S07振筛机(9)中安装有扫描板(91)对进入振筛机(9)的蛋白粉进行白度扫描，白度达标的通过活动隔离板(92)自然通过成品进口(95)进入成品仓中，未通过白度标准的蛋白粉，进行再次加工，使蛋白粉的色度保持在标准线上。
10.根据权利要求2所述的一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备工艺及其装置，其特征在于：所述送料泵(3)一侧固定安装所述出料管(31)，所述送料泵(3)远离所述出料管(31)的一侧固定安装所述进料管(32)。
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