CN101849612A - 一种鸡血血浆蛋白粉的制备工艺 - Google Patents
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本发明公开了一种从动物血液中提取食用蛋白质的方法，具体涉及从鸡血血浆中提取蛋白粉的一种鸡血血浆蛋白粉的制备工艺。其采集的全鸡血经原血抗凝、粗滤杂质、消毒灭菌和离心分离步骤得到血浆，并进行冷藏保鲜，血浆经下述制备工艺步骤即超滤分离、纳滤浓缩、高压均质、喷雾干燥、消毒隔离和成品包装得到鸡血血浆蛋白粉。由于本发明采用先进的制备工艺，可截留蛋白质、大分子多糖、核酸等大分子物质，具有装填密度高、能耗低、条件温和、无相变。节能降耗；最大程度上提高了鸡血氨基酸、球蛋白等活性成分的比例，降低了饲料配方过程中的难度。解决了鸡血蛋白质含量高、消化吸收率低的问题，实现了资源最大化利用的目的。
Description
技术领域：本发明涉及一种从动物血液中提取食用蛋白质的方法，具体涉及从鸡血血浆中提取蛋白粉的一种鸡血血浆蛋白粉的制备工艺。
背景技术：随着养殖业的迅速发展，饲料资源，尤其是高蛋白动物性饲料资源普遍匮乏。我国每年主要靠进口大量鱼粉来解决蛋白质资源的不足。近年来，由于鱼粉价格上涨，货源紧缺，且由于其含盐份较高、有吸湿性、仓储和运输很不方便，开发新的蛋白源是亟待解决的问题。
据统计，我国畜禽鲜血年产量2300万吨，其中鸡禽类血液约占1/8，但是鸡血的利用比较少，除少量鸡血被加工成血豆腐供人食用，部分被粗糙地晒干为血粉用作饲料之外，大部分被排到了屠宰废水中。这样一方面造成资源极大浪费、环境污染，另一方面即便是被加工，也存在着消化吸收率低下的问题。鸡血蛋白中含有17种氨基酸，氨基酸组成与鱼粉相比较平衡。鸡血蛋白质含量在80％以上，是具有独特价值的优质蛋白质饲料。鸡血传统加工工艺及其产品存在着固有缺陷。使用日晒法、蒸煮法、煮压法等物理方法加工，血液在干燥过程中，细胞变硬，产品-血粉在畜禽体内消化吸收率低；发酵法加工的血粉粗蛋白含量较低，仅为30-40％，载体用量大、发酵时间长；酶解法的酶解时间比较长，产品血腥味，维生素及促生长因子较少；以往的普通喷雾干燥法未能解决适口性问题。另外从总体上说，鸡血传统方法加工的血粉因易吸潮、结块、生蛆、发霉腐败，不宜长期保存。
发明内容：本发明的目的在于提供了能大规模地、高效地生产具有蛋白质含量高、在畜禽体内消化吸收率高的一种鸡血血浆蛋白粉的制备工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：所述的采集的全鸡血经原血抗凝、粗滤杂质、消毒灭菌和离心分离步骤得到鸡血血浆，并进行冷藏保鲜；其鸡血血浆经下述制备工艺步骤得到鸡血血球蛋白粉：
(1)超滤分离：调节血浆pH值为8-10、在压力为0.10-0.14MPa下，采用截留分子量为1000-300000的超滤膜，循环超滤20-25分钟；
(2)纳滤浓缩：将步骤(1)得到的血浆用截留分子量为100-1000Dalton的纳滤膜进行纳滤浓缩，操作压力为1.5-2.5MPa；
(3)高压均质：将步骤(2)得到的血浆在均质压力为80-120MPa下进行均质，均质时间20秒；
(4)喷雾干燥：压力为15-20Mpa，进风口温度为215-225℃，出风口温度为90-95℃，对均质化血浆进行喷雾干燥，获得干燥的鸡血血浆蛋白粉；并进行消毒隔离，成品包装。
本发明的技术原理如下：
1、离心分离技术
可收集的占鸡屠宰重4％～5％的新鲜血液中，主要成分包括红细胞、白细胞、血小板和血浆。资料表明：血液中总的固形成分为21％左右，蛋白质18.9％，含量比较丰富，另外血细胞和血浆液体中的蛋白质氨基酸种类达17种，其组成也比较平衡。然而血浆中的蛋白与血细胞中蛋白从结构组分与功能上都有本质的区别。红血球中的蛋白主要是血红蛋白Hb，是引起血液外观红色的主要物质。由于细胞膜结构的存在，其作为饲料蛋白的消化率低下，适口性不好。血浆中则含有纤维蛋白、白蛋白、免疫球蛋白以及其它少量脂蛋白、糖蛋白等，这些蛋白是血浆蛋白粉中重要的营养成分。
为了保持血浆蛋白粉高营养活性和血球蛋白粉适口性，即各自的特性和精纯度，就必须将血液中血浆与血球进行分离来进行加工。血浆的相对密度为1.024，而血球的相对密度为1.09，利用这个差异运用离心分离机分离。经过反复试验得出了速率在2500r/min，离心力为1388g的条件下能够将血浆与血球最大限度地分离，使血浆和血球的得收率为双高状态。
2、超滤分离技术
血浆中富含免疫球蛋白，可以从中将其提取生产高免蛋白粉，经研究表明，高免蛋白粉能显著提高小动物的免疫力、平均日采食量、平均日增重和饲料转化效率。
超滤分离技术其膜的孔径一般在0.001～0.1um，对应的可截留物质的分子量在1000～100万Da范围不等，多为蛋白质、大分子多糖、核酸等物质，通过膜表面的的微孔对物质进行选择性分离，具有装填密度高、能耗低、条件温和、无相变等优点。血浆蛋白的提纯浓缩不同于植物蛋白，对膜材料有较高的血液相容性要求。本发明的膜材料避免了材料表面发生血浆蛋白的吸附；避免了血小板粘附、激活、启动凝血过程中的级联反应，使纤维蛋白原Fg转变为纤维蛋白，形成血栓；避免了因过滤速度问题引起堵孔而降低通过性能，还具有一定的强度。
超滤分离技术以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000-300000，能对大分子有机物如蛋白质、细菌、胶体、多肽等进行分离。
影响超滤过程与效果的因素很多，但重要的有超滤压力、超滤时间，膜孔分子量级别、物料性质以及超滤中是否堵塞膜孔等。我们通过研究发现，当pH值为9、压力为0.12MPa、循环超滤时间为24分钟能同时使粗蛋白和免疫球蛋白达到最高。
3、纳滤浓缩脱盐技术
分离血细胞后的血浆液体，蛋白质下降到6.1％而水份增重，从而增加了后面工序-喷雾干燥系统的工作量和成本；血浆中还有一定的无机盐等灰分，这在一定程度上减少了氨基酸、球蛋白等活性成分的比例，增加了饲料配方过程中的难度，降低了产品质量。
鸡血浆原液中水和无机盐的分子量大多在150-500的范围内，项目研发小组研制的纳滤浓缩技术，以对标准纳离子、镁离子、钙离子溶液的截留率来表征，截留率可达60％-90％，可以对鸡血浆原液中的水和无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。根据中试的情况，加工1吨鸡血浆料液，可除去670千克水份，产生330千克的鸡血浆浓缩液。一方面，通过过滤脱去2/3的水盐分，达到节能降耗的目的，吨加工成本可望节约300-500元；另一方面喷雾干燥的处理效率也提高了近一倍的能力，可使项目的首期工程加工能力由日处理鸡血30吨提高至50吨；第三方面通过纳滤浓缩脱盐，可减少血浆蛋白粉成品中灰分的50％，最大程度上提高了鸡血氨基酸、球蛋白等活性成分的比例，降低了饲料配方过程中的难度。
4、细胞破壁技术
从理论角度讲，影响血粉消化率和蛋白质充分利用的主要问题是血蛋白属于一种硬质蛋白，在传统加工过程中血细胞膜未被全部破坏，血粉中硬质蛋白未经充分变性，所以在动物体内很难被消化吸收。因此，提高品质的关键是在血粉加工过程中借助外力将其原有的分子结构破坏，即使血细胞破裂，使血细胞内的营养物质完全释放出来。
本发明方法经过一系列细胞破壁步骤：(1)、鸡血细胞经过离心机，通过强大的离心力使红细胞壁破裂，破壁率达到60％；(2)、然后经过胶体磨，细胞破壁，破壁率达到90％；(3)、再经过均质机，在高压产生的过程中，通过强烈的剪切、撞击和空穴作用，细胞更充分地破壁，破壁率达到95％；(4)、最后经过高压喷射，在15～20MPa左右的压力下骤然降为微负压状态，破壁率可达到98％以上。
本发明的有益效果：
(1)采用超滤分离技术对鸡血血浆进行过滤，可截留蛋白质、大分子多糖、核酸等大分子物质，通过膜表面的的微孔对物质进行选择性分离，具有装填密度高、能耗低、条件温和、无相变等优点。
(2)采用纳滤浓缩去除血浆中的多余水分和盐分，以对标准纳离子、镁离子、钙离子溶液的截留率来表征，截留率可达60％-90％，可以对鸡血浆原液中的水和无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。一方面，通过过滤脱去2/3的水盐分，达到节能降耗的目的，吨加工成本可望节约300-500元；另一方面喷雾干燥的处理效率也提高了近一倍的能力，可使项目的首期工程加工能力由日处理鸡血30吨提高至50吨；第三方面通过纳滤浓缩脱盐，可减少血浆蛋白粉成品中灰分的50％，最大程度上提高了鸡血氨基酸、球蛋白等活性成分的比例，降低了饲料配方过程中的难度。
(3)采用复合工艺技术对畜禽血液中血球细胞进行破壁，破壁率达到98％以上，解决了鸡血蛋白质含量高、消化吸收率低的问题，实现了资源最大化利用的目的。
附图说明：图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式：实施例1
1、原血的接收和分离
收集屠宰厂新鲜的鸡全血，添加抗凝剂后由具制冷装置运输车运到加工厂，在需要进行血液存储时经过过滤后用输料泵打入冷却储血库中，经粗滤杂质和消毒灭菌后，采用管式分离机离心分离得到鸡血血浆，并进行冷藏保鲜，冷藏温度为0-9℃，保鲜时间在36小时之内；离心分离制备工艺中离心速率为2500r/min。
2、鸡血血浆蛋白粉的制备
(1)超滤分离：调节血浆pH值为8-10、在压力为0.10-0.14MPa下，采用截留分子量为1000-300000的超滤膜，循环超滤20-25分钟；
(2)纳滤浓缩：将步骤(1)得到的血浆用截留分子量为100-1000Dalton的纳滤膜进行纳滤浓缩，操作压力为1.5-2.5MPa；
(3)高压均质：将步骤(2)得到的血浆在均质压力为80-120MPa下进行均质，均质时间20秒；
(4)喷雾干燥：对均质化血浆进行喷雾干燥，喷雾压力为15-20Mpa，进风口温度为215-225℃，出风口温度为90-95℃，获得干燥的鸡血血浆蛋白粉。
(5)成品包装与储存：按国产打包机选型，鸡血血浆蛋白粉25kg/包。包装材料采用三层复合牛皮纸材料。包装好后将成品送入成品库进行存放。成品存放要在其下应放木制标准垫板，成品库中要保持干燥。
实施例2
1、原血的接收和分离
收集屠宰厂新鲜的鸡全血，添加抗凝剂后由具制冷装置运输车运到加工厂，在需要进行血液存储时经过过滤后用输料泵打入冷却储血库中，经粗滤杂质和消毒灭菌后，采用管式分离机离心分离得到鸡血血浆，并进行冷藏保鲜，冷藏温度为0-9℃，保鲜时间在36小时之内；离心分离制备工艺中离心速率为2500r/min。
2、鸡血血浆蛋白粉的制备
(1)超滤分离：调节血浆pH值为9、在压力为0.12MPa下，采用截留分子量为200000的超滤膜，循环超滤22分钟；
(2)纳滤浓缩：将步骤(1)得到的血浆用截留分子量为500Dalton的纳滤膜进行纳滤浓缩，操作压力为2.0MPa；
(3)高压均质：将步骤(2)得到的血浆在均质压力为100MPa下进行均质，均质时间20秒；
(4)喷雾干燥：对均质化血浆进行喷雾干燥，喷雾压力为15-20Mpa，进风口温度为220℃，出风口温度为92℃，获得干燥的鸡血血浆蛋白粉。
(5)成品包装与储存：按国产打包机选型，鸡血血浆蛋白粉25kg/包。包装材料采用三层复合牛皮纸材料，包装好后将成品送入成品库进行存放。成品存放要在其下应放木制标准垫板，成品库中要保持干燥。
实施例3
对实施例1-2制得的鸡血血浆蛋白粉进行成份分析，其分析结果如表1：
表1鸡血血浆蛋白粉中各种营养成分表(g/kg)
| 成份 | 含量 |
| 蛋白质 | 527 |
| 天门冬氨酸 | 42.8 |
| 苏氨酸 | 23.5 |
| 丝氨酸 | 25.2 |
| 谷氨酸 | 68.9 |
| 甘氨酸 | 18.4 |
| 丙氨酸 | 22.4 |
| 胱氨酸 | 12.4 |
| 丝氨酸 | 25.2 |
| 缬氨酸 | 28.1 |
| 蛋氨酸 | 11.4 |
| 异亮氨酸 | 17.6 |
| 亮氨酸 | 37 |
| 酪氨酸 | 20.8 |
| 苯丙氨酸 | 23.4 |
| 赖氨酸 | 34.9 |
| 组氨酸 | 13 |
| 精氨酸 | 32 |
| 脯氨酸 | 23.4 |
| 粗脂肪 | 未检出 |
| 粗纤维 | 3.3 |
根据测定表明，血浆蛋白粉内赖氨酸组成较平衡，粗脂肪未检出、粗纤维含量又极其微小，在很大程度上解决了蛋白饲料的适口性问题。
Claims (6)
1.一种鸡血血浆蛋白粉的制备工艺，它包括采集的全鸡血经原血抗凝、粗滤杂质、消毒灭菌和离心分离步骤得到鸡血血浆，并进行冷藏保鲜，其特征在于鸡血血浆经下述制备工艺步骤得到鸡血血浆蛋白粉：
(1)超滤分离：调节血浆pH值为8-10、在压力为0.10-0.14MPa下，采用截留分子量为1000-300000的超滤膜，循环超滤20-25分钟；
(2)纳滤浓缩：将步骤(1)得到的血浆用截留分子量为100-1000Dalton的纳滤膜进行纳滤浓缩，操作压力为1.5-2.5MPa；
(3)高压均质：将步骤(2)得到的血浆在均质压力为80-120MPa下进行均质，均质时间20秒；
(4)喷雾干燥：对均质化血浆进行喷雾干燥，获得干燥的鸡血血浆蛋白粉，并进行消毒隔离，成品包装。
2.根据权利要求1所述的鸡血血浆蛋白粉的制备工艺，其特征在于鸡血血浆经下述制备工艺步骤得到鸡血血浆蛋白粉：
(1)超滤分离：调节血浆pH值为9、在压力为0.12MPa下，采用截留分子量为200000的超滤膜，循环超滤22分钟；
(2)纳滤浓缩：将步骤(1)得到的血浆用截留分子量为500Dalton的纳滤膜进行纳滤浓缩，操作压力为2.0MPa；
(3)高压均质：将步骤(2)得到的血浆在均质压力为100MPa下进行均质，均质时间20秒；
(4)喷雾干燥：对均质化血浆进行喷雾干燥，获得干燥的鸡血血浆蛋白粉，并进行消毒隔离，成品包装。
3.根据权利要求1或2所述的鸡血血浆蛋白粉的制备工艺，其特征在于在喷雾干燥制备工艺中，喷雾压力为15-20Mpa，进风口温度为215-225℃，出风口温度为90-95℃。
4.根据权利要求1或2所述的鸡血血浆蛋白粉的制备工艺，其特征在于在喷雾干燥制备工艺中，喷雾压力为18Mpa，进风口温度为220℃，出风口温度为92℃
5.根据权利要求1所述的鸡血血浆蛋白粉的制备工艺，其特征在于所述的离心分离制备工艺中离心速率为2500r/min。
6.根据权利要求1所述的鸡血血球蛋白粉的制备工艺，其特征在于冷藏保鲜制备工艺中冷藏温度为0-9℃，保鲜时间在36小时之内。
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