CN104472881A - 一种液体饲料添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体饲料添加剂，它是由以下重量配比的原料组合制成：在每1000克液体饲料添加剂中复合低聚糖30-50克，脆弱乳杆菌（Fragile Lactobacillus）1000个亿-10000个亿，粪肠球菌（Enterococcus faecalis）1000个亿-10000个亿，蜡样芽孢杆菌（Bacillus cereus）1000个亿-10000个亿，其余为食用菌菌糠水提浓缩液，经混合均匀，分装于经灭菌处理后的玻璃瓶或塑料瓶中，密封瓶口包装而成；本发明产品的辅料为食用菌菌糠水提浓缩液，富含蛋白质、氨基酸、多糖、维生素、矿物质元素以及微量元素，能有效提高益生菌的营养价值，促进动物的营养改善、提高机体免疫力和抗病能力，促进动物生长，产品为活菌液体制品，适宜拌料和饮水饲喂，利于发挥应用效果和利用率，同时为食用菌菌糠的高效利用提供了一种有效的途径。
Description
技术领域
本发明属于饲料添加剂领域，具体涉及一种液体饲料添加剂。
背景技术
随着畜禽养殖业的科技进步，动物养殖的理念已由过去单一的全面营养补充、平衡动物生长发育所需要的各种营养要素的模式转变为在动物营养要素的平衡基础上调节动物机体微生物平衡、通过增强机体对肠道内有害微生物的抑制或通过增强非特异性免疫功能来预防疾病、促进动物生长，同时通过对消化道的调理，使平衡营养要素得到更有效地吸收利用，消化道内环境是有效吸收利用的关键，这就需要一个对平衡营养时能够有效地吸收利用、提高饲料转化率，提高机体免疫力，增强动物的抗病能力以减少疾病的发生的综合功效，使动物达到健康生长，从而提高畜禽养殖业的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体饲料添加剂，该添加剂由功能性低聚糖、脆弱乳杆菌、粪肠球菌、蜡样芽孢杆菌和食用菌菌糠水提浓缩液按比例组成。该添加剂不仅可有效调节动物肠道微生群，维持微生态平衡，增强非特异性免疫功能以致达到预防疾病、促进动物生长，同时可以优化动物消化道微生物菌群、促进有益菌繁殖和改善消化道粘膜状态，增强食欲，提高各种营养物质的吸收利用。
为了实现本发明，具体采用了以下技术方案：
一种液体饲料添加剂，其特征在于，它是由以下重量配比的原料组合制成：在每1000克液体饲料添加剂中复合低聚糖30-50克，脆弱乳杆菌（Fragile Lactobacillus）1000个亿-10000个亿，粪肠球菌（Enterococcus faecalis）1000个亿-10000个亿，蜡样芽孢杆菌（Bacillus cereus）1000个亿-10000个亿，其余为食用菌菌糠水提浓缩液，经混合均匀，分装于经灭菌处理后的玻璃瓶或塑料瓶中，密封瓶口包装即得；其中食用菌菌糠水提浓缩液由以下工序制成：取食用菌双孢蘑菇或草菇或平菇或香菇或金针菇或白灵菇或杏鲍菇或茶薪菇或真姬菇或草地磨菇或大肥菇或大球盖菇或干巴菇或高大环柄菇或虎掌菌或黑蘑菇或猴头菇或滑子菇或花脸香蘑或灰树花或鸡腿菇或红汁乳菇或黄菊菇或黄柳菇或鸡油菌或鸡枞菌或金福菇或玉皇菇或口蘑或块菌或蜜环菌或美味牛肝菌或牛排菌或松乳菌或松茸或双环蘑菇或秀珍菇或羊肚菌或正红菇或灵芝或银耳或黑木耳中的任意一种菌糠，或者上述菌糠中任意两种或两种以上混合菌糠，经烘干，粉碎成100目粉，按菌糠重量份首次加入5-10倍40-45℃的水，浸泡1.5-2小时后，然后加热回流提取8-10小时，加热回流提取温度为80-95℃；第二次加入菌糠重量份4-6倍的水加热回流提取4-6小时，加热回流提取温度为90-100℃；合并两次回流提取液，用100目筛网过滤，得滤液，将滤液进行二段式离心处理，分别用11000r/min离心25分钟和13000r/min离心20分钟各一次，得离心液，将离心液再用500目工业滤布进行过滤，得滤液，将滤液在65-85℃、-0.065～-0.1MPa条件下，浓缩至比重为1.20，得浓缩液，将浓缩液在0.7kg/cm2 115℃条件下灭菌35分钟，然后待温度降至35℃以下，即得食用菌菌糠水提浓缩液。
上述所述的烘干为在150-300℃条件下烘干9-17小时。
所述的烘干采用热风烘干或远红外烘干。
上述所述的滤液浓缩优选的浓缩条件为65-70℃、-0.075～-0.09MPa。
上述所述的浓缩选用真空旋转蒸发器或管式蒸发浓缩器。
本发明中所述的设备均为本领域常规设备。
本发明中的工艺步骤中没有详细表述其工艺过程的操作，均为本领域技术人员的常识中的常规操作。
其中所述的复合低聚糖由分子结构为2-10个单糖分子以糖苷键相连接而形成的糖。
根据本发明所述的复合低聚糖为麦芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖和海藻低聚糖配比复混而成，其比例为1-2：1-2：1-2：0-1：0-1：0-0.5：0-0.5：0-1。
所述的脆弱乳杆菌、粪肠球菌和蜡样芽孢杆菌可根据实际使用选择菌体的冻干粉制品，其菌体干粉与其它配料原料的重量配比由菌体干粉和最终产品的菌体含量决定。
所述的脆弱乳杆菌、粪肠球菌和蜡样芽孢杆菌可以采用现有方法制备，例如脆弱乳杆菌、粪肠球菌和蜡样芽孢杆菌的干粉制品可以分别通过液体发酵设备分别培养，然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而得到，获得的菌体干粉的活菌浓度不少于200个亿/克。
食用菌菌糠是利用木屑、棉籽壳、玉米芯、麦糠、稻壳、废棉、糖醛渣、木糖渣、甘蔗渣、甜菜渣、酒糟、菜籽饼以及多种农作物秸秆粉为主要原料进行食用菌代料栽培，收获后的培养基剩余物，俗称食用菌栽培废料、菌渣或余料；是含有食用菌菌丝残体以及食用菌酶解结构发生质变的粗纤维等成分的复合物。
我国食用菌栽培产业发展迅速，产业规模庞大，既是世界食用菌生产大国，也是世界上食用菌出口大国，食用菌年产量约1100万吨。食用菌产后剩余栽培基料—即菌糠，每百公斤干料中约有20%转化为子实体，20%较变热能消耗，其数量为食用菌培养料60%，约为600万吨。菌糠有菌丝体大量发育，营养价值较高，据有学者分析，食用菌菌糠中粗蛋白质含量约为2%-12%，粗脂肪平均为0.8%-1.2%，粗纤维平均约为14%-23%，同时还含有丰富的钙、磷、锌、铜、铁、镁等矿物质元素和微量元素。另有部份药食两用真菌类，如灵芝、猴头菇等，为了方便表述，本发明中均作食用菌表述灵芝菌糠，经灵芝菌降解作用，粗纤维从灵芝培养基料的34.5%降解到23.0%，降低了11.5%，粗蛋白从5.0%增加到10.2%，增加5.2%；粗脂肪从0.40%提高至4.7%；粗纤维大幅度减少，营养价值大幅度提高，干物质总能量3.38兆卡/千克。对猪而言，可消化能可达2.54兆卡/千克，和麦皮的可消化能相近，相当于玉米可消化能75%，但粗蛋白含量高于玉米和麦皮。
根据食用菌菌糠含有纤维较多、分解不完全，适口性差、营养利用不充分等诸多不足因素，就如何得到饲料营养成分高、纤维分解比较完全，蛋白质、脂肪等营养成分含量高，使食用菌菌糠得到高效、充分的综合利用是目前要解决的问题。为此，将食用菌菌糠的有益成分进行有效提取，不仅能够解决菌糠纤维难以吸收的问题，同时可大幅度提升菌蛋白的含量，提高营养价值和适口性。将菌糠水提浓缩液与低聚糖和益生菌配伍制备成液体饲料添加剂，可同时发挥低聚糖和益生菌的有益功效，粪肠球菌有利于改善肠道内微生态平衡，防治动物肠道菌丛区系紊乱。分解蛋白质为小肽、合成B族维生素等功效。粪肠球菌也能增强巨嗜细胞的活性，促进动物的免疫反应，提高抗体水平，在动物肠道内可形成生物薄膜附着于动物肠道粘膜上，并且发育、生长和繁殖，可形成乳酸菌屏障，抵御外来病菌病毒及霉菌毒素等的副影响，粪肠球菌能把部分蛋白质分解成酰胺和氨基酸，把大部分的碳水化合物的无氮浸出物转化为L型乳酸，可以对钙质合成L-乳酸钙，促进养殖动物对钙质的吸收，还能够将饲料中的纤维变软，提高饲料的转化率。粪肠球菌能够产生多种抗菌物质，这些抗菌物质对动物体内常见的致病菌具有良好的抑制作用。芽孢杆菌在肠道中主要通过生物夺氧维持肠道生态平衡，它在肠道短时间定植后，可以消耗大量的氧气，维持肠道厌氧环境，增强厌氧菌的定植抗力。此外，芽孢杆菌在肠道中能将淀粉转化为单糖，再由肠道中其他的菌种将这些单糖转化为乳酸，降低肠道为PH，从而起到抑制病原菌的作用。蜡样芽孢杆菌具有较高含量的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶，对植物性碳水化合物具有较强的降解能力，实践表明将粪肠球菌与芽孢杆菌和脆弱乳杆菌按比例复混使用效果更好，它不但是饲用营养剂和饲料添加剂，也是饲用治疗剂，可部分取代抗生素用于消化系统疾病的治疗。不仅为食用菌菌糠应用提供了一种有效的途径，而且为畜禽养殖业增添了新的保健型饲料添加剂品种。
本发明的有益效果
（1）本发明通过对食用菌菌糠粉经浸泡、二次加热回流提取、离心分离、过滤、浓缩、灭菌制得的菌糠水提浓缩液，使得菌糠中富含的蛋白质、氨基酸、多糖、维生素、矿物质以及微量元素等营养物质得到有益的提取和浓缩，不仅给产品的应用增加营养功效，且有效地提高益生菌的营养价值，促进动物的营养改善、新陈代谢、提高机体的免疫力和抗病能力，促进动物生长。
（2）本发明产品能够有效地提供有益菌的基质，改变肠道菌相，充当免疫刺激因子，提高抗原免疫应答能力，从而增加畜禽体液及细胞免疫能力。
（3）复配低聚糖利于内源性消化酶的分泌和胃肠内消化酶活性的稳定，强烈的诱食作用使采食量与肌体发育的实际需要能够更贴切的相互配合，深层次挖掘动物的生长潜力，提高了生产性能。
（4）低聚糖不仅促进肠道内的益生菌增殖，对产品微生物活菌的稳定起到增强作用，协同益生菌在肠道中的定植和增殖，起到良好的协同作用，对饲喂对象起到保健作用。
（5）本发明液体饲料添加剂水溶性好，利于动物的吸收和利用，增强了产品的使用效果，该产品为活菌制品，在拌合饲料时，可使含有的益生菌黏附在饲料表面，利于菌种发挥应用效果和利用率。作为配制饮用水供动物饮用，能更直接地通过饮水提供饲料添加剂的保健功效。
具体实施方式
以下实施例仅是对本发明的进一步说明，而非是本发明的全部，以下优选的实施方式对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案技术原理的前提下，进行的改进和润饰均视为本发明的保护范围。
实施例1
使用相应的优化培养基，通过液体发酵设备分别单独培养脆弱乳杆菌、粪肠球菌、蜡样芽孢杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200亿/克的脆弱乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的粪肠球菌干粉和活菌含量为200亿/克的蜡样芽孢杆菌干粉。
实施例2
取食用菌鸡腿菇菌糠在300℃条件下用带式热风干燥机烘干9小时，取出冷却至室温后，用饲料粉碎机粉碎成100目粉，称取菌糠粉100公斤加入1000公斤40℃的水，浸泡2小时后，加热至95℃回流提取8小时，过滤，取滤液备用，滤渣再加入400公斤水加热至100℃回流提取4小时，经过滤，取滤液，将二次滤液合并，用100目筛网过滤，得滤液，将滤液用卧式螺旋离心机进行二段式离心处理，分别用11000r/min离心25分钟和13000r/min离心20分钟各一次，得离心液，将离心液再用500目工业滤布进行过滤，得滤液，将滤液用真空旋转蒸发器在温度为65℃、真空度为-0.075MPa条件下，浓缩至比重为1.20，得浓缩液，将浓缩液在0.7kg/cm2 115℃条件下灭菌35分钟，然后待温度降至35℃，即得食用菌菌糠水提浓缩液备用。
实施例3
取食用菌杏鲍菇菌糠在150℃条件下用热风干燥箱烘干17小时，取出冷却至室温后，用饲料粉碎机粉碎成100目粉，称取菌糠粉100公斤加入700公斤45℃的水，浸泡1.5小时后，加热至80℃回流提取10小时，过滤，得滤液备用，滤渣再加入500公斤水加热至100℃回流提取4小时，经过滤，得滤液，将二次滤液合并，先用100目筛网过滤，取滤液，再将滤液用卧式螺旋离心机进行二段式离心处理，分别用11000r/min离心25分钟和13000r/min离心20分钟各一次，得离心液，将离心液再用500目工业滤布进行过滤，得滤液，将滤液用真空旋转蒸发器在温度为70℃、真空度为-0.09MPa条件下，浓缩至比重为1.20，得浓缩液，将浓缩液在0.7kg/cm2 115℃条件下灭菌35分钟，然后待温度降至35℃，即得食用菌菌糠水提浓缩液备用。
实施例4
取食用菌灵芝菌糠和猴头菇菌糠各50%的混合物在150℃条件下用热风干燥箱烘干17小时，取出冷却至室温后，用饲料粉碎机粉碎成100目粉，称取菌糠粉100公斤加入500公斤45℃的水，浸泡2小时后，加热至85℃回流提取9小时，过滤，得滤液备用，滤渣再加入400公斤水加热至90℃回流提取4小时，经过滤，得滤液，将二次滤液合并，先用100目筛网过滤，取滤液，将滤液用卧式螺旋离心机进行二段式离心处理，分别用11000r/min离心25分钟和13000r/min离心20分钟各一次，得离心液，将离心液再用500目工业滤布进行过滤，得滤液，将滤液用真空旋转蒸发器在温度为65℃、真空度为-0.09MPa条件下，浓缩至比重为1.20，得浓缩液，将浓缩液于0.7kg/cm2 115℃条件下灭菌35分钟，然后待温度降至35℃以下，即得食药菌菌糠水提浓缩液备用。
实施例5
取食用菌平菇菌糠在200℃条件下用热风干燥箱烘干15小时，取出冷却至室温后，用饲料粉碎机粉碎成100目粉，称取菌糠粉100公斤加入800公斤45℃的水，浸泡2小时后，加热至95℃回流提取4小时，过滤，取滤液备用，滤渣再加入500公斤水加热至90℃回流提取6小时，经过滤，取滤液，将二次滤液合并，用100目筛网过滤，取滤液，将滤液用卧式螺旋离心机进行二段式离心处理，分别用11000r/min离心25分钟和13000r/min离心20分钟各一次，得离心液，将离心液再用500目工业滤布进行过滤，得滤液，将滤液用管式蒸发浓缩器在温度为68℃、真空度为-0.08MPa条件下，浓缩至比重为1.20，得浓缩液，将浓缩液在0.7kg/cm2 115℃条件下灭菌35分钟，然后待温度降至35℃以下，即得食用菌菌糠水提浓缩液备用。
实施例6
将食用菌银耳菌糠和金针菇菌糠各50%的混合物在250℃条件下用热风干燥箱烘干12小时，取出冷却至室温后，用饲料粉碎机粉碎成100目粉，称取菌糠粉100公斤加入1000公斤45℃的水，浸泡2小时后，加热至90℃回流提取9小时，过滤，取滤液备用，滤渣再加入500公斤水加热至95℃回流提取5小时，经过滤，取滤液，将二次滤液合并，用100目筛网过滤，取滤液，将滤液用卧式螺旋离心机进行二段式离心处理，分别用11000r/min离心25分钟和13000r/min离心20分钟各一次，得离心液，将离心液再用500目工业滤布进行过滤，得滤液，将滤液用真空旋转蒸发器在温度为70℃、真空度为-0.09MPa条件下，浓缩至比重为1.20，得浓缩液，将浓缩液于0.7kg/cm2 115℃条件下灭菌35分钟，然后待温度降至35℃以下，即得食用菌菌糠水提浓缩液备用。
实施例7
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：海藻低聚糖=1：1：1：1组成的的复合低聚糖40克，加入到实施例2得到的食用菌菌糠水提浓缩液890克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉10克、粪肠球菌干粉10克和蜡样芽孢杆菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌为2亿/克，粪肠球菌活菌含量为2亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克，总益生菌活菌含量为14亿/克。
实施例8
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖=2：1：2组成的复合低聚糖50克，加入到实施例2得到的食用菌菌糠水提浓缩液800克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉50克、粪肠球菌干粉50克和蜡样芽孢杆菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为10亿/克、粪肠球菌活菌含量为10亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克，总益生菌活菌含量为30亿/克。
实施例9
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：海藻低聚糖=1：1：1：1：1组成的复合低聚糖30克，加入到实施例2得到的食用菌菌糠水提浓缩液860克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉30克、粪肠球菌干粉50克和蜡样芽孢杆菌干粉30克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为6亿/克、粪肠球菌活菌含量为10亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为6亿/克。该产品总益生菌活菌含量为22亿/克。
实施例10
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：海藻低聚糖：低聚果糖：低聚壳聚糖=1：1：1：1：0.5：0.5组成的复合低聚糖50克，加入到实施例3得到的食用菌菌糠水提浓缩液800克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉50克、粪肠球菌干粉50克和蜡样芽孢杆菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的塑料瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为10亿/克、粪肠球菌活菌含量为10亿/克和蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克。总益生菌活菌含量为30亿/克。
实施例11
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：低聚壳聚糖=1：1：1： 0.5组成的复合低聚糖35克，加入到实施例3得到的食用菌菌糠水提浓缩液835克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉40克、粪肠球菌干粉40克和蜡样芽孢杆菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为8亿/克、粪肠球菌活菌含量为8亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克。总益生菌活菌含量为26亿/克。
实施例12
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖=1：1：2组成的复合低聚糖30克，加入到实施例3得到的食用菌菌糠水提浓缩液910克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉50克、粪肠球菌干粉5克和蜡样芽孢杆菌干粉5克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的塑料瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为10亿/克、粪肠球菌活菌含量为1亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为1亿/克。该产品总益生菌活菌含量为12亿/克。
实施例13
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖=1：1：1：1：1组成的复合低聚糖50克，加入到实施例4得到的食用菌菌糠水提浓缩液860克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉30克、粪肠球菌干粉30克和蜡样芽孢杆菌干粉30克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为6亿/克、粪肠球菌活菌含量为6亿/克、蜡样 芽孢杆菌活菌含量为6亿/克。该产品总益生菌活菌含量为18亿/克。
实施例14
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：低聚果糖=1：1：1：0.5组成的复合低聚糖35克，加入到实施例4得到的食用菌菌糠水提浓缩液815克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉50克、粪肠球菌干粉50克和蜡样芽孢杆菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为10亿/克、粪肠球菌活菌含量为10亿、蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为30亿/克。
实施例15
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚果糖：低聚壳聚糖=1：1：1：1：0.5：0.5组成的复合低聚糖50克，加入到实施例4得到的食用菌菌糠水提浓缩液880克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉10克、粪肠球菌干粉10克和蜡样芽孢杆菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为2亿/克、粪肠球菌活菌含量为2亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为14亿/克。
实施例16
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖=1：1：1：1：1组成的复合低聚糖50克，加入到实施例5得到的食用菌菌糠水提浓缩液800克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉50克、粪肠球菌干粉50克和蜡样芽孢杆菌干粉50克、混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为10亿/克、粪肠球菌活菌含量为10亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为30亿/克。
实施例17
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖=1：1：2：1组成的复合低聚糖50克，加入到实施例5得到的食用菌菌糠水提浓缩液850克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉20克、粪肠球菌干粉30克和蜡样芽孢杆菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的塑料瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为4亿/克、粪肠球菌活菌含量为6亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为20亿/克。
实施例18
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：低聚壳聚糖=1：1：2：0.5组成的复合低聚糖45克，加入到实施例5得到的食用菌菌糠水提浓缩液835克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉40克、粪肠球菌干粉40克和蜡样芽孢杆菌干粉40克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为8亿/克、粪肠球菌活菌含量为8亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为8亿/克。该产品总益生菌活菌含量为24亿/克。
实施例19
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚果糖：低聚壳聚糖=1：1：1：1：0.5：0.5组成的复合低聚糖50克，加入到实施例6得到的食用菌菌糠水提浓缩液830克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉30克、粪肠球菌干粉40克和蜡样芽孢杆菌干粉50克、混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为6亿/克、粪肠球菌活菌含量为8亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为24亿/克。
实施例20
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖：低聚果糖：低聚壳聚糖：海藻低聚糖=1：1：1：1：1：0.5：0.5：1组成的复合低聚糖35克，加入到实施例6得到的食用菌菌糠水提浓缩液835克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的脆弱乳杆菌干粉50克、粪肠球菌干粉30克和蜡样芽孢杆菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中脆弱乳杆菌活菌含量为10亿/克、粪肠球菌活菌含量为6亿/克、蜡样芽孢杆菌活菌含量为10亿/克。总益生菌活菌含量为26亿/克。
Claims (5)
1.一种液体饲料添加剂，其特征在于，由以下重量配比的原料组成：在每1000克液体饲料添加剂中复合低聚糖30-50克，脆弱乳杆菌（Fragile Lactobacillus）1000个亿-10000个亿，粪肠球菌（Enterococcus faecalis）1000个亿-10000个亿，蜡样芽孢杆菌（Bacillus cereus）1000个亿-10000个亿，其余为食用菌菌糠水提浓缩液经混合均匀，分装于经灭菌处理后的玻璃瓶或塑料瓶中，密封瓶口包装制得；其中食用菌菌糠水提浓缩液由以下工序制成：取食用菌双孢蘑菇或草菇或平菇或香菇或金针菇或白灵菇或杏鲍菇或茶薪菇或真姬菇或草地磨菇或大肥菇或大球盖菇或干巴菇或高大环柄菇或虎掌菌或黑蘑菇或猴头菇或滑子菇或花脸香蘑或灰树花或鸡腿菇或红汁乳菇或黄菊菇或黄柳菇或鸡油菌或鸡枞菌或金福菇或玉皇菇或口蘑或块菌或蜜环菌或美味牛肝菌或牛排菌或松乳菌或松茸或双环蘑菇或秀珍菇或羊肚菌或正红菇或灵芝或银耳或黑木耳中的任意一种菌糠，或两种或两种以上混合菌糠，经烘干，粉碎成100目粉，按菌糠重量份首次加入5-10倍40-45℃的水，浸泡1.5-2小时后，然后加热回流提取8-10小时，加热回流提取温度为80-95℃；第二次加入菌糠重量份4-6倍的水加热回流提取4-6小时，加热回流提取温度为90-100℃；合并两次回流提取液，用100目筛网过滤，得滤液，将滤液进行二段式离心处理，分别用11000r/min离心25分钟和13000r/min离心20分钟各一次，得离心液，将离心液再用500目工业滤布进行过滤，得滤液，将滤液在65-85℃、-0.065～-0.1MPa条件下，浓缩至比重为1.20，得浓缩液，将浓缩液在0.7kg/cm2 115℃条件下灭菌35分钟，然后待温度降至35℃以下，即得食用菌菌糠水提浓缩液；其中所述低聚糖为2-10个单糖。
2.如权利要求1所述的液体饲料添加剂，其特征在于，所述的复合低聚糖为麦芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖和海藻低聚糖配比复混而成。
3.如权利要求2所述的液体饲料添加剂，其特征在于，所述麦芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖和海藻低聚糖的重量比例为1-2：1-2：1-2：0-1：0-1：0-0.5：0-0.5：0-1。
4.如权利要求1所述的液体饲料添加剂，其特征在于，所述的菌糠烘干为在150-300℃条件下烘干9-17小时；所述的烘干采用热风烘干或远红外烘干。
5.如权利要求1所述的液体饲料添加剂，其特征在于，所述的滤液浓缩优选的浓缩条件为温度65-70℃、真空度-0.075～-0.09MPa；优选使用真空旋转蒸发器或管式蒸发浓缩器。
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