CN104489273A - 一种液体饲料添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种液体饲料添加剂，其特征是由以下重量比的原料组成：在每1000克液体饲料添加剂中低聚糖30-50克，乳酸乳杆菌1000个亿-10000个亿，双歧杆菌1000个亿-10000个亿，粪链球菌1000个亿-10000个亿，酿造酵母1000个亿-10000个亿，其余为食用菌菌糠提取浓缩液，经混合均匀，分装于经灭菌处理后的玻璃瓶或塑料瓶中密封瓶口包装制得。其中低聚糖为2-10个单糖；具体为麦芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖、海藻低聚糖，其比例为1-2∶1-2∶1-2∶0-1∶0-1∶0-0.5∶0-0.5∶0-1。本发明液体饲料添加剂水溶性好，添加于水中作为饮水剂，利于动物吸收和利用，增强产品使用效果，拌合饲料时，可使活菌黏附在饲料表面，利于菌种发挥应用效果和利用率。
Description
技术领域
本发明属于饲料添加剂领域，具体涉及一种液体饲料添加剂。
背景技术
随着畜禽养殖业的科技进步，动物养殖的理念已由过去单一的全面营养补充、平衡动物生长发育所需要的各种营养要素的模式转变为在动物营养要素的平衡基础上调节动物机体微生物平衡、通过增强机体对肠道内有害微生物的抑制或通过增强非特异性免疫功能来预防疾病、促进动物生长，同时通过对消化道的调理，使平衡营养要素得到更有效地吸收利用，消化道内环境是有效吸收利用的关键，这就需要一个对平衡营养时能够有效地吸收利用、提高饲料转化率，提高机体免疫力，增强动物的抗病能力以减少疾病的发生的综合功效，使动物达到健康生长，从而提高畜禽养殖业的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体饲料添加剂，该添加剂是由功能性低聚糖以及乳酸杆菌、双歧杆菌、粪链球菌、酿造酵母菌和食用菌菌糠提取浓缩液按比例组成。该添加剂不仅可有效调节动物肠道微生群，维持微生态平衡，增强非特异性免疫功能以致达到预防疾病、促进动物生长，同时可以优化动物消化道微生物菌群、促进有益菌繁殖和改善消化道粘膜状态，增强食欲，提高各种营养物质的吸收利用。
为了实现本发明，具体采用了以下技术方案：
一种液体饲料添加剂，其特征在于，它是由以下重量配比的原料组成：在每1000克液体饲料添加剂中功能性低聚糖30-50克，乳酸乳杆菌（Lactobacillus casei）1000个亿-10000个亿，双歧杆菌（Bacillus bifidus）1000个亿-10000个亿，粪链球菌(streptococcus faecium）1000个亿-10000个亿，酿造酵母（Brewing yeast）1000个亿-10000个亿，其余为食用菌菌糠提取浓缩液，经混合均匀，分装于经灭菌处理后的玻璃瓶或塑料瓶中密封瓶口包装制得。
其中所述的功能性低聚糖由分子结构为2-10个单糖分子以糖苷键相连接而形成的糖。
根据本发明所述的功能性低聚糖为麦芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖和海藻低聚糖配比复混而成，其比例为1-2：1-2：1-2：0-1：0-1：0-0.5：0-0.5：0-1。
所述的乳酸乳杆菌、双歧杆菌、粪链球菌和酿造酵母可根据实际使用选择菌体的冻干粉制品，其菌体干粉与其它配料原料的重量配比由菌体干粉和最终产品的菌体含量决定。
所述的乳酸乳杆菌、双歧杆菌、粪链球菌和酿造酵母可以采用现有方法制备，例如乳酸乳杆菌、双歧杆菌、粪链球菌和酿造酵母的干粉制品可以通过液体发酵设备分别培养，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而得到，获得的菌体干粉的活菌浓度不少于200个亿/克。
所述的食用菌菌糠提取浓缩液是由食用菌金针菇、杏鲍菇、双孢蘑菇、草菇、平菇、香菇、凤尾菇、白灵菇、茶薪菇、真姬菇、草地磨菇、大肥菇、大球盖菇、干巴菇、高大环柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、滑子菇、花脸香蘑、灰树花、红汁乳菇、黄菊菇、黄柳菇、鸡油菌、鸡枞菌、鸡腿菇、金福菇、玉皇菇、口蘑、块菌、蜜环菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、双环蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正红菇、灵芝、银耳、黑木耳、猴头菇中的任意一种菌糠，或两种或两种以上的混合菌糠，按以下方法制得：
（1）将采收2-3茬食用菌类的菌糠认真地进行挑选，取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，经烘干粉碎，粉碎后的食用菌糠粉过250-300目筛，得菌糠粉；
（2）向步骤（1）的菌糠粉中加入30-40℃、浓度为60-90%的乙醇，菌糠与乙醇重量比为1：10-30，浸泡1-6小时后，再加热至50-60℃回流提取12-36小时；
（3）将步骤（2）回流提取后的物料进行压榨，得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液待用；
（4）将步骤（3）中的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加热95-100℃回流提取6-15小时，然后进行压榨，获得压榨汁；菌糠渣另作他用；
（5）将步骤（4）得到的压榨汁离心分离，离心转速为9000-16000rpm，得上清液；
（6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，在60-90℃、-0.05MPa～-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.25，得浓缩液；
（7）将步骤（6）得到的浓缩液于0.7kg/cm2、115℃条件下灭菌35分钟后，自然冷却得食用菌菌糠提取浓缩液。
上述步骤（1）所述的的烘干为采用150-400℃的低温热风烘干8-16小时；所述的粉碎为超微粉碎，优选使用卧式连续搅拌超微粉碎机。
上述步骤（2）中菌糠与乙醇的重量比优选为1：10-15；优选的乙醇浓度为60-80%；优选的回流提取时间为26-36小时。
上述步骤（3）和步骤（4）中所述的压榨选用包裹式压榨机；步骤（4）所述的对压榨汁离心分离优选使用卧式螺旋离心机；优选的离心转速为9000-11000rpm。
上述步骤（6）中优选的浓缩条件为65-75℃、-0.065MPa—-0.085MPa。
上述步骤（6）所述的浓缩选用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。
本发明以上所述的设备均为本领域常规设备。
本发明中的工艺步骤中没有详细表述其工艺过程的操作，均为本领域技术人员的常识中的常规操作。
本发明中所述的百分比除另有说明的，均为重量百分比。
食用菌菌糠是利用木屑、棉籽壳、玉米芯、麦糠、稻壳、废棉、糖醛渣、木糖渣、甘蔗渣、甜菜渣、酒糟、菜籽饼以及多种农作物秸秆粉为主要原料进行食用菌代料栽培，收获后的培养基剩余物，俗称食用菌栽培废料、菌渣或余料；是含有食用菌菌丝残体以及食用菌酶解结构发生质变的粗纤维等成分的复合物。
我国食用菌栽培产业发展迅速，产业规模庞大，既是世界食用菌生产大国，也是世界上食用菌出口大国，食用菌年产量约1100万吨。食用菌产后剩余栽培基料—即菌糠，每百公斤干料中约有20%转化为子实体，20%较变热能消耗，其数量为食用菌培养料60%，约为600万吨。菌糠有菌丝体大量发育，营养价值较高，据有学者分析，食用菌菌糠中粗蛋白质含量约为2%-12%，粗脂肪平均为0.8%-1.2%，粗纤维平均约为14%-23%，同时还含有丰富的钙、磷、锌、铜、铁、镁等矿物质元素和微量元素如灵芝菌糖，经灵芝菌降解作用，粗纤维从灵芝培养基料的34.5%降解到23.0%，降低了11.5%，粗蛋白从5.0%增加到10.2%，增加5.2%；粗脂肪从0.40%提高至4.7%；粗纤维大幅度减少，营养价值大幅度提高，干物质总能量3.38兆卡/千克。对猪而言，可消化能可达2.54兆卡/千克，和麦皮的可消化能相近，相当于玉米可消化能75%，但粗蛋白含量高于玉米和麦皮。
根据食用菌菌糠含有纤维较多、分解不完全，适口性差、营养利用不充分等诸多不足因素，就如何得到饲料营养成分高、纤维分解比较完全，蛋白质、脂肪等营养成分含量高，使食用菌菌糠得到高效、充分的综合利用是目前要解决的问题。为此，将食用菌菌糠的有益成分进行有效提取，不仅能够解决菌糠纤维难以吸收的问题，同时可大幅度提升菌蛋白的含量，提高营养价值和适口性。将菌糠水提浓缩液与低聚糖和乳酸乳杆菌、双歧杆菌、粪链球菌和酿造酵母菌等益生菌配伍制备成液体饲料添加剂，可同时发挥低聚糖和益生菌的有益功效，酵母细胞中富含核糖核酸、细胞色素C、辅酶A、维生素、碳水化合物、类脂物质、矿物质等多种营养成份、细胞壁主要成分为葡聚糖，不仅具有丰富的营养，且具有提高动物食欲、促进动物消化吸收的作用，酵母菌与乳酸乳杆菌、双歧杆菌、粪链球菌复配的添加剂产品作为饲用调节剂、治疗剂，对肠炎、下痢、便秘、食欲不振等病症产生一定疗效；作为营养剂，能提高畜禽的增重效果进而增强机体的抗病、防病能力。另一方面产品与某些品种配合作为饲料的发酵剂，能改善饲料的营养成分，它不但是饲用营养剂和饲料添加剂，也是饲用治疗剂，可部分取代抗生素用于消化系统疾病的治疗。不仅为食用菌糖应用提供了一种有效的途径，而且为畜禽养殖业增添了新的保健型饲料添加剂品种。
本发明的有益效果
（1）本发明方案中首先将食用菌菌糠经烘干，进行超细粉碎，可有效地使菌糠中的菌丝体的细胞壁被破坏，使得有机成分利于溶出，达到回流提取的充分或完全，从而提升提取物的营养富集，使菌糠中营养物质被提取利用的最大化。
（2）采用浓度为60-90%的乙醇和水分别回流提取，能有效地将易溶于有机溶剂和水的成份分别得到有效的提取，提升产品中脂溶性和水溶性成分的含量，使得菌糠的营养成分被提取完全。本发明是将食用菌菌糠经乙醇和水分别回流提取，其中的脂溶性和水溶性蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质元素等成分，其中醇溶性蛋白能更好地增加有效蛋白质的含量，对醇、水不溶性的纤维得到滤除，微小的非溶性物质采用离心分离而废弃，使得产品的溶解性大，利于畜禽的吸收利用，蛋白质含量高。
提取后的菌渣在单位的其他科研课题中均得到有效地利用。乙醇回流提取后进一步将乙醇回收利用，其工艺中无污染、无浪费，运用较低的生产成本，达到最大的有效资源利用，具有很好的经济效益。
（3）本发明产品能够有效地提供有益菌的基质，改变肠道菌相，充当免疫刺激因子，提高抗原免疫应答能力，从而增加畜禽体液及细胞免疫能力；利于内源性消化酶的分泌和胃肠内消化酶活性的稳定，强烈的诱食作用使采食量与肌体发育的实际需要能够更贴切的相互配合，深层次挖掘动物的生长潜力，提高了生产性能。
（4）低聚糖不仅促进肠道内的益生菌增殖，对产品微生物活菌的稳定起到增强作用，协同益生菌在肠道中的定植和增殖，起到良好的协同作用，对饲喂对象起到保健作用。
（5）本发明液体饲料添加剂水溶性好，添加于水中作为饮水剂，利于动物的吸收和利用，增强了产品的使用效果。该产品为活菌制品，在拌合饲料时，可使含有的益生菌黏附在饲料表面，利于菌种发挥应用效果和利用率。
具体实施方式
以下实施例仅是对本发明的进一步说明，而非是本发明的全部，以下优选的实施方式对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案技术原理的前提下，进行的改进和润饰均视为本发明的保护范围。
实施例1
使用相应的优化培养基，通过液体发酵设备分别单独培养乳酸乳杆菌、双歧杆菌、粪链球菌和酿造酵母菌，，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200亿/克的乳酸乳杆菌干粉，活菌含量为200亿/克的双歧杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的粪链球菌干粉和活菌含量为200亿/克的酿造酵母菌干粉。
实施例2
食用菌菌糠提取浓缩液的制备方法：
（1）将采收3茬后的香菇菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，在150℃条件下，用热风干燥箱烘干16小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过300目筛，得到菌糠粉；
（2）称取步骤（1）的菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为60%的乙醇1000公斤，浸泡3小时后，再加热至50℃回流提取36小时；
（3）将步骤（2）回流提取出的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液待用；
（4）将步骤（3）中的菌糠渣加入1000公斤的水，加热至100℃回流提取6小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣另作他用；
（5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速为9000rpm，得上清液；
（6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用真空旋转蒸发器在温度65℃、真空度-0.085MPa条件下浓缩至比重为1.25，得浓缩液；
（7）将步骤（6）得到的浓缩液，于0.7kg/cm2、115℃条件下灭菌35分钟后，自然冷却得食用菌菌糠提取浓缩液，备用。
实施例3
食用菌菌糠提取浓缩液的制备方法：
（1）分别将采收2茬后的灵芝和银耳混合菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在300℃条件下烘干12小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过250目筛，得到菌糠粉；
（2）称取步骤（1）的混合菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为80%的乙醇1500公斤，浸泡6小时后，再加热至60℃回流提取12小时；
（3）将步骤（2）回流提取出的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液待用；
（4）将步骤（3）中的菌糠渣加入500公斤的水，加热至95℃回流提取15小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣另作他用；
（5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速11000rpm，得上清液；
（6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用板式蒸发浓缩器在温度75℃、真空度-0.065MPa条件下浓缩至比重为1.25，得浓缩液；
（7）将步骤（6）得到的浓缩液，于0.7kg/cm2、115℃条件下灭菌35分钟后，自然冷却得食用菌菌糠提取浓缩液，备用。
实施例4
食用菌菌糠提取浓缩液的制备方法：
（1）将采收3茬后的杏鲍菇菌糠，经打碎，用带式热风干燥机在200℃条件下烘干14小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过300目筛，得到菌糠粉；
（2）称取步骤（1）的菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为75%的乙醇1200公斤，浸泡5小时后，再加热至55℃回流提取24小时；
（3）将步骤（2）回流提取出的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液待用；
（4）将步骤（3）中的菌糠渣加入800公斤的水，加热至98℃回流提取10小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣另作他用；
（5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速为10000rpm，得上清液；
（6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用板式蒸发浓缩器在温度70℃、真空度-0.075MPa条件下浓缩至比重为1.25，得浓缩液；
（7）将步骤（6）得到的浓缩液，于0.7kg/cm2、115℃条件下灭菌35分钟后，自然冷却得食用菌菌糠提取浓缩液，备用。
实施例5
食药用菌菌糠提取浓缩液的制备方法：
（1）分别将采收2茬后的平菇和鸡腿菇混合菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在250℃条件下烘干12小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过250目筛，得到菌糠粉；
（2）称取步骤（1）的平菇、鸡腿菇混合菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为80%的乙醇1300公斤，浸泡4小时后，再加热至50℃回流提取36小时；
（3）将步骤（2）回流提取出的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液待用；
（4）将步骤（3）中的菌糠渣加入1000公斤的水，加热至95℃回流提取15小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣另作他用；
（5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速为9000rpm，得上清液；
（6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用板式蒸发浓缩器在温度70℃、真空度-0.075MPa条件下浓缩至比重为1.25，得浓缩液；
（7）将步骤（6）得到的浓缩液，于0.7kg/cm2、115℃条件下灭菌35分钟后，自然冷却得食用菌菌糠提取浓缩液，备用。
实施例6
食用菌菌糠提取浓缩液的制备方法：
（1）分别将采收2茬后的金针菇菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在220℃条件下烘干14小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过280目筛，得到菌糠粉；
（2）称取步骤（1）的金针菇菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为70%的乙醇1300公斤，浸泡3小时后，再加热至55℃回流提取30小时；
（3）将步骤（2）回流提取出的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液待用；
（4）将步骤（3）中的菌糠渣加入900公斤的水，加热至100℃回流提取8小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣另作他用；
（5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速为10000rpm，得上清液；
（6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用板式蒸发浓缩器在温度70℃、真空度-0.075MPa条件下浓缩至比重为1.25，得浓缩液；
（7）将步骤（6）得到的浓缩液，于0.7kg/cm2、115℃条件下灭菌35分钟后，自然冷却得食用菌菌糠提取浓缩液，备用。
实施例7
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：海藻低聚糖=2：1：2组成的的功能性低聚糖50克，加入到实施例2得到的食用菌菌糠提取浓缩液750克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉50克，双歧杆菌干粉50克、粪链球菌干粉50克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌为10亿/克，双歧杆菌活菌含量为10亿/克、粪链球菌活菌含量为10亿/克、酿造酵母菌活菌含量为10亿/克，总益生菌活菌含量为40亿/克。
实施例8
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖：海藻低聚糖=1：1：1：1：1：1组成的功能性低聚糖30克，加入到实施例2得到的食用菌菌糠提取浓缩液890克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉10克、双歧杆菌干粉10克、粪链球菌干粉10克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的塑料瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为2亿/克，双歧杆菌活菌含量为2亿/克，粪链球菌活菌含量为2亿/克和酿造酵母菌活菌含量为10亿/克，总益生菌活菌含量为16亿/克。
实施例9
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖=1：1：1：1组成的功能性低聚糖40克，加入到实施例2得到的食用菌菌糠提取浓缩液820克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉30克，双歧杆菌干粉50克，粪链球菌干粉30克和酿造酵母菌干粉30克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为6亿/克，双歧杆菌活菌含量为10亿/克，粪链球菌活菌含量为6亿/克，酿造酵母菌活菌含量为6亿/克。该产品总益生菌活菌含量为28亿/克。
实施例10
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：海藻低聚糖：低聚果糖：低聚壳聚糖=1：1：1：1：0.5：0.5组成的功能性低聚糖50克，加入到实施例3得到的食用菌菌糠提取浓缩液800克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉50克，双歧杆菌干粉50克，粪链球菌干粉20克和酿造酵母菌干粉30克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为10亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为10亿/克，粪链球菌活菌含量为4亿/克，酿造酵母菌活菌含量为6亿/克。该产品总益生菌活菌含量为30亿/克。
实施例11
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：低聚壳聚糖：低聚果糖=1：1：1：0.5：0.5组成的复合低聚糖30克，加入到实施例3得到的食用菌菌糠提取浓缩液800克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉40克，双歧杆菌干粉40克，粪链球菌干粉40克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为8亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为8亿/克，粪链球菌活菌含量为8亿/克，酿造酵母菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为34亿/克。
实施例12
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖=1：1：2组成的功能性低聚糖40克，加入到实施例3得到的食用菌菌糠提取浓缩液850克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉5克，双歧杆菌干粉50克，粪链球菌干粉5克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为1亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为10亿/克，粪链球菌活菌含量为1亿/克，酿造酵母菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为22亿/克。
实施例13
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖=1：1：1：1：1组成的功能性低聚糖50克，加入到实施例4得到的食用菌菌糠提取浓缩液750克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉50克，双歧杆菌干粉50克，粪链球菌干粉50克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为10亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为10亿/克，粪链球菌活菌含量为10亿/克，酿造酵母菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为40亿/克。
实施例14
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：低聚果糖=1：1：1：0.5组成的功能性低聚糖35克，加入到实施例4得到的食用菌菌糠提取浓缩液825克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉50克，双歧杆菌干粉20克，粪链球菌干粉20克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为10亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为2亿/克，粪链球菌活菌含量为2亿/克，酿造酵母菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为24亿/克。
实施例15
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚果糖：低聚壳聚糖=1：1：1：1：0.5：0.5组成的功能性低聚糖50克，加入到实施例5得到的食用菌菌糠提取浓缩液795克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉35克，双歧杆菌干粉30克，粪链球菌干粉40克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为7亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为6亿/克，粪链球菌活菌含量为8亿/克，酿造酵母菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为31亿/克。
实施例16
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖=1：1：1：1：1组成的功能性低聚糖40克，加入到实施例5得到的食用菌菌糠提取浓缩液840克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉10克，双歧杆菌干粉50克，粪链球菌干粉50克和酿造酵母菌干粉10克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为2亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为10亿/克，粪链球菌活菌含量为10亿/克，酿造酵母菌活菌含量为2亿/克。该产品总益生菌活菌含量为24亿/克。
实施例17
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖=1：1：2：1组成的功能性低聚糖30克，加入到实施例5得到的食用菌菌糠提取浓缩液850克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉50克，双歧杆菌干粉10克，粪链球菌干粉10克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为10亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为2亿/克，粪链球菌活菌含量为2亿/克，酿造酵母菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为24亿/克。
实施例18
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：低聚壳聚糖=1.5：1：2：0.5组成的功能性低聚糖50克，加入到实施例6得到的食用菌菌糠提取浓缩液780克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉50克，双歧杆菌干粉50克，粪链球菌干粉20克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为10亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为10亿/克，粪链球菌活菌含量为4亿/克，酿造酵母菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为34亿/克。
实施例19
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚果糖：低聚壳聚糖=1：1：1：1：0.5：0.5组成的功能性低聚糖50克，加入到实施例6得到的食用菌菌糠提取浓缩液810克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉20克，双歧杆菌干粉50克，粪链球菌干粉20克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为4亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为10亿/克，粪链球菌活菌含量为4亿/克，酿造酵母菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为28亿/克。
实施例20
称取麦芽低聚糖：大豆低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖：低聚果糖：低聚壳聚糖：海藻低聚糖=1：1：1：1：1：0.5：0.5：1组成的功能性低聚糖35克，加入到实施例6得到的食用菌菌糠提取浓缩液805克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉50克，双歧杆菌干粉30克，粪链球菌干粉30克和酿造酵母菌干粉50克混合搅拌均匀，定量分装于经灭菌处理后并干燥的玻璃瓶中，密封包装，即得本发明产品。该产品中乳酸乳杆菌活菌含量为10亿/克，双歧杆菌杆菌活菌含量为6亿/克，粪链球菌活菌含量为6亿/克，酿造酵母菌活菌含量为10亿/克。该产品总益生菌活菌含量为32亿/克。
Claims (8)
1.一种液体饲料添加剂，其特征在于，它是由以下重量配比的原料组成：在每1000克液体饲料添加剂中低聚糖30-50克，乳酸乳杆菌（Lactobacillus casei）1000个亿-10000个亿，双歧杆菌（Bacillus bifidus）1000个亿-10000个亿，粪链球菌(streptococcus faecium）1000个亿-10000个亿，酿造酵母（Brewing yeast）1000个亿-10000个亿，其余为食用菌菌糠提取浓缩液，经混合均匀，分装于经灭菌处理后的玻璃瓶或塑料瓶中密封瓶口包装制得； 其中食用菌菌糠提取浓缩液是由食用菌金针菇、杏鲍菇、双孢蘑菇、草菇、平菇、香菇、凤尾菇、白灵菇、茶薪菇、真姬菇、草地磨菇、大肥菇、大球盖菇、干巴菇、高大环柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、滑子菇、花脸香蘑、灰树花、红汁乳菇、黄菊菇、黄柳菇、鸡油菌、鸡枞菌、鸡腿菇、金福菇、玉皇菇、口蘑、块菌、蜜环菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、双环蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正红菇、灵芝、银耳、黑木耳、猴头菇中的任意一种菌糠，或两种或两种以上的混合菌糠，按以下方法制得：（1）将采收2-3茬食用菌类的菌糠认真地进行挑选，取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，经烘干粉碎，粉碎后的食用菌糠粉过250-300目筛，得菌糠粉；（2）向步骤（1）的菌糠粉中加入30-40℃、浓度为60-90%的乙醇，菌糠与乙醇重量比为1：10-30，浸泡1-6小时后，再加热至50-60℃回流提取12-36小时；（3）将步骤（2）回流提取后的物料进行压榨，得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液待用；（4）将步骤（3）中的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加热95-100℃回流提取6-15小时，然后进行压榨，获得压榨汁；（5）将步骤（4）得到的压榨汁离心分离，离心转速为9000-16000rpm，得上清液；（6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，在60-90℃、-0.05MPa～-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.25，得浓缩液；（7）将步骤（6）得到的浓缩液于0.7kg/cm2、115℃条件下灭菌35分钟后，自然冷却得食用菌菌糠提取浓缩液。
2.如权利要求1所述的液体饲料添加剂，其特征在于：所述的低聚糖为2-10个单糖；具体为麦芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖、海藻低聚糖。
3.如权利要求2所述的液体饲料添加剂，其特征在于：所述麦芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖、海藻低聚糖的质量比例为1-2：1-2：1-2：0-1：0-1：0-0.5：0-0.5：0-1。
4.如权利要求1所述的液体饲料添加剂，其特征在于：所述步骤（1）所述的烘干采用150-400℃的低温热风烘干8-16小时；所述的粉碎为超微粉碎。
5.如权利要求4所述的液体饲料添加剂，其特征在于：所述的超微粉碎，优选使用卧式连续搅拌超微粉碎机。
6.如权利要求1所述的液体饲料添加剂，其特征在于：所述步骤（2）中优选的菌糠与乙醇的重量比为1：10-15；优选的乙醇浓度为60-80%；优选的回流提取时间为26-36小时。
7.如权利要求1所述的液体饲料添加剂，其特征在于：所述步骤（3）和（4）中所述的压榨选用包裹式压榨机；所述步骤（4）所述的离心分离优选使用卧式螺旋离心机；优选的离心转速为9000-11000rpm。
8.如权利要求1所述的液体饲料添加剂，其特征在于：所述步骤（6）中优选的浓缩条件为温度65-75℃、真空度-0.065MPa～-0.085MPa；优选使用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。
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