CN104489400A - 一种畜禽用保健饲料添加剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种畜禽保健饲料添加剂，该畜禽保健饲料添加是由下述重量配比的原料制成：在每千克畜禽用保健饲料添加剂中低聚糖10-50克，乳酸菌10000个亿-100000个亿，其余为食用菌菌糠蛋白粉。其中所述低聚糖为2-10个单糖，具体为麦芽低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、大豆低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖、海藻低聚糖，其比例为0-1：2-4：1-2：0-1：0-1：0-1：0-1：0-2。本发明采用的食用菌菌糠蛋白粉是将食用菌菌糠粉碎成超微粉，经乙醇和水分别进行回流提取，将提取液合并浓缩、喷雾干燥制得，采用菌糠蛋白粉中富含的营养成分与低聚糖、乳酸菌构成的畜禽保健饲料添加剂，能促进畜禽的新陈代谢，提高机体的抗病能力，促进动物生长，从而赢得更高的养殖效益。

Description

一种畜禽用保健饲料添加剂

技术领域

本发明涉及饲料添加剂领域，具体涉及一种畜禽用保健饲料添加剂。

背景技术

含有益生菌的饲料添加剂产品，均为由活体微生物菌制成的生物活性制剂，可通过动物消化道生物的竞争性排斥作用，抑制有害菌类的生长，形成优势菌群或者通过增强非特异性免疫功能来预防疾病，从而促进动物生长和提高饲料转化率。随着研究的逐步深入，优化动物消化道微生物菌群、促进有益菌繁殖和改善消化道粘膜状态，提升动物对营养要素的吸收利用，关键在于改善消化道内环境。现有技术中有关含有益生菌的饲料添加剂，大都是将微生物菌利用填充剂混合制成，其填充剂主要是麸皮、米糠、玉米粉，有的还采用玉米芯粉、花生壳粉、稻壳粉、秸秆粉或是碳酸钙、磷酸氢钙甚至是贝壳粉，其制品一是使菌体处于不稳定状态，菌种死亡率高，很难保证其益生菌的有益效果，再之，其填充剂大都为营养性差的含有粗纤维或碳物质，缺乏营养性，给含有益生菌的产品很难保证其有益的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种畜禽用保健饲料添加剂，这种饲料添加剂含有活体微生物菌、功能性低聚糖和富含蛋白质、氨基酸等多种营养物质的食用菌菌糠蛋白粉，这种添加剂不但具有菌体稳定、菌体存活时间长的特别，而且可以优化动物消化道微生物菌群、促进有益菌繁殖和改善消化道粘膜状态，同时提供丰富的蛋白质、氨基酸等多种营养物质。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题是所采用的技术方案是，该畜禽用保健饲料添加剂是由下述重量配比的原料组合制成：在每千克畜禽用保健饲料添加剂中功能性低聚糖10-50克，乳酸菌（Lactobacillus）10000个亿-100000个亿，其余为食用菌菌糠蛋白粉。

其中所述的功能性低聚糖结构为2-10个单糖组成，所述的功能性低聚糖为麦芽低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、大豆低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖和海藻低聚糖按比例配比复混而成，其比例为：0-1：2-4：1-2：0-1：0-1：0-1：0-1：0-2。

所述的乳酸菌（Lactobacillus）、嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、乳酸乳杆菌（Lactobacillus casei）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）和双歧杆菌（Bacillus bifidus）中的任意一种或两种及两种以上的任意组合。

上述所述的乳酸菌可选择使用市场有售的用作饲料添加剂的乳酸菌的活菌干粉制品。也可以采用现有的方法制备，例如嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、乳酸链球菌、乳酸乳杆菌、植物乳杆菌和双歧杆菌的干粉制品，可以通过液体发酵设备分别单独培养，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用热风或真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而制得，获得的菌体干粉的活菌浓度不少于200个亿/克。

所述的菌体干粉与其配方中原料的重量配比由菌体干粉和最终产品的菌体含量决定。

本发明畜禽保健饲料添加剂的制备方法是常规的方法，按上述配方比例将功能性多糖先与配方量的菌糠蛋白粉搅拌均匀，再加入乳酸菌混合搅拌均匀，密封包装，制得畜禽保健饲料添加剂。

上述所述的食用菌菌糠蛋白粉，是选用正常培养出菇2-3茬后的金针菇、杏鲍菇、双孢蘑菇、草菇、平菇、香菇、凤尾菇、白灵菇、茶薪菇、真姬菇、草地磨菇、大肥菇、大球盖菇、干巴菇、高大环柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、滑子菇、花脸香蘑、灰树花、红汁乳菇、黄菊菇、黄柳菇、鸡油菌、鸡枞菌、鸡腿菇、金福菇、玉皇菇、口蘑、块菌、蜜环菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、双环蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正红菇、灵芝、银耳、黑木耳、猴头菇中的任意一种食用菌菌糠，或者上述菌糠中任意两种或两种以上菌糠的混合物为原料，按以下方法制得的：

（1）将采收2-3茬后的食用菌菌糠认真地进行挑选，取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，经烘干、粉碎，粉碎后的食用菌菌糠粉过250-300目筛，得菌糠粉；

（2）向步骤（1）的菌糠粉中加入30-40℃、浓度为60-90%的乙醇，菌糠与乙醇重量比为1：10-30，浸泡1-6小时后，再加热至50-60℃回流提取12-36小时；

（3）将步骤（2）回流提取后的物料进行压榨，得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液待用；

（4）将步骤（3）中的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加热至95-100℃回流提取6-15小时，然后进行压榨，获得压榨汁；菌糠渣另作他用；

（5）将步骤（4）得到的压榨汁离心分离，离心转速9000-16000rpm，得上清液；

（6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，在60-90℃、-0.05MPa～-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.15-1.25/35℃测，得浓缩液；

（7）将浓缩液经喷雾干燥，使含水量在5-6%，得食用菌菌糠蛋白粉。

 根据本发明，对上述技术方案作进一步优化和/或选择：

上述步骤（1）所述的的烘干为采用150-400℃的低温热风烘干8-16小时；所述的粉碎为超微粉碎，优选使用卧式连续搅拌超微粉碎机。

 上述步骤（2）中菌糠与乙醇的重量比优选为1：10-15；优选的乙醇浓度为60-80%；优选的回流提取时间为26-36小时。

 上述步骤（3）和步骤（4）中所述的压榨选用包裹式压榨机；步骤（4）所述的对压榨汁离心分离优选使用卧式螺旋离心机；优选的离心转速9000-11000rpm。

 上述步骤（6）中优选的浓缩条件为65-75℃、-0.065MPa～-0.085MPa。

 上述步骤（6）所述的浓缩优选使用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。

 本发明以上所述的设备均为本领域常规设备。

本发明中的工艺步骤中没有详细表述其工艺过程的操作，均为本领域技术人员的常识中的常规操作。

除非另有说明的，本发明所述的百分比均为重量百分比。

菌糠是利用木屑、棉籽壳、玉米芯、麦糠、稻壳、废棉、糖醛渣、木糖渣、甘蔗渣、甜菜渣、酒糟、菜籽饼以及多种农作物秸秆粉为主要原料进行食药用菌代料栽培，收获后的培养基剩余物，俗称食药用菌栽培废料、菌渣或余料；是含有食药用菌菌丝残体以及食药用菌酶解结构发生质变的粗纤维等成分的复合物。我国食用菌栽培产业发展迅速，产业规模庞大，既是世界食用菌生产大国，也是世界上食药用菌出口大国，仅食用菌年产量约1100万吨。食药用菌产后剩余栽培基料—即菌糠，每百公斤干料中约有20%转化为子实体，20%较变热能消耗，其数量为食用菌培养料60%，约为600万吨。菌糠有菌丝体大量发育，营养价值较高，据有学者分析，食用菌菌糠中粗蛋白质含量约为2%-12%，粗脂肪平均为0.8%-1.2%，粗纤维平均约为14%-23%，同时还含有丰富的钙、磷、锌、铜、铁、镁等矿物质元素和微量元素。药食用菌如灵芝菌糖，经灵芝菌降解作用，粗纤维从灵芝培养基料的34.5%降解到23.0%，降低了11.5%，粗蛋白从5.0%增加到10.2%，增加5.2%；粗脂肪从0.40%提高至4.7%；粗纤维大幅度减少，营养价值大幅度提高，干物质总能量3.38兆卡/千克。对猪而言，可消化能可达2.54兆卡/千克，和麦皮的可消化能相近，相当于玉米可消化能75%，但粗蛋白含量高于玉米和麦皮。根据食用菌菌糠含有纤维较多、分解不完全，适口性差、营养利用不充分等诸多不足因素，就如何得到饲料营养成分高、纤维分解比较完全，蛋白质、脂肪等营养成分含量高，使食药用菌菌糠得到高效、充分的综合利用是目前要解决的问题。为此，将食用菌菌糠的有益成分进行有效提取、浓缩不仅能够解决菌糠纤维难以吸收的问题，同时可大幅度提升菌蛋白的含量，提高营养价值和适口性。

本发明所采用的技术方案还可以进一步进行优化和完善，由下述重量配比的原料优化组合制成，在每千克畜禽用保健饲料添加剂中功能性低聚糖35-50克，乳酸菌20000个亿-100000个亿，其余为食用菌菌糠蛋白粉。

本发明的有益效果是：

（1）本发明方案中食用菌菌糠蛋白粉的制备首先将食药用菌菌糠经烘干，进行超细粉碎，可有效地使菌糠中的菌丝体的细胞壁被破坏，使得有机成分利于溶出，达到回流提取的充分或完全，从而提升提取物的营养富集，使菌糠中营养物被提取利用的最大化。采用浓度为60-90%的乙醇和水分别回流提取，能有效地将易溶于有机溶剂和水的成份分别得到有效的提取，提升产品中脂溶性和水溶性成分的含量，使得菌糠的营养成分被提取完全。提取后的菌渣在单位的其他科研课题中均得到有效地利用。乙醇回流提取后进一步将乙醇回收利用，其工艺中无污染、无浪费，运用较低的生产成本，达到最大的有效资源利用，具有很好的经济效益。

（2）本发明中的食用菌菌糠蛋白粉是将食药用菌菌糠经乙醇和水分别回流提取其中的醇溶性蛋白和水溶性蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质元素等成分，其中醇溶性蛋白能更好地增加有效蛋白质的含量，对醇、水不溶性的纤维得到滤除，微小的非溶性物质采用离心分离而废弃，使得产品的溶解性大，利于畜禽的吸收利用。

（3）利用食用菌菌糠蛋白粉的良好粘附性，增加了益生菌的亲合力，增加菌体的稳定性，显著提高菌体在密闭包装中的存活率。

（4）功能性低聚糖可助于改善动物肠道菌相，建立健康的肠道微生物区系，协同对肠道有害菌群的广谱、高效的抑制、杀灭或通过直接干扰病原菌在肠道中的定植、清除病原菌，提升有益菌群的占有率、提高胃肠道的消化和吸收率。

（5）利用食用菌菌糠蛋白粉中含有的蛋白质、氨基酸、多糖、维生素、矿物元素物质，提高微生物菌的营养价值，促进畜禽的新陈代谢，提高机体的抗病能力，促进动物生长，在无抗生素添加的情况下，可增强饲喂对象的免疫抵抗能力，在提高生产性能的同时，解决了畜禽产品的药物残留问题，从而赢得更高的养殖效益。

具体实话方式

以下实施仅是对本发明的进一步说明，而非是本发明的全部，以下优选的实施方式对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方案的原理的前提下，进行的改进和润饰均视为本发明的保护范围。

实施例1

使用相应的优化培养基，采用液体培养发酵设备分别单独培养嗜热链球杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸链球菌、乳酸乳杆菌、植物乳杆菌和双歧杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将高速离心分离出来的菌泥干燥，分别得到活菌含量为200亿个/克的嗜热链球菌干粉、活菌含量为200亿个/克的嗜酸乳杆菌菌干粉、活菌含量为200亿个/克的乳酸链球菌干粉、活菌含量为200亿个/克的乳酸乳杆菌干粉、活菌含量为200亿个/克的植物乳杆菌干粉和活菌含量为200亿个/克的双歧杆菌干粉。

实施例2

菌糠蛋白的制备方法，其步骤如下：

  （1）将采收3茬后的香菇菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，在150℃条件下，用热风干燥箱烘干16小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过300目筛，得到菌糠粉；

  （2）称取步骤（1）的菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为60%的乙醇1000公斤，浸泡3小时后，再加热至50℃回流提取36小时；

  （3）将步骤（2）回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液，备用；

  （4）将步骤（3）中的菌糠渣加入1000公斤的水，加热至100℃回流提取6小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

  （5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速9000rpm，得上清液；

  （6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用真空旋转蒸发器在温度65℃、真空度-0.085MPa条件下浓缩至比重为1.15/35℃测，得浓缩液；

  （7）将步骤（6）所得浓缩液经喷雾干燥，使含水量在5-6%，得菌糠蛋白粉。产品粗蛋白为58.6%。

实施例3

菌糠蛋白的制备方法，其步骤如下：

  （1）分别将采收2茬后的灵芝和银耳菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在300℃条件下烘干12小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过250目筛，得到菌糠粉；

  （2）称取步骤（1）的混合菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为80%的乙醇1500公斤，浸泡6小时后，再加热至60℃回流提取12小时；

  （3）将步骤（2）回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液，备用；

  （4）将步骤（3）中的菌糠渣加入500公斤的水，加热至95℃回流提取15小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

  （5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速11000rpm，得上清液；

  （6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用板式蒸发浓缩器在温度75℃、真空度-0.065MPa条件下浓缩至比重为1.25/35℃测，得浓缩液；

（7）将步骤（6）所得浓缩液经喷雾干燥，使含水量在5-6%，得菌糠蛋白粉。产品粗蛋白为48.9%。

实施例4

菌糠蛋白的制备方法，其步骤如下：

  （1）将采收3茬后的金针菇菌糠，经打碎，用带式热风干燥机在250℃条件下烘干14小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过300目筛，得到菌糠粉；

  （2）称取步骤（1）的金针菇菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为75%的乙醇1200公斤，浸泡5小时后，再加热至55℃回流提取24小时；

  （3）将步骤（2）回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液，备用；

  （4）将步骤（3）中的菌糠渣加入800公斤的水，加热至98℃回流提取10小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

  （5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速10000rpm，得上清液；

  （6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用板式蒸发浓缩器在温度70℃、真空度-0.075MPa条件下浓缩至比重为1.20/35℃测，得浓缩液；

（7）将步骤（6）所得浓缩液经喷雾干燥，使含水量在5-6%，得菌糠蛋白粉。产品粗蛋白为57.8%。

实施例5

菌糠蛋白的制备方法，其步骤如下：

  （1）分别将采收2茬后的平菇和鸡腿菇菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在250℃条件下烘干12小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过250目筛，得到菌糠粉；

  （2）称取步骤（1）的平菇、鸡腿菇混合菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为80%的乙醇1300公斤，浸泡4小时后，再加热至50℃回流提取36小时；

  （3）将步骤（2）回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液，备用；

  （4）将步骤（3）中的菌糠渣加入1000公斤的水，加热至95℃回流提取15小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

  （5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速9000rpm，得上清液；

  （6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用板式蒸发浓缩器在温度70℃、真空度-0.075MPa条件下浓缩至比重为1.20/35℃测，得浓缩液；

（7）将步骤（6）所得浓缩液经喷雾干燥，使含水量在5-6%，得菌糠蛋白粉。产品粗蛋白为64.2%。

实施例6

菌糠蛋白的制备方法，其步骤如下：

  （1）分别将采收3茬后的杏鲍菇菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在400℃条件下烘干8小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过300目筛，得到菌糠粉；

  （2）称取步骤（1）的鸡腿菇混合菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为70%的乙醇1200公斤，浸泡3小时后，再加热至52℃回流提取35小时；

  （3）将步骤（2）回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液，备用；

  （4）将步骤（3）中的菌糠渣加入1000公斤的水，加热至98℃回流提取12小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

  （5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速10000rpm，得上清液；

  （6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用板式蒸发浓缩器在温度65℃、真空度-0.065MPa条件下浓缩至比重为1.20/35℃测，得浓缩液；

（7）将步骤（6）所得浓缩液经喷雾干燥，使含水量在5-6%，得菌糠蛋白粉。产品粗蛋白为60.2%。

实施例7

菌糠蛋白的制备方法，其步骤如下：

  （1）分别将采收2茬后的猴头菇菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在380℃条件下烘干10小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过280目筛，得到菌糠粉；

  （2）称取步骤（1）的猴头菇混合菌糠粉100公斤，加入30-40℃、浓度为80%的乙醇1200公斤，浸泡5小时后，再加热至55℃回流提取30小时；

  （3）将步骤（2）回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，分别得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液，备用；

  （4）将步骤（3）中的菌糠渣加入800公斤的水，加热至100℃回流提取6小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

  （5）将步骤（4）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速11000rpm，得上清液；

  （6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，用板式蒸发浓缩器在温度70℃、真空度-0.075MPa条件下浓缩至比重为1.15/30℃测，得浓缩液；

（7）将步骤（6）所得浓缩液经喷雾干燥，使含水量在5-6%，得菌糠蛋白粉。产品粗蛋白为51.3%。

实施例8

称取低聚半乳糖：甘露低聚糖：海藻低聚糖=3：1：1组成的功能性低聚糖50克，加入到实施例2得到的菌糠蛋白粉450克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸链球菌200克和乳酸乳杆菌干粉300克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例9

称取低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖：低聚壳聚糖=4：1：1：1组成的功能性低聚糖35克，加入到实施例2得到的菌糠蛋白粉765克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的嗜热链球菌干粉100克和双歧杆菌干粉100克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例10

称取麦芽低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖=1：4：2：1组成的功能性低聚糖40克，加入到实施例3得到的菌糠蛋白粉560克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸链球菌干粉100克、植物乳杆菌干粉100克和双歧杆菌干粉200克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例11

称取麦芽低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：大豆低聚糖：低聚果糖=1：3：2：1：1组成的功能性低聚糖40克，加入到实施例3得到的菌糠蛋白粉460克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的嗜酸乳杆菌干粉100克、乳酸乳杆菌干粉100克、嗜热链球菌干粉100克和双歧杆菌干粉200克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例12

称取低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖=3：1：1组成的功能性低聚糖50克，加入到实施例4得到的菌糠蛋白粉500克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的双歧杆菌干粉450克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例13

称取麦芽低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚壳聚糖：海藻低聚糖=1：1：1：1：1组成的功能性低聚糖50克，加入到实施例4得到的菌糠蛋白粉650克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的嗜热链球菌干粉50克、嗜酸乳杆菌干粉50克、乳酸链球菌干粉50克、乳酸乳杆菌干粉50克、植物乳杆菌干粉50克和双歧杆菌干粉50克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例14

称取麦芽低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖：低聚果糖=1：2：2：1：1组成的功能性低聚糖35克，加入到实施例5得到的菌糠蛋白粉765克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的嗜热链球菌干粉50克、乳酸链球菌干粉50克和双歧杆菌干粉100克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例15

称取低聚半乳糖：甘露低聚糖：海藻低聚糖=3：1：1组成的功能性低聚糖50克，加入到实施例5得到的菌糠蛋白粉450克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸链球菌干粉150克、植物乳杆菌干粉150克和双歧杆菌干粉200克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例16

称取低聚半乳糖：甘露低聚糖=4：1组成的功能性低聚糖40克，加入到实施例6得到的菌糠蛋白粉660克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉150克和双歧杆菌干粉150克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例17

称取低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖：低聚壳聚糖：海藻低聚糖=1：1：0.5：0.5：1组成的功能性低聚糖40克，加入到实施例6得到的菌糠蛋白粉460克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的嗜热链球菌干粉50克、嗜酸乳杆菌干粉50克、乳酸链球菌干粉50克、乳酸乳杆菌干粉50克、植物乳杆菌干粉50克和双歧杆菌干粉150克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例18

称取麦芽低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：低聚木糖=1：3：2：1组成的功能性低聚糖35克，加入到实施例7得到的菌糠蛋白粉465克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的乳酸链球杆菌干粉250克和双歧杆菌干粉250克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

实施例19

称取麦芽低聚糖：低聚半乳糖：甘露低聚糖：大豆低聚糖=1：4：2：1组成的功能性低聚糖40克，加入到实施例7得到的菌糠蛋白粉560克中，搅拌均匀，再加入实施例1得到的嗜热链球菌干粉200克、植物乳杆菌干粉100克和双歧杆菌干粉100克混合搅拌均匀，密封包装，即得本发明产品。

Claims (11)

1.一种畜食用保健饲料添加剂，其特征是由下述重量配比的原料组合制成：在每千克畜禽用保健饲料添加剂中低聚糖10-50克，乳酸菌10000个亿-100000个亿，其余为食用菌菌糠蛋白粉；所述的低聚糖为2-10个单糖。

2.如权利要求1所述的畜禽用保健饲料添加剂，其特征在于，由下述重量配比的原料优化组合制成：在每千克畜禽用保健饲料添加剂中低聚糖35-50克，乳酸菌20000个亿-100000个亿，其余为食用菌菌糠蛋白粉；所述低聚糖为2-10个单糖。

3.根据权利要求1或2所述的畜禽用保健饲料添加剂，其特征在于，所述低聚糖为麦芽低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、大豆低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖、海藻低聚糖。

4.根据权利要求3所述的畜禽用保健饲料添加剂，其特征在于，所述麦芽低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、大豆低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖、海藻低聚糖的质量比例为：0-1：2-4：1-2：0-1：0-1：0-1：0-1：0-2。

5.根据权利要求1或2所述的畜禽用保健饲料添加剂，其特征在于，所述的乳酸菌（Lactobacillus）、嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、乳酸乳杆菌（Lactobacillus casei）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）和双歧杆菌（Bacillus bifidus）中的任意一种或两种及两种以上的任意组合。

6.根据权利要求1或2所述的畜禽用保健饲料添加剂，其特征在于，所述的食用菌菌糠蛋白粉，是选用正常培养出菇2-3茬后的金针菇、杏鲍菇、双孢蘑菇、草菇、平菇、香菇、凤尾菇、白灵菇、茶薪菇、真姬菇、草地磨菇、大肥菇、大球盖菇、干巴菇、高大环柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、滑子菇、花脸香蘑、灰树花、红汁乳菇、黄菊菇、黄柳菇、鸡油菌、鸡枞菌、鸡腿菇、金福菇、玉皇菇、口蘑、块菌、蜜环菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、双环蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正红菇、灵芝、银耳、黑木耳、猴头菇中的任意一种食用菌菌糠，或两种或两种以上的混合菌糠为原料，按以下方法制得的：（1）将采收2-3茬后的食用菌菌糠进行挑选，取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，经烘干、粉碎，粉碎后的食用菌菌糠粉过250-300目筛，得菌糠粉；（2）向步骤（1）的菌糠粉中加入30-40℃、浓度为60-90%的乙醇，菌糠与乙醇重量比为1：10-30，浸泡1-6小时后，再加热至50-60℃回流提取12-36小时；（3）将步骤（2）回流提取后的物料进行压榨，得压榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工业滤布进行过滤，滤液回收乙醇，制得提取液待用；（4）将步骤（3）中的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加热至95-100℃回流提取6-15小时，然后进行压榨，获得压榨汁；（5）将步骤（4）得到的压榨汁离心分离，离心转速9000-16000rpm，得上清液；（6）将步骤（3）得到的提取液和步骤（5）得到的上清液合并，在60-90℃、-0.05MPa～-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.15-1.25/35℃测，得浓缩液；（7）将浓缩液经喷雾干燥，使含水量在5-6%，得食用菌菌糠蛋白粉。

7.根据权利要求6所述的畜禽用保健饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（1）所述的的烘干为采用150-400℃的低温热风烘干8-16小时；所述的粉碎为超微粉碎。

8.根据权利要求7所述的畜禽用保健饲料添加剂，其特征在于，所述的超微粉碎，优选使用卧式连续搅拌超微粉碎机。

9.根据权利要求6所述的畜禽用保健饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（2）中优选的菌糠与乙醇的重量比为1：10-15；优选的乙醇浓度为60-80%；优选的回流提取时间为26-36小时。

10.根据权利要求6所述的畜禽用保健饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（4）中所述的压榨选用包裹式压榨机；步骤（4）所述的对压榨汁离心分离优选使用螺旋离心机；优选的离心转速9000-11000rpm。

11.根据权利要求6所述的畜禽保健饲料添加剂，其特征在于，述步骤（6）中优选的浓缩条件为65-75℃、-0.065MPa～-0.085MPa；优选使用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。