CN104509684A - 一种兔粪微生物饲料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种兔粪微生物饲料的生产方法，其特征是将兔粪经200℃进行干化处理后，经粉碎过100筛制得兔粪粉，再与食用菌菌糠经二次水煮提取浓缩制成的浓缩液按重量比为1：5-8混合配比成料浆，经杀菌、酵母发酵后，再经90-95℃保温放置48小时进行美拉德反应，然后在65-70℃常压条件下浓缩成稠膏状，在60-95℃条件下干燥30-45小时，制得干燥发酵物料，经粉碎、过筛，加入发酵物料粉重量3-6%的复合微生物菌混合，采用干式制粒机直接压制成颗粒粒径为55-65目颗粒，经筛分、包装制得产品。本发明为菌糠和兔粪的高效综合利用提供了新的方法，不仅可使废弃资源变废为宝，还净化了环境，具有显著的经济、社会和环境效益。

Description

一种兔粪微生物饲料的生产方法

技术领域

本发明属于生物饲料加工领域，具体涉及一种兔粪微生物饲料的生产方法。

背景技术

兔粪具有较高的营养价值，据测定兔粪含有粗蛋白质18-22%，粗脂肪3.9-4.3%，粗纤维16-36%，碳水化合物4.9-8%，无氮浸出物40.7%，矿物质10.7%。用兔粪作为饲料，现有资料报告甚少，百度资料显示介绍兔粪饲料加工技术是：1.加工方法。①干燥：取鲜兔粪在水泥地面上曝晒3小时以上，将其粉碎为末。夏季多采用此法。②煮沸：在鲜兔粪中加适量麸皮等饲料，经煮沸15-20分钟后饲用。一般冬季采用此法。③浸泡：把干兔粪装入缸或盆等容器中，加入沸水搅拌，调成糊状饲用。④化学处理：按每千克干兔粪加甲醛溶液200ml混匀，再晒干饲用。⑤发酵：将鲜兔粪搓碎，拌入青草和青菜，加水适量，装入缸窖或塑料袋中发酵24-48小时后即可饲用。2.添加用量。兔粪在仔猪日粮中添加10%-15%育肥猪15-25%，在日粮中的添加量，要以兔粪中加米糠和麸皮等饲料的数量来确定，多加麸皮可适当增加喂量。育肥猪在出栏前20天停喂。对于兔粪作为饲料应用较为详细的研究是学者雷振芳介绍兔粪的作为饲料的利用方法：1 加工利用

1.1 喂猪 用兔粪代替15%-20%的玉米饲喂育肥猪，其增重与对照组相同，饲料成本可以降低。兔粪在饲料中的用量按猪的生长发育阶段分别为：25-30千克的小猪添加5%-10%；30-60千克的架子猪添加15%；60千克以上的育肥猪添加20-30%。具体有几种加工方法：

干燥法。收集干净兔粪，在水泥地面上铺成很薄的一层，晒干粉碎，然后按以上比例拌入饲料中喂猪。

浸泡法。把晒干的兔粪粉碎后装入缸、盆等容器中，加入沸水搅拌，调成糊状投喂。

煮沸法。收集新鲜兔粪，然后加入麸皮等饲料，煮沸10-15分钟，拌入饲料中喂猪。此法多用于冬季。

发酵法。将兔粪在阳光上暴晒2-3天，粉碎后喷洒开水。加水量以兔粪手握成团落地即散为宜。然后装入水缸或塑料袋内，压紧封严进行厌氧发酵。当发酵温度达到40℃时即可用。此法既可杀菌，又能提高兔粪的适口性。或将收集到的新鲜兔粪搓碎，拌入青草、青菜、加入适量水，以拿起不滴水为原则。然后装缸或装窖压实，上面撒麸皮、草糠、米糠等进行保温，密封1-2天。发酵后的兔粪酸香可口，此法多用于夏秋季节。

化学处理法。把晒干的兔粪碾碎后，按每千克加入甲醛溶液200毫升调匀，然后晒干饲喂。

碱液处理法。把晒干粉碎的兔粪装入缸内，按50千克兔粪加入4.0%的NaOH水溶液100千克的比例浸泡24小时，捞出后放入清水中，沥干后即可用于喂猪。

注意事项：第一，收集的兔粪必须新鲜，兔粪除去杂质后要放在太阳下曝晒，等到干燥后粉碎。第二，兔粪不能饲喂过量，否则会引起猪中毒或使猪肉变味。第三，在育肥猪出栏前20天停喂。

1.2 喂鸡  经在河北省藁城畜牧场用干兔粪代替17.5%玉米喂艾维因肉鸡试验，试验组与对照组无明显差异，说明兔粪可以代替部分玉米饲喂肉鸡。

1.3 喂鱼  河北省涉县畜牧水产局曾用家兔屠宰下脚料（包括兔粪及部分兔胃肠）喂鱼，大大提高了产量。方法是：将屠宰下脚料（包括胃肠道中的粪便）放入锅中，加水煮熟后再加入玉米面、麸皮、谷糠等，继续煮沸5分钟（下脚料占60%、混合精料占40%左右），使之成为稠粥样。取出放在水泥地上再掺入一部分玉米面、麸皮、谷糖等组成的混合精料，晒干制成颗粒饲料喂鲤鱼，适口性好，生长快。经90天饲养，使鲤鱼每公顷产量增收50%左右（雷振芳·兔粪的综合利用方法·广西畜牧兽医，2009，25（5）：293-294）。中国专利（CN1912076A）还公开了一种兔粪发酵养猪技术，该发明的技术方案为：本发明是将收集的新鲜兔粪除去泥土、杂质，搓碎，拌入适量促使兔粪发酵的药物，如富康粪便发酵剂等，把青草、青菜洗净切碎，加少量水，均匀地搅入搓碎的兔粪，使粪料水分达到手握能成团但不滴水的程度，才装入水泥窖或缸内用塑料薄膜封严，最好抹上黄泥压紧，夏天一般需要1-2天，冬天时间稍长一些，待饲料散发出酒香味时，即可掏出掺入混合精料喂猪。这种发酵兔粪中含粗蛋白19.4%，粗脂肪4%，无氮浸出物16.8%，还含有大量维生素、矿物质等营养成分。

就现技术中对兔粪作为饲料的应用仍为作坊式利用方法，不能形成规模化加工利用，不利于兔粪作为饲料的推广，对大型规模化养兔企业每天兔粪的产量无法规模化利用，同时，现有加工技术仅就利用兔粪的基本养分，无法提升兔粪更优质化的营养功效。

菌糠是利用木屑、棉籽壳、玉米芯、麦糠、稻壳、废棉、糖醛渣、木糖渣、甘蔗渣、甜菜渣、酒糟、菜籽饼以及多种农作物秸秆粉为主要原料进行食药用菌代料栽培，收获后的培养基剩余物，俗称食药用菌栽培废料、菌渣或余料；是含有食药用菌菌丝残体以及食药用菌酶解结构发生质变的粗纤维等成分的复合物。

我国食药用菌栽培产业发展迅速，产业规模庞大，既是世界食药用菌生产大国，也是世界上食药用菌出口大国，仅食用菌年产量约1100万吨。食药用菌产后剩余栽培基料—即菌糠，每百公斤干料中约有20%转化为子实体，20%较变热能消耗，其数量为食药用菌培养料60%，约为600万吨。菌糠有菌丝体大量发育，营养价值较高，据有学者分析，食用菌菌糠中粗蛋白质含量约为2%-12%，粗脂肪平均为0.8%-1.2%，粗纤维平均约为14%-23%，同时还含有丰富的钙、磷、锌、铜、铁、镁等矿物质元素和微量元素。药用菌如灵芝菌糖，经灵芝菌降解作用，粗纤维从灵芝培养基料的34.5%降解到23.0%，降低了11.5%，粗蛋白从5.0%增加到10.2%，增加5.2%；粗脂肪从0.40%提高至4.7%；粗纤维大幅度减少，营养价值大幅度提高，干物质总能量3.38兆卡/千克。对猪而言，可消化能可达2.54兆卡/千克，和麦皮的可消化能相近，相当于玉米可消化能75%，但粗蛋白含量高于玉米和麦皮。

根据食药用菌菌糠含有纤维较多、分解不完全，适口性差、营养利用不充分等诸多不足因素，就如何得到饲料营养成分高、纤维分解比较完全，蛋白质、脂肪等营养成分含量高，使食药用菌菌糠得到高效、充分的综合利用是目前要解决的问题。为此，将食药用菌菌糠的有益成分进行有效提取，再将提取液与兔粪混合进行生物发酵，不仅能够解决菌糠纤维难以吸收的问题，同时可大幅度提升菌蛋白的含量，提高营养价值和适口性。将菌糠水提浓缩液与兔粪进行配比进行生物发酵，可有效提升兔粪的营养价值，改善兔粪的适口性，使兔粪作为饲料应用提供了一种有效的途径。

发明内容

为了克服兔粪作为饲料应用存在的不足和提升兔粪作为饲用的营养性和适口性，提升兔粪饲料的应用效果，本发明提供一种兔粪微生物饲料的生产方法。

为了实现本发明，具体采用以下技术方案：

一种兔粪微生物饲料的生产方法，其特征在于步骤如下：

步骤（一）取经干化处理的兔粪粉与食用菌菌糠水提浓缩液按重量比为1：5-8配比混合成料浆；

步骤（二）将步骤（一）制得的料浆，置于发酵罐内，经夹层通入蒸汽加热煮沸90分钟进行杀菌；

步骤（三）将步骤（二）杀菌后的料浆冷却至35℃以下时，加入料浆重量比5-10%的酵母菌，在温度为30℃-33℃、搅拌速率为60-90r/min，通气量为1：0.8V/V/min条件下，培养发酵60-72小时，得发酵物料；

步骤（四）将步骤（三）得到的发酵物料，再调整温度升至90-95℃，保温放置48小时后，在65℃-70℃常压蒸发浓缩至稠膏状，然后在60℃-95℃条件下，干燥30-45小时，得干料；

步骤（五）将步骤（四）所得干料冷却至室温，经粉碎，过90-100目筛，得到料粉；

步骤（六）向步骤（五）所得料粉中加入重量比3-6%的复合微生物菌混匀，采用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为55-65目，经筛分、包装，即得产品；产品含水量在6-8%。

根据本发明，下面是对上述技术方案的进一步优化和/或选择：

上述步骤（一）所述的经干化处理的兔粪粉，为经200℃干燥处理后，粉碎过100目筛制得。

上述步骤（一）所述的食用菌菌糠水提浓缩液，为食用菌中的双孢蘑菇或草菇或平菇或香菇或金针菇或白灵菇或杏鲍菇或凤尾菇或鸡腿菇或茶薪菇或真姬菇或草地磨菇或大肥菇或大球盖菇或干巴菇或高大环柄菇或虎掌菌或黑蘑菇或猴头菇或滑子菇或灵芝或银耳或黑木耳或花脸香蘑或灰树花或红汁乳菇或黄菊菇或黄柳菇或鸡油菌或鸡枞菌或金福菇或玉皇菇或口蘑或块菌或蜜环菌或美味牛肝菌或牛排菌或松乳菌或松茸或双环蘑菇或秀珍菇或羊肚菌或正红菇中的任一种栽培料糠或两种以上的栽培料糠的混合物；其中料糠的基质为棉壳、花生壳、木屑、稻壳、玉米芯、秸秆中的一种或多种的混合体，经水煎煮提取制得，具体制法是：取食用菌菌糠按重量比加入5-10倍水，先搅拌浸泡40-120分钟（有利于物料的浸透增加可溶性成分溶出），然后加热至98-100℃煮提1.5-4小时，进行压榨取汁，同样方法煮提2次，合并压榨汁（菌渣作为有机肥基质使用）用高速离心机在离心转速为12000-16000r/min条件下，离心分离得上清液，然后将上清液进行过滤，得滤液，再将滤液在55-75℃、0.05-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.35（40℃测），制得食用菌菌糠水提浓缩液；其中煮提时间优选为1.5-2小时；

所述的压榨选用包裹式压榨机；所述的压榨汁离心分离优选使用碟式离心机；上述所述的过滤使用硅藻土过滤；上述优选的浓缩条件为55-65℃、0.065-0.085MPa；优选使用真空旋转蒸发器或管式蒸发浓缩器。

上述步骤（三）所述的酵母菌为市场有售的产朊假丝酵母（Candida utilis）、酿造酵母（Saccharomyces cerevisiae）、啤酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）或饲料酵母（Candida Tropicali）中的任意一种。

上述所述的酵母菌优选使用饲料酵母。

上述步骤（四）所述的干燥，优选的干燥条件为在75-80℃条件下干燥35-45小时。

上述步骤（四）所述的干燥采用热风干燥或远红外干燥。

上述步骤（六）所述的复合微生物菌是由乳酸菌（Lactobacillus）和芽孢杆菌（Bacillus）按重量比为乳酸菌：芽孢杆菌=1：1比例配比而成。

上述所述的乳酸菌可以使用市场上公开出售的所有用作饲料添加剂的乳酸菌（Lactobacillus）活菌浓度每克不少于200亿个的干粉制品，主要包括嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和双歧杆菌的活菌产品。

上述所述的芽孢杆菌可以使用市场有售的所有用作饲料添加剂的芽孢杆菌（Bacillus）活菌浓度每克不少于200亿个的干粉制品，主要包括枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）、迟缓芽孢杆菌（Bacillus lentus）、短小芽孢杆菌(Bacillus Pumilus)和凝结芽孢杆菌的活菌产品。  

上述所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌配比而成的复合微生物菌，可采用嗜热链球菌和枯草芽孢杆菌。

 上述所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌，配比而成的复合微生物菌，可采用乳酸链球菌和地衣芽孢杆菌。

上述所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌配比而成的复合微生物菌，可采用嗜酸乳杆菌和迟缓芽孢杆菌。

上述所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌配比而成的复合微生物菌，也可以采用保加利亚乳杆菌和短小芽孢杆菌。

上述所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌配比而成的复合微生物菌，还可以采用双歧杆菌和凝结芽孢杆菌。

上述乳酸菌也可以采用现有方法制备，例如活菌浓度每克不小于200亿个乳酸菌的干粉可以通过液体发酵设备培养，然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或用真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而得到，获得的菌体干粉的活菌浓度为每克200亿。

上述芽孢杆菌也可以采用现有方法制备，例如活菌浓度每克不少于200亿个芽孢杆菌的干粉可以通过液体发酵设备培养，置于干燥室内用冷风干燥或用真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而得到，获得的菌体干粉的活菌浓度为200亿个/克。

本发明以上所述的设备均为本领域常规设备。

本发明中的工艺步骤中没有详细表述其工艺过程的操作，均为本领域技术人员的常识中的常规操作。

除非另有说明的，本发明所述的百分比均为重量百分比。

本发明的技术方案具有以下特点：

（1）本发明是将食用菌菌糠经二次水提浓缩得到菌糠蛋白浓缩液，降低或完全除去了菌糠中难以被动物消化和吸收利用的粗纤维，提升了菌糠的高效利用，因而既可彻底解决食用菌产区环境的严重污染问题，又可解决养殖蛋白原料来源严重不足、精饲料缺口大的问题。

（2）利用菌糠蛋白浓缩液与兔粪混合采用酵母菌发酵工艺，不仅使兔粪得到高效利用，还使得产品蛋白质等营养物质得到提升，发酵过程同时有效地使酵母菌得到增加了营养成分的聚集，使产品酵母成分如葡聚糖、蛋白质、核酸、维生素、碳水化合物、类脂类物质、矿物质等多种营养成分得到大幅提高，特别是B族维生素如维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、维生素B₁₂以及麦甾醇、烟酸、叶酸、泛酸、肌醇等生理活性物含量较为丰富，大大提高了其产品的营养效果。

（3）经发酵后的物料，再放入乳酸菌、芽孢杆菌活菌干粉制品，形成了一种含有活菌的兔粪微生物饲料，是一种良好的益生菌产品，一方面作为蛋白质源的营养剂，能提高畜禽的增重效果进而增强机体的抗病、防病能力，可减少或部分取代抗生素用于消化系统疾病的预防或治疗。另一方面，产品与某些品种配合作为饲料的发酵剂，能改善饲料的营养成分。再一方面，产品作为饲用调节剂、治疗剂，对肠炎、下痢、便秘、食欲不振、皮炎、泌尿系统感染病症能产生一定疗效，在这方面的应用效果已被公开的研究成果报道中共识。

（4）本发明方法为菌糠和兔粪的高效综合利用提供了新的方法和工艺、技术路线，为菌糠和兔粪的有益利用提供可行性，且加工方法简单易行，利用率高，生产成本低，经济效益高，具有良好的应用效果和推广价值。

（5）本发明制得的兔粪微生物饲料不仅彻底消除了兔粪的不良气味，增加了适口性，且富含丰富的营养物质，其中粗蛋白含量为38%，比兔粪粗蛋白含量18-22%提升了16%-20%。在育肥猪日粮中添加25%替代20%的菜粕，在仔猪日粮中添加20%替代10%豆粕，与普通饲养的仔猪相比，腹泻发病率降低了92%，在肉鸡日粮中添加15%替代10%豆粕，均取得了很好的使用效果。本发明方法采用兔粪与菌糠蛋白浓缩液配比经发酵后的混合料，继而加入乳酸菌、芽孢杆菌，不仅为动物的饲养提供营养源，且能较好地提高肌体的抗病、防病能力，特别又提高畜禽产品和畜禽肉质质量等尤为有益。不仅可使废弃资源变废为宝，还净化了环境，具有显著的经济、社会和环境效益。

具体实施方式

以下实施例仅是对本发明的进一步说明，而非是本发明的全部，以下优选的实施方式对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方案技术原理的前提下，进行的改进和润饰均视为本发明的保护范围。

实施例1

采用利用木屑为基质栽培猴头菇的菌糠，瓣碎，称取100公斤，加水1000公斤，搅拌浸泡120分钟，然后加热至98℃煮提2小时，用包裹式压榨机压榨，得压榨汁，压榨后的菌渣再加水500公斤，加热至100℃煮提1.5小时，然后用包裹式压榨机压榨，得压榨汁（菌渣另作他用），将两次得到的压榨汁合并，用蝶式离心机在离心转速为16000r/min离心分离，得上清液，将上清液加入硅藻土15公斤，用硅藻土过滤机过滤，得滤液，再将滤液用真空旋转蒸发器在温度为55℃、真空度为0.065MPa条件下浓缩至比重为1.35/40℃测，制得食用菌菌糠水提浓缩液，备用。

实施例2

采用利用木屑和棉籽壳混合基质栽培平菇的菌糠，瓣碎，称取100公斤，加水800公斤，搅拌浸泡60分钟，然后加热至100℃煮提1.5小时，用包裹式压榨机压榨，得压榨汁，压榨后的菌渣再加水800公斤，加热至98℃煮提2小时，然后用包裹式压榨机压榨，得压榨汁（菌渣另作他用），将两次得到的压榨汁合并，用蝶式离心机在离心转速为12000r/min离心分离，得上清液，将上清液加入硅藻土16公斤，用硅藻土过滤机过滤，得滤液，再将滤液用真空旋转蒸发器在温度为65℃、真空度为0.085MPa条件下浓缩至比重为1.35/40℃测，制得食用菌菌糠水提浓缩液，备用。

实施例3

采用利用木屑和玉米芯混合基质栽培杏鲍菇的菌糠，瓣碎，称取100公斤，加水800公斤，搅拌浸泡100分钟，然后加热至98℃煮提2小时，用包裹式压榨机压榨，得压榨汁，压榨后的菌渣再加水600公斤，加热至100℃煮提2小时，然后用包裹式压榨机压榨，得压榨汁（菌渣另作他用），将两次得到的压榨汁合并，用蝶式离心机在离心转速为13000r/min离心分离，得上清液，将上清液加入硅藻土14公斤，用硅藻土过滤机过滤，得滤液，再将滤液用真空旋转蒸发器在温度为60℃、真空度为0.075MPa条件下浓缩至比重为1.35/40℃测，制得食用菌菌糠水提浓缩液，备用。

实施例4

兔粪微生物饲料的生产方法，步骤如下：

步骤（一）取经200℃干燥处理、粉碎过100目筛的兔粪粉100公斤，加入实施例1制得的菌糠水提浓缩液500公斤混合成料浆；

步骤（二）将步骤（一）制得的料浆，置于发酵罐内，经夹层通入蒸汽加热煮沸90分钟进行杀菌；

步骤（三）将步骤（二）杀菌后的料浆冷却至35℃以下时，加入60公斤饲料酵母，在温度为33℃、搅拌速率为90r/min，通气量为1：0.8V/V/min条件下，培养发酵60小时，得发酵物料；

步骤（四）将步骤（三）得到的发酵物料，再加大蒸汽通入量，调整温度升至90℃，保温放置48小时后，在70℃条件下常压蒸发浓缩至稠膏状，然后在80℃条件下，用热风干燥箱干燥35小时，得干料；

步骤（五）将步骤（四）所得干料冷却至室温，用万能粉碎机进行粉碎，过100目筛，得料粉；

步骤（六）称取步骤（五）所得料粉97公斤，加入嗜热链球菌1.5公斤和枯草芽孢杆菌1.5公斤组合成的复合微生物菌，混合均匀，用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为55-65目，经筛分、包装，即得产品；产品含水量为6.3%。

实施例5

兔粪微生物饲料的生产方法，步骤如下：

步骤（一）取经200℃干燥处理、粉碎过100目筛的兔粪粉100公斤，加入实施例2制得的菌糠水提浓缩液800公斤混合成料浆；

步骤（二）将步骤（一）制得的料浆，置于发酵罐内，经夹层通入蒸汽加热煮沸90分钟进行杀菌；

步骤（三）将步骤（二）杀菌后的料浆冷却至35℃以下时，加入50公斤产阮假丝酵母，在温度为30℃、搅拌速率为60r/min，通气量为1：0.8V/V/min条件下，培养发酵72小时，得发酵物料；

步骤（四）将步骤（三）得到的发酵物料，再加大蒸汽通入量，调整温度升至95℃，保温放置48小时后，在65℃条件下常压蒸发浓缩至稠膏状，然后在75℃条件下，用热风干燥箱干燥45小时，得干料；

步骤（五）将步骤（四）所得干料冷却至室温，用万能粉碎机进行粉碎，过90目筛，得料粉；

步骤（六）称取步骤（五）所得料粉94公斤，加入由乳酸链球菌3公斤和地衣芽孢杆菌3公斤组成的复合微生物菌，混合均匀，用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为55-65目，经筛分、包装，即得产品；产品含水量为7.6%。

实施例6

兔粪微生物饲料的生产方法，步骤如下：

步骤（一）取经200℃干燥处理、粉碎过100目筛的兔粪粉100公斤，加入实施例3制得的菌糠水提浓缩液600公斤混合成料浆；

步骤（二）将步骤（一）制得的料浆，置于发酵罐内，经夹层通入蒸汽加热煮沸90分钟进行杀菌；

步骤（三）将步骤（二）杀菌后的料浆冷却至35℃以下时，加入49公斤饲料酵母，在温度为31℃、搅拌速率为65r/min，通气量为1：0.8V/V/min条件下，培养发酵65小时，得发酵物料；

步骤（四）将步骤（三）得到的发酵物料，再加大蒸汽通入量，调整温度升至92℃，保温放置48小时后，在68℃条件下常压蒸发浓缩至稠膏状，然后在78℃条件下，用热风干燥箱干燥40小时，得干料；

步骤（五）将步骤（四）所得干料冷却至室温，用万能粉碎机进行粉碎，过95目筛，得料粉；

步骤（六）称取步骤（五）所得料粉95公斤，加入由嗜酸乳杆菌2.5公斤和迟缓芽孢杆菌2.5公斤组成的复合微生物菌，混合均匀，用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为55-65目，经筛分、包装，即得产品；产品含水量为6.8%。

实施例7

使用相应的优化培养基，采用液体培养发酵设备分别单独培养双歧杆菌和凝结芽孢杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心分离出来的菌泥干燥，分别得到活菌含量为200亿个/克的双歧杆菌干粉，活菌含量为200亿个/克的凝结芽孢杆菌干粉。

实施例8

兔粪微生物饲料的生产方法，步骤如下：

步骤（一）取经200℃干燥处理、粉碎过100目筛的兔粪粉100公斤，加入实施例1制得的菌糠水提浓缩液800公斤混合成料浆；

步骤（二）将步骤（一）制得的料浆，置于发酵罐内，经夹层通入蒸汽加热煮沸90分钟进行杀菌；

步骤（三）将步骤（二）杀菌后的料浆冷却至35℃以下时，加入80公斤饲料酵母，在温度为32℃、搅拌速率为80r/min，通气量为1：0.8V/V/min条件下，培养发酵70小时，得发酵物料；

步骤（四）将步骤（三）得到的发酵物料，再加大蒸汽通入量，调整温度升至95℃，保温放置48小时后，在66℃条件下常压蒸发浓缩至稠膏状，然后在76℃条件下，用热风干燥箱干燥42小时，得干料；

步骤（五）将步骤（四）所得干料冷却至室温，用万能粉碎机进行粉碎，过100目筛，得料粉；

步骤（六）称取步骤（五）所得料粉93公斤，加入由实施例7制得的双歧杆菌干粉3公斤和实施例7制得的凝结芽孢杆菌干粉3公斤组成的复合微生物菌，混合均匀，用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为55-65目，经筛分、包装，即得产品；产品含水量为7.1%。

Claims (17)

1.一种兔粪微生物饲料的生产方法，其特征在于，步骤如下：

步骤（一）取经干化处理的兔粪粉与食用菌菌糠水提浓缩液按重量比为1：5-8配比混合成料浆；

步骤（二）将步骤（一）制得的料浆，置于发酵罐内，经夹层通入蒸汽加热煮沸90分钟进行杀菌；

步骤（三）将步骤（二）杀菌后的料浆冷却至35℃以下时，加入料浆重量比5-10%的酵母菌，在温度为30℃-33℃、搅拌速率为60-90r/min，通气量为1：0.8V/V/min条件下，培养发酵60-72小时，得发酵物料；

步骤（四）将步骤（三）得到的发酵物料，再调整温度升至90-95℃，保温放置48小时后，在65℃-70℃常压蒸发浓缩至稠膏状，然后在60℃-95℃条件下，干燥30-45小时，得干料；

步骤（五）将步骤（四）所得干料冷却至室温，经粉碎，过90-100目筛，得到料粉；

步骤（六）向步骤（五）所得料粉中加入重量比3-6%的复合微生物菌混匀，采用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为55-65目，经筛分、包装，即得产品；产品含水量在6-8%。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（一）所述的干化处理的兔粪粉，是经200℃干燥处理后，粉碎过100目筛制得。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（一）所述的食用菌菌糠水提浓缩液，为食用菌中的双孢蘑菇或草菇或平菇或香菇或金针菇或白灵菇或杏鲍菇或凤尾菇或鸡腿菇或茶薪菇或真姬菇或草地磨菇或大肥菇或大球盖菇或干巴菇或高大环柄菇或虎掌菌或黑蘑菇或猴头菇或滑子菇或灵芝或银耳或黑木耳或花脸香蘑或灰树花或红汁乳菇或黄菊菇或黄柳菇或鸡油菌或鸡枞菌或金福菇或玉皇菇或口蘑或块菌或蜜环菌或美味牛肝菌或牛排菌或松乳菌或松茸或双环蘑菇或秀珍菇或羊肚菌或正红菇中的任一种栽培料糠或两种以上的栽培料糠的混合物；其中料糠的基质为棉壳、花生壳、木屑、稻壳、玉米芯、秸秆中的一种或多种的混合体，经水煎煮提取制得，具体制法是：取食用菌菌糠按重量比加入5-10倍水，先搅拌浸泡40-120分钟，然后加热至98-100℃煮提1.5-4小时，进行压榨取汁，同样方法煮提2次，合并压榨汁用高速离心机在离心转速为12000-16000r/min条件下，离心分离得上清液，然后将上清液进行过滤，得滤液，再将滤液在55-75℃、0.05-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.35/40℃测，制得食用菌菌糠水提浓缩液；其中煮提时间优选为1.5-2小时。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的压榨选用包裹式压榨机；所述的压榨汁离心分离优选使用碟式离心机；所述的过滤使用硅藻土过滤。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的浓缩优选的浓缩条件为55-65℃、0.065-0.085MPa；优选使用真空旋转蒸发器或管式蒸发浓缩器。

6.如权利要求１所述的方法，其特征在于，所述步骤（三）所述的酵母菌为市场有售的产朊假丝酵母（Candida utilis）、酿造酵母（Saccharomyces cerevisiae）、啤酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）或饲料酵母（Candida Tropicali）中的任意一种。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的酵母菌为饲料酵母。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（四）所述的干燥采用热风干燥或远红外干燥；优选的干燥条件为在75-80℃条件下干燥35-45小时。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（六）所述的复合微生物菌是由乳酸菌（Lactobacillus）和芽孢杆菌（Bacillus）按重量比为乳酸菌：芽孢杆菌=1：1比例配比而成。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的乳酸菌采用活菌浓度为200亿个/克的嗜热链球菌、乳酸链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌和双歧杆菌的干粉制品。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的芽孢杆菌采用活菌浓度为200亿个/克的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌的干粉产品。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌，采用嗜热链球菌和枯草芽孢杆菌。

13.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌，采用乳酸链球菌和地衣芽孢杆菌。

14.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌，采用嗜酸乳杆菌和迟缓芽孢杆菌。

15.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌，采用保加利亚乳杆菌和短小芽孢杆菌。

16.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的按重量比为1：1比例的乳酸菌和芽孢杆菌，采用双歧杆菌和凝结芽孢杆菌。

17.一种如权利要求1-16任一项所述的方法获得的兔粪微生物饲料产品。