CN102318722A - 一种高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法，包括如下步骤：采血、抗凝；分离、冷藏；膜浓缩；喷雾干燥；第一次包装(内包装)；微波杀菌；第二次包装(外包装)。本发明生产的产品蛋白含量高、免疫球蛋白含量高、灰分低：膜浓缩设备可脱除血浆中水分和盐分，降低血浆蛋白粉的灰分，提高血浆蛋白粉的蛋白及免疫球蛋白含量；浓缩过程在常温下进行，血浆中的蛋白质无化学反应、无相变化，不带入其他杂质、不会造成血浆中蛋白质的分解变性，因此不会造成血浆中有效成分的破坏，同时采用低于普通喷雾干燥进出口温度的干燥方法与微波干燥技术相结合的方法，在干燥过程中，更能保留血浆中具有生理活性的营养成分。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品添加剂的制备方法，特别涉及一种高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法。
背景技术
目前国内的血浆蛋白粉主要添加于猪仔教槽饲料中，用于治疗猪仔在早期断奶期间的应激反应，增强猪仔的免疫力，增加猪仔的采食量，提高了猪仔的生产性能。国内血液资源竞争激烈，在原料、成本、技术等均已透明化的前提下，生产厂家依靠价格战来占领市场的高地已经不太现实。随着市场对产品品质的提高和高附加值产品的诞生，持续的深度开发能力决定了市场的竞争力。普通的喷雾干燥血浆蛋白粉延伸的产品也就只有高蛋白低灰分血浆蛋白粉，因为其生物安全性只能应用在饲料和养殖行业，而在食品行业中的应用还很少，几乎是空白。食品级血浆蛋白粉不仅蛋白含量高，活性物质丰富，更重要的卫生和生物安全性标准较高，其价格高于饲料级产品很多，潜在市场空间可达20亿-30亿。
近年发生的影响较大的食品安全事件三聚氰胺奶粉事件和瘦肉精事件，其对人体造成的危害使人民日益关注食品安全问题。三聚氰胺事件的屡禁不止也从一个侧面表明了随着人民生活水平的提高，人们越来越关注食物的营养，人们迫切需要优质的蛋白源。食品级血浆蛋白粉含有优良的蛋白质，粗蛋白含量高达79％，含有丰富的免疫活性蛋白、清蛋白、白蛋白和营养结合蛋白，氨基酸全面均衡；还含有大量小分子活性物质和微量元素，可以提供机体所需的营养，保护肠胃道，提高免疫力，加入食品中，不仅可以提高蛋白含量，同时可以改善食品的内在质量和口感，很多实验表明：血浆蛋白粉的适口性明显好于脱脂奶粉、鱼粉、膨化大豆等其它蛋白质原料，它还具有保水、保油、凝胶等特殊功能，所以应用前景十分广阔。因此，食品领域迫切需要一种生产食品级血浆蛋白粉的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种干燥速度快，能耗低，而且产品蛋白含量高，免疫球蛋白含量高，生物安全性高的高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法，本法先用膜浓缩设备对血浆液进行处理，然后用喷雾干燥法除去血浆液中绝大部分水分，再用微波设备干燥杀菌。
本发明实现目的的技术方案如下：
一种高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)采血、抗凝：采集健康无疫病新鲜动物血液，加入抗凝剂做抗凝处理，在0℃-4℃下冷藏待分离，抗凝剂的添加剂比例为4.5‰；
(2)分离、冷藏：抗凝动物血液用管式分离机进行分离，分离出血浆液和血球液，血浆液放入储藏罐中在0℃-4℃下冷藏，血球液直接进行喷雾干燥；
(3)膜浓缩：采用膜浓缩设备对分离出来的血浆液进行分离浓缩，浓缩至血浆液的波美度大于6.0°Bé即可；
(4)喷雾干燥：将浓缩后的血浆液进行喷雾干燥，进口温度为160℃-200℃，出口温度为60℃-100℃；得成品高蛋白食品级血浆蛋白粉；
(5)包装和微波杀菌：将高蛋白食品级血浆蛋白粉进行包装、然后微波杀菌、然后再包装。
而且，所述抗凝剂包括柠檬酸钠、三聚磷酸钠和EDTA中的一种或者两种以上的混合物。
而且，所述分离后的血浆液和血球液比重为60％/40％，最大偏差为1％，血浆中血球残留率为零。
而且，所述膜浓缩设备所用的膜为纳滤膜，操作温度为5-30℃，操作压力1.0-2.8MPa。
而且，所述微波杀菌步骤为：将包装好的高蛋白血浆蛋白粉放入微波杀菌设备中杀菌，微波频率为：915MHz-2450MHz，杀菌温度70℃-105℃，时间90-350秒。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明生产的产品蛋白含量高、免疫球蛋白含量高、灰分低：膜浓缩设备可脱除血浆中水分和盐分，降低血浆蛋白粉的灰分，提高血浆蛋白粉的蛋白及免疫球蛋白含量；浓缩过程在常温下进行，血浆中的蛋白质无化学反应、无相变化，不带入其他杂质、不会造成血浆中蛋白质的分解变性，因此不会造成血浆中有效成分的破坏，同时采用低于普通喷雾干燥进出口温度的干燥方法与微波干燥技术相结合的方法，在干燥过程中，更能保留血浆中具有生理活性的营养成分。
2、本发明使用的方法节约能源，能源利用率高：现有动物血浆蛋白的生产工艺基本上都是采用直接喷雾干燥法，生产过程需要消耗大量的能量，而且热效率的利用低。而本发明结合了喷雾干燥技术和微波干燥技术，相比常规的喷雾干燥技术进出口温度均较低，大大降低了生产能耗，节省了煤电等成本投入，降低了生产成本，同时将微波杀菌中的热量充分利用来进行干燥，热效率高达80％。
3、本发明使用的的设备结构简单紧凑、占地面积小，厂房利用率高，流程操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便，适合工业化生产。
4、本发明生产的血浆蛋白粉质稳定、生物安全性高、质量好：在常规的喷雾干燥时，进口温度一定的情况下，出口温度和产品水分的调节均需要进料螺杆泵来调节，但是由于血浆液品质的不稳定性和进料泵调节过于缓慢等原因，终产品水分含量、蛋白含量等波动较大，对产品品质的稳定性造成了很大的影响。利用微波干燥加热速度快、加热均匀性好和易于瞬时控制就可以保证产品品质的稳定性，在干燥过程中形成的多孔性结构使得产品的水溶性更好，同时利用微波的热效应和非热效应可以有效杀死血浆粉中的微生物，灭菌效果好，生物安全性高，最终达到对细菌、病毒、原生动物与寄生物等有害活性生物的灭活，提高最终产品的生物利用率和生物活性，获得在功能性、吸收率、营养等方面表现显著的安全卫生产品。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法，步骤如下：
(1)采血、抗凝：采集健康新鲜的猪血，加入浓度为4.5‰的柠檬酸钠抗凝剂，在0℃-4℃下冷藏；
其中抗凝剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠和EDTA中的一种或者几种混合，添加剂比例为4.5‰。
(2)分离、冷藏：用管式分离机将猪血分为血浆液和血球液，血浆液所占的比例为59％。血浆液放入储藏罐中在0℃-4℃下冷藏，血球液直接进行喷雾干燥；
管式分离机分离的血浆液和血球液比重为60％/40％，最大偏差为1％，同时血浆中血球残留率为零。
(3)膜浓缩：将血浆液用膜浓缩设备进行血浆液浓缩，浓缩的工作温度为25℃，工作压力为1.8Mpa；膜浓缩设备使用的膜为纳滤膜，截留有机物的分子量大约为150-500左右，操作温度为5-30℃，操作压力1.0-2.8MPa。
(4)喷雾干燥：当血浆液的波美度浓缩达到7°Bé时(血浆液的波美度为6°Bé以上)，进行喷雾干燥，喷雾干燥进口温度为200℃，出口温度为90℃，得成品高蛋白低灰分血浆蛋白粉；
(5)第一次包装(内包装)：密封初次干燥后的产品，为了保证产品的生物安全性和杀菌方便，将喷雾干燥血浆蛋白粉采用内膜材料包装，用自动封包机密封；
(6)微波杀菌：将包装好的高蛋白血浆蛋白粉用微波设备干燥杀菌，微波频率为915MHz，温度为90℃，时间为120s；
(7)第二次包装(外包装)：将干燥杀菌后的产品进行第二次包装，贮存于常温、通风和干燥的仓库，终产品为淡黄色的高蛋白食品级血浆蛋白粉(产品的各项指标见附表1、2和3)。
上述步骤(5)和(7)使用的包装所用的材料均为聚酯复合材料。
附表1：本实例得到的高蛋白食品级血浆蛋白粉各项感官指标如下：
附表2：本实例得到的高蛋白食品级血浆蛋白粉各项理化指标如下：
表3：实例得到的高蛋白食品级血浆蛋白粉各项微生物指标如下：
Claims (5)
1.一种高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)采血、抗凝：采集健康无疫病新鲜动物血液，加入抗凝剂做抗凝处理，在0℃-4℃下冷藏待分离，抗凝剂的添加剂比例为4.5‰；
(2)分离、冷藏：抗凝动物血液用管式分离机进行分离，分离出血浆液和血球液，血浆液放入储藏罐中在0℃-4℃下冷藏，血球液直接进行喷雾干燥；
(3)膜浓缩：采用膜浓缩设备对分离出来的血浆液进行分离浓缩，浓缩至血浆液的波美度大于6.0°Bé即可；
(4)喷雾干燥：将浓缩后的血浆液进行喷雾干燥，进口温度为160℃-200℃，出口温度为60℃-100℃；得成品高蛋白食品级血浆蛋白粉；
(5)包装和微波杀菌：将高蛋白食品级血浆蛋白粉进行包装、然后微波杀菌、然后再包装。
2.根据权利要求1所述的高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述抗凝剂包括柠檬酸钠、三聚磷酸钠和EDTA中的一种或者两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述分离后的血浆液和血球液比重为60％/40％，最大偏差为1％，血浆中血球残留率为零。
4.根据权利要求1所述的高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述膜浓缩设备所用的膜为纳滤膜，操作温度为5-30℃，操作压力1.0-2.8MPa。
5.根据权利要求1所述的高蛋白食品级血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述微波杀菌步骤为：将包装好的高蛋白血浆蛋白粉放入微波杀菌设备中杀菌，微波频率为：915MHz-2450MHz，杀菌温度70℃-105℃，时间90-350秒。
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