CN113136409B - 一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于海洋鱼低聚肽制备技术领域，具体涉及一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法。本发明海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法包括将鱼皮剪碎成小块，进行脱脂处理，加入氯化钠水溶液，浸泡，过滤，向预处理后鱼皮中加入除味液，进行蒸汽处理，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，粉碎，向鱼皮粉中加水，均质，调节均质物料的pH，加入复合酶，酶解，对所得酶解液进行超滤处理，收集截留液，对所得截留液进行电渗析处理，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得。本发明提供的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法脱盐效果显著，制得的海洋鱼低聚肽的盐分低。且本发明明显提高了海洋鱼蛋白的水解度，提高了海洋鱼皮胶原低聚肽的提取效率。
Description
技术领域
本发明属于海洋鱼低聚肽制备技术领域，具体涉及一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法。
背景技术
随着人类数量的增加，陆生资源的匮乏及污染，海洋渔业成为我国近年来发展速度最快的产业之一。我国是一个海洋大国，渔业资源非常丰富，水产品产量约占世界的1/3，海洋鱼加工过程中会产生的大量下脚料，包括皮、骨、鳞、鳍等，其重量占原料鱼的40％-60％。这些下脚料含有丰富的蛋白，如果不加以利用，不但造成资源的浪费，还会带来环境的污染。海洋鱼下脚料中主要成分为胶原蛋白，水解后制备的低聚肽，较容易被人体吸收，具有很多重要的生理功能。
现有的海洋鱼低聚肽的制备方法存在所得产品盐分较高等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法。本发明提供的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法脱盐效果显著，制得的海洋鱼低聚肽的盐分低。且本发明提供的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法明显提高了海洋鱼蛋白的水解度，提高了海洋鱼皮胶原低聚肽的提取效率。
本发明的技术方案是：
一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将鱼皮用水清洗干净，剪碎成小块，加入正己烷进行脱脂处理，脱脂温度为4-10℃，脱脂时间为10-15h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，于4-10℃浸泡5-8h，浸泡过程中以100-150r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，搅拌均匀，放置1-2h，进行蒸汽处理，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的10-13倍，均质，得均质物料；
S4调节步骤S3所得均质物料的pH至6-7，加热至50-60℃，在100-150r/min的搅拌速度下加入复合酶，复合酶的加入量为均质物料质量的0.5-1‰，酶解时间为0.5-2h，酶解结束后升温至80-90℃灭酶10-15min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5采用截留分子量为1000Da的超滤膜对步骤S4所得酶解液进行超滤处理，收集截留液，对所得截留液进行电渗析处理，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得。
进一步地，所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取乳酸、儿茶素和β-环糊精，混合，加入乳酸、儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得。
进一步地，乳酸、儿茶素和β-环糊精的质量比为2-4:6-7:9-12。
进一步地，乳酸、儿茶素和β-环糊精的质量比为3:7:10。
进一步地，所述步骤S2所述蒸汽处理的具体操作为：常压下于蒸汽上蒸15-20min，蒸汽温度为100℃。
进一步地，所述步骤S2所述均质压力为20-35Mpa。
进一步地，所述步骤S4所述复合酶由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比6-10:2-3组成。
进一步地，所述复合酶由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比8:3组成。
进一步地，所述步骤S4所述超滤处理的具体操作为：超滤的操作压力为0.2-0.4MPa，超滤时间为10-20min。
进一步地，所述步骤S4所述电渗析处理的具体操作为：电渗析过程中恒定电流1-3A，流量20-30L/min，处理时间10-20min。
本发明中，通过向经过脱脂处理、氯化钠水溶液浸泡处理后所得预处理后鱼皮中加入由乳酸、儿茶素和β-环糊精制成的除味液，放置一段时间后进行蒸汽处理，通过多重作用，排出异味，达到优异的除腥效果，保证了产品具有较佳的口味。本发明中，通过在一定压力下对冷冻干燥后粉碎所得鱼皮粉进行均质，可以增大酶解时加入的复合酶与鱼皮中所含蛋白接触的机率，有利于活性成分的获得，提高海洋鱼蛋白的水解度以及提取效率。本发明中，通过将酶解液进行超滤处理，对所得截留液进行电渗析处理，可以获得显著的脱盐效果，明显降低所得海洋鱼低聚肽的盐分。本发明中加入的由木瓜蛋白酶和氨肽酶按一定质量比组成的复合酶，可以大幅度提高海洋鱼蛋白的水解度。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
(1)本发明提供的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法脱盐效果显著，采用本发明提供的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法制得的海洋鱼低聚肽的盐分低。
(2)本发明提供的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法在保证良好的脱盐效果的前提下，还能够保证产品的生物活性，解决了现有海洋鱼低聚肽中盐分含量较高的问题，更有利于人体吸收。
(3)采用本发明提供的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法制得的产品口感佳，扩大了其应用范围。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中所用原料如无特殊说明均为市售。如木瓜蛋白酶可购自南宁庞博生物工程有限公司，货号：PBD-01-1，酶活力20万U/g；氨肽酶可购自武汉千润生物工程有限公司，货号：635601026894，酶活力10万u/g。
实施例1、一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法
所述食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将深海三文鱼皮用水清洗干净，剪碎成0.2cm×0.2cm的小块，加入正己烷进行脱脂处理，正己烷的加入量为鱼皮质量的6倍，脱脂温度为4℃，脱脂时间为10h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的加入量为脱脂后鱼皮质量的10倍，于4℃浸泡5h，浸泡过程中以100r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，除味液的加入量为预处理后鱼皮质量的4倍，搅拌均匀，放置1h，进行蒸汽处理，常压下于蒸汽上蒸15min，蒸汽温度为100℃，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的10倍，均质，均质压力为20Mpa，均质时间为1min，得均质物料；
S4调节步骤S3所得均质物料的pH至6，加热至50℃，在100r/min的搅拌速度下加入由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比6:3组成的复合酶，复合酶的加入量为均质物料质量的0.5‰，酶解时间为0.5h，酶解结束后升温至80℃灭酶10min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5采用截留分子量为1000Da的超滤膜对步骤S4所得酶解液进行超滤处理，超滤的操作压力为0.2MPa，超滤时间为10min，收集截留液，对所得截留液进行电渗析处理，电渗析过程中恒定电流1A，流量20L/min，处理时间10min，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得。
所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取质量比为2:7:12的乳酸、儿茶素和β-环糊精，混合，加入乳酸、儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得。
实施例2、一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法
所述食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将深海三文鱼皮用水清洗干净，剪碎成0.2cm×0.2cm的小块，加入正己烷进行脱脂处理，正己烷的加入量为鱼皮质量的8倍，脱脂温度为10℃，脱脂时间为15h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的加入量为脱脂后鱼皮质量的13倍，于10℃浸泡8h，浸泡过程中以150r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，除味液的加入量为预处理后鱼皮质量的6倍，搅拌均匀，放置2h，进行蒸汽处理，常压下于蒸汽上蒸20min，蒸汽温度为100℃，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的13倍，均质，均质压力为35Mpa，均质时间为3min，得均质物料；
S4调节步骤S3所得均质物料的pH至7，加热至60℃，在150r/min的搅拌速度下加入由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比10:2组成的复合酶，复合酶的加入量为均质物料质量的1‰，酶解时间为2h，酶解结束后升温至90℃灭酶15min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5采用截留分子量为1000Da的超滤膜对步骤S4所得酶解液进行超滤处理，超滤的操作压力为0.4MPa，超滤时间为20min，收集截留液，对所得截留液进行电渗析处理，电渗析过程中恒定电流3A，流量30L/min，处理时间20min，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得。
所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取质量比为4:6:9的乳酸、儿茶素和β-环糊精，混合，加入乳酸、儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得。
实施例3、一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法
所述食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将深海三文鱼皮用水清洗干净，剪碎成0.2cm×0.2cm的小块，加入正己烷进行脱脂处理，正己烷的加入量为鱼皮质量的7倍，脱脂温度为6℃，脱脂时间为12h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的加入量为脱脂后鱼皮质量的12倍，于6℃浸泡7h，浸泡过程中以120r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，除味液的加入量为预处理后鱼皮质量的5倍，搅拌均匀，放置1.5h，进行蒸汽处理，常压下于蒸汽上蒸18min，蒸汽温度为100℃，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的11倍，均质，均质压力为25Mpa，均质时间为2min，得均质物料；
S4调节步骤S3所得均质物料的pH至6.5，加热至55℃，在120r/min的搅拌速度下加入由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比8:3组成的复合酶，复合酶的加入量为均质物料质量的0.7‰，酶解时间为1h，酶解结束后升温至85℃灭酶13min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5采用截留分子量为1000Da的超滤膜对步骤S4所得酶解液进行超滤处理，超滤的操作压力为0.3MPa，超滤时间为15min，收集截留液，对所得截留液进行电渗析处理，电渗析过程中恒定电流2A，流量25L/min，处理时间15min，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得。
所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取质量比为3:7:10的乳酸、儿茶素和β-环糊精，混合，加入乳酸、儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得。
对比例1、一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法
所述食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将深海三文鱼皮用水清洗干净，剪碎成0.2cm×0.2cm的小块，加入正己烷进行脱脂处理，正己烷的加入量为鱼皮质量的7倍，脱脂温度为6℃，脱脂时间为12h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的加入量为脱脂后鱼皮质量的12倍，于6℃浸泡7h，浸泡过程中以120r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，除味液的加入量为预处理后鱼皮质量的5倍，搅拌均匀，放置1.5h，进行蒸汽处理，常压下于蒸汽上蒸18min，蒸汽温度为100℃，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的11倍，均质，均质压力为25Mpa，均质时间为2min，得均质物料；
S4调节步骤S3所得均质物料的pH至6.5，加热至55℃，在120r/min的搅拌速度下加入由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比8:3组成的复合酶，复合酶的加入量为均质物料质量的0.7‰，酶解时间为1h，酶解结束后升温至85℃灭酶13min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5对步骤S4所得酶解液进行电渗析处理，电渗析过程中恒定电流2A，流量25L/min，处理时间15min，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得。
所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取质量比为3:7:10的乳酸、儿茶素和β-环糊精，混合，加入乳酸、儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得。
所述食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，未对酶解液进行超滤处理。
对比例2、一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法
所述食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将深海三文鱼皮用水清洗干净，剪碎成0.2cm×0.2cm的小块，加入正己烷进行脱脂处理，正己烷的加入量为鱼皮质量的7倍，脱脂温度为6℃，脱脂时间为12h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的加入量为脱脂后鱼皮质量的12倍，于6℃浸泡7h，浸泡过程中以120r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，除味液的加入量为预处理后鱼皮质量的5倍，搅拌均匀，放置1.5h，进行蒸汽处理，常压下于蒸汽上蒸18min，蒸汽温度为100℃，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的11倍，均质，均质压力为25Mpa，均质时间为2min，得均质物料；
S4调节步骤S3所得均质物料的pH至6.5，加热至55℃，在120r/min的搅拌速度下加入由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比8:3组成的复合酶，复合酶的加入量为均质物料质量的0.7‰，酶解时间为1h，酶解结束后升温至85℃灭酶13min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5采用截留分子量为1000Da的超滤膜对步骤S4所得酶解液进行超滤处理，超滤的操作压力为0.3MPa，超滤时间为15min，收集截留液，将截留液浓缩，干燥，即得。
所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取质量比为3:7:10的乳酸、儿茶素和β-环糊精，混合，加入乳酸、儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得。
所述食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，未对所得截留液进行电渗析处理。
对比例3、一种海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法
所述海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将深海三文鱼皮用水清洗干净，剪碎成0.2cm×0.2cm的小块，加入正己烷进行脱脂处理，正己烷的加入量为鱼皮质量的7倍，脱脂温度为6℃，脱脂时间为12h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的加入量为脱脂后鱼皮质量的12倍，于6℃浸泡7h，浸泡过程中以120r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，除味液的加入量为预处理后鱼皮质量的5倍，搅拌均匀，放置1.5h，进行蒸汽处理，常压下于蒸汽上蒸18min，蒸汽温度为100℃，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的11倍，均质，均质压力为25Mpa，均质时间为2min，得均质物料；
S4调节步骤S3所得均质物料的pH至6.5，加热至55℃，在120r/min的搅拌速度下加入由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比8:3组成的复合酶，复合酶的加入量为均质物料质量的0.7‰，酶解时间为1h，酶解结束后升温至85℃灭酶13min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5采用截留分子量为1000Da的超滤膜对步骤S4所得酶解液进行超滤处理，超滤的操作压力为0.3MPa，超滤时间为15min，收集截留液，对所得截留液进行电渗析处理，电渗析过程中恒定电流2A，流量25L/min，处理时间15min，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得。
所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取质量比为7:10的儿茶素和β-环糊精，混合，加入儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得。
所述海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，除味液的制备中未加入乳酸。
对比例4、一种海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法
所述海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将深海三文鱼皮用水清洗干净，剪碎成0.2cm×0.2cm的小块，加入正己烷进行脱脂处理，正己烷的加入量为鱼皮质量的7倍，脱脂温度为6℃，脱脂时间为12h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的加入量为脱脂后鱼皮质量的12倍，于6℃浸泡7h，浸泡过程中以120r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，除味液的加入量为预处理后鱼皮质量的5倍，搅拌均匀，放置1.5h，进行蒸汽处理，常压下于蒸汽上蒸18min，蒸汽温度为100℃，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的11倍，得物料；
S4调节步骤S3所得物料的pH至6.5，加热至55℃，在120r/min的搅拌速度下加入由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比8:3组成的复合酶，复合酶的加入量为物料质量的0.7‰，酶解时间为1h，酶解结束后升温至85℃灭酶13min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5采用截留分子量为1000Da的超滤膜对步骤S4所得酶解液进行超滤处理，超滤的操作压力为0.3MPa，超滤时间为15min，收集截留液，对所得截留液进行电渗析处理，电渗析过程中恒定电流2A，流量25L/min，处理时间15min，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得。
所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取质量比为3:7:10的乳酸、儿茶素和β-环糊精，混合，加入乳酸、儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得。
所述海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，步骤S3未进行均质处理。
对比例5、一种海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法
所述海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将深海三文鱼皮用水清洗干净，剪碎成0.2cm×0.2cm的小块，加入正己烷进行脱脂处理，正己烷的加入量为鱼皮质量的7倍，脱脂温度为6℃，脱脂时间为12h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的加入量为脱脂后鱼皮质量的12倍，于6℃浸泡7h，浸泡过程中以120r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，除味液的加入量为预处理后鱼皮质量的5倍，搅拌均匀，放置1.5h，进行蒸汽处理，常压下于蒸汽上蒸18min，蒸汽温度为100℃，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的11倍，均质，均质压力为25Mpa，均质时间为2min，得均质物料；
S4调节步骤S3所得均质物料的pH至6.5，加热至55℃，在120r/min的搅拌速度下加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的加入量为均质物料质量的0.7‰，酶解时间为1h，酶解结束后升温至85℃灭酶13min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5采用截留分子量为1000Da的超滤膜对步骤S4所得酶解液进行超滤处理，超滤的操作压力为0.3MPa，超滤时间为15min，收集截留液，对所得截留液进行电渗析处理，电渗析过程中恒定电流2A，流量25L/min，处理时间15min，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得。
所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取质量比为3:7:10的乳酸、儿茶素和β-环糊精，混合，加入乳酸、儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得。
所述海洋鱼皮胶原低聚肽的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，步骤S4未加入氨肽酶。
试验例一、理化指标测试
1、试验材料：采用实施例3、对比例1、对比例2的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法制备的食品级低盐分海洋鱼低聚肽。
2、试验方法：
盐分含量参照水产行业标准SC/T 3011-2001测定。
3、试验结果：
试验结果如表1所示。
表1：食品级低盐分海洋鱼低聚肽的理化指标测试结果
| 测试项目 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 盐分(％) | 1.82 | 2.43 | 2.51 |
由表1可以看出，采用本发明实施例3的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法制备的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的盐分明显低于对比例1-2，这说明，通过本发明提供的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法制备的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的盐分低，解决了海洋鱼低聚肽盐分含量过高的技术难题。
试验例二、水解度的测定
1、试验材料：实施例3、对比例3-5步骤S4制备的酶解液。
2、试验方法：
采用茚三酮比色法测定水解度。
3、试验结果：
试验结果如表2所示。
表2：水解度的测定结果
| 组别 | 实施例3 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 |
| 水解度(％) | 30.28 | 23.56 | 25.20 | 20.31 |
由表2可以看出，本发明实施例3的水解度高达30.28％，而采用对比例3-5的方法的水解度分别为23.56％、25.20％、20.31％，本发明实施例3的水解度明显高于对比例3-5。这说明本发明的方法显著提高了海洋鱼蛋白的水解度。
Claims (6)
1.一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将鱼皮用水清洗干净，剪碎成小块，加入正己烷进行脱脂处理，脱脂温度为4-10℃，脱脂时间为10-15h，过滤，用水清洗干净，得脱脂后鱼皮，向脱脂后鱼皮中加入质量浓度为3％的氯化钠水溶液，于4-10℃浸泡5-8h，浸泡过程中以100-150r/min的速度搅拌，过滤，得预处理后鱼皮；
S2向步骤S1所得预处理后鱼皮中加入除味液，搅拌均匀，放置1-2h，进行蒸汽处理，得蒸汽处理后鱼皮，将蒸汽处理后鱼皮冷冻干燥，将冷冻干燥后鱼皮粉碎，过50目筛，得鱼皮粉；
S3向步骤S2所得鱼皮粉中加水，水的加入量为鱼皮粉质量的10-13倍，均质，得均质物料；
S4调节步骤S3所得均质物料的pH至6-7，加热至50-60℃，在100-150r/min的搅拌速度下加入复合酶，复合酶的加入量为均质物料质量的0.5-1‰，酶解时间为0.5-2h，酶解结束后升温至80-90℃灭酶10-15min，冷却至25℃，过滤，得酶解液；
S5采用截留分子量为1000Da的超滤膜对步骤S4所得酶解液进行超滤处理，收集截留液，对所得截留液进行电渗析处理，将脱盐后的肽液浓缩，干燥，即得；所述步骤S2所述除味液的制备方法为：取乳酸、儿茶素和β-环糊精，混合，加入乳酸、儿茶素和β-环糊精总质量6倍的水，搅拌至完全溶解，即得；
乳酸、儿茶素和β-环糊精的质量比为2-4:6-7:9-12；
所述步骤S4所述复合酶由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比6-10:2-3组成；
所述步骤S5所述电渗析处理的具体操作为：电渗析过程中恒定电流1-3A，流量20-30L/min，处理时间10-20min。
2.如权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，其特征在于，乳酸、儿茶素和β-环糊精的质量比为3:7:10。
3.如权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，其特征在于，所述步骤S2所述蒸汽处理的具体操作为：常压下于蒸汽上蒸15-20min，蒸汽温度为100℃。
4.如权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，其特征在于，所述步骤S3所述均质压力为20-35Mpa。
5.如权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，其特征在于，所述复合酶由木瓜蛋白酶和氨肽酶按质量比8:3组成。
6.如权利要求1所述的食品级低盐分海洋鱼低聚肽的制备方法，其特征在于，所述步骤S5所述超滤处理的具体操作为：超滤的操作压力为0.2-0.4MPa，超滤时间为10-20min。
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