CN102453108A - 以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法 - Google Patents
以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102453108A CN102453108A CN2010105115817A CN201010511581A CN102453108A CN 102453108 A CN102453108 A CN 102453108A CN 2010105115817 A CN2010105115817 A CN 2010105115817A CN 201010511581 A CN201010511581 A CN 201010511581A CN 102453108 A CN102453108 A CN 102453108A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chs
- skeleton
- raw material
- protein powder
- bird
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，属于硫酸软骨素和蛋白粉制备技术。本发明以鸡、鸭或鹅等禽类的骨架为原料，原料来源丰富、价格低廉，通过煮沸、酶解、分离、吸附，对吸附有硫酸软骨素的树脂进行洗脱、醇沉、脱水、干燥得到硫酸软骨素产品；对吸附后的溶液进行真空浓缩、喷雾干燥得到蛋白粉产品，整个加工过程简单，周期短、操作方便，易于规模化生产，产品质量好、性能稳定。
Description
技术领域
本发明属于硫酸软骨素和蛋白粉制备技术，具体涉及一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法。
背景技术
随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，我国粮食类食品消费呈逐年下降的趋势，而鸡鸭等禽类产品的消费不断增加，鸡鸭及其制品在国内外农产品贸易中占据重要地位。但是，由于技术及经济价值等方面的问题，肉鸡、肉鸭初加工中大量的废弃物未得到很好的开发利用。为提高企业的市场竞争力和经济效益，在搞好主产品加工的同时，应逐步加强副产物和资源的综合开发利用，而禽类骨架是其中最有开发价值的副产物，它们是蛋白质、多种生理活性物质和矿物质的重要来源：营养丰富，富含蛋白质、硫酸软骨素、钙及多种维生素，消化吸收利用率比植物来源的同类营养成分高。目前大型鸡鸭等家禽宰杀及加工企业，普遍存在骨头利用粗放、附加值低、且对环境造成不同程度的污染等问题，已经成为制约家禽宰杀及加工产业发展的关键问题。此外，加强禽类骨架的深度开发利用，有利于延长产业链，平抑设备、工艺技术水平提高带来的宰杀成本上升，提高家禽宰杀加工企业的竞争力，同时可以预防我国人民、尤其是农村人群因蛋白质、钙、维生素等营养元素的缺乏引起的疾病。所以家禽加工副产物的开发研究是未来发展的趋势。
发明内容
本发明要解决的技术问题是用禽类骨架加工硫酸软骨素单产技术，技术落后，生产成本高，排放废液量大，造成环境污染，要提供的一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，除得到硫酸软骨素外，还将废液中的蛋白进行回收，降低了生产成本，减少了对环境的污染。
本发明是按照下述方式实现的：
一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，具体步骤如下：
（1）将禽类骨架常压煮沸至蛋白结合体初步降解，降温至50℃的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液pH9.0，加入骨架总重量0.25～0.55%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0.20～0.45%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85℃灭酶，然后三相分离，得到清液；
（2）用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10～15倍，吸附时间1～2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
（3）用15～20%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱2～3小时得到洗脱液，将洗脱液按1：3（V/V）加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
（4）对步骤（2）的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
上述步骤（1）中优选加入的碱性蛋白酶的量是骨架总重量的0.35%；加入的复合蛋白酶的量是骨架总重量的0.30%。
上述步骤（2）中优选加入树脂的量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时。
上述步骤（3）中优选氯化钠溶液浓度为18%，洗脱时间3小时。
上述步骤（4）中优选使固体物含量达到40%以上。
上述禽类骨架是鸡或鸭或鹅的骨架。
本发明以鸡、鸭或鹅等禽类的骨架为原料，原料来源丰富、价格低廉，通过煮沸、酶解、分离、吸附，对吸附有硫酸软骨素的树脂进行洗脱、醇沉、脱水、干燥得到硫酸软骨素产品；对吸附后的溶液进行真空浓缩、喷雾干燥得到蛋白粉产品，整个加工过程简单，周期短、操作方便，易于规模化生产，产品质量好、性能稳定。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如附图所示，本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤：
（1）将鸡骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50℃的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液pH9.0，加入骨架总重量0.35%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0.30%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85℃灭酶，之后三相（油、清液和固体粉渣三相）分离，得到清液（即酶解液）；
（2）用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
（3）用18%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1：3（V/V）加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
（4）对步骤（2）的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
本发明步骤（1）鸡骨架先粉碎后，再常压煮沸4小时，缩短生产周期4小时，分别得到所得到硫酸软骨素和蛋白粉两个产品。硫酸软骨素各种指标均符合《中国药典》2010年版二部；蛋白粉含量在80%以上，主要成分为低分子多肽，所含的18种氨基酸中，有7种是人体必需的，还含有人体必需的多种微量元素，是良好的天然生理活性物质，水溶性好，营养价值高，不含胆固醇，极易被人体消化吸收。
实施例2
所述步骤（1）将碱性蛋白酶和复合蛋白酶同时加入，酶解4小时可达到同样效果，缩短生产周期3小时，其他同实施例1。
实施例3
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤：
（1）将鸭骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50℃的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液pH9.0，加入骨架总重量0.35%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0.30%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85℃灭酶，之后三相（油、清液和固体粉渣三相）分离，得到清液（即酶解液）；
（2）用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10倍，吸附时间2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
（3）用15%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1：3（V/V）加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
（4）对步骤（2）的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
其他同实施例1。
实施例4
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤：
（1）将鹅骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50℃的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液pH9.0，加入骨架总重量0.35%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0.30%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85℃灭酶，之后三相（油、清液和固体粉渣三相）分离，得到清液（即酶解液）；
（2）用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的15倍，吸附时间1小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
（3）用20%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱2小时得到洗脱液，将洗脱液按1：3（V/V）加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
（4）对步骤（2）的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
其他同实施例1。
实施例5
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤：
（1）将鸡骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50℃的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液pH9.0，加入骨架总重量0.25%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0.45%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85℃灭酶，之后三相（油、清液和固体粉渣三相）分离，得到清液（即酶解液）；
（2）用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
（3）用18%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1：3（V/V）加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
（4）对步骤（2）的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
其他同实施例1。
实施例6
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤：
（1）将鸭骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50℃的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液pH9.0，加入骨架总重量0.32%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0.40%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85℃灭酶，之后三相（油、清液和固体粉渣三相）分离，得到清液（即酶解液）；
（2）用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
（3）用18%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1：3（V/V）加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
（4）对步骤（2）的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
其他同实施例1。
实施例7
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤：
（1）将鹅骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50℃的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液pH9.0，加入骨架总重量0.55%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0.2%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85℃灭酶，之后三相（油、清液和固体粉渣三相）分离，得到清液（即酶解液）；
（2）用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10倍，吸附时间2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
（3）用18%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1：3（V/V）加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
（4）对步骤（2）的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
其他同实施例1。
实施例8
一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，是按照下述步骤进行的：
（1）将禽类骨架常压煮沸至蛋白结合体初步降解，降温至50℃的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液pH9.0，加入骨架总重量0.25～0.55%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0.20～0.45%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85℃灭酶，然后三相分离，得到清液；
（2）用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10～15倍，吸附时间1～2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
（3）用15～20%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱2～3小时得到洗脱液，将洗脱液按1：3（V/V）加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
（4）对步骤（2）的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
所述禽类骨架是鸡或鸭或鹅的骨架，或者是其他禽类动物的骨架。
Claims (6)
1.一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于是按照下述步骤进行的：
（1）将禽类骨架常压煮沸至蛋白结合体初步降解，降温至50℃的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液pH9.0，加入骨架总重量0.25～0.55%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0.20～0.45%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85℃灭酶，然后三相分离，得到清液；
（2）用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10～15倍，吸附时间1～2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
（3）用15～20%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱2～3小时得到洗脱液，将洗脱液按1：3（V/V）加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
（4）对步骤（2）的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
2.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于：步骤（1）中加入的碱性蛋白酶的量是骨架总重量的0.35%；加入的复合蛋白酶的量是骨架总重量的0.30%。
3.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于：步骤（2）加入树脂的量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时。
4.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于：步骤（3）的氯化钠溶液浓度为18%，洗脱3小时。
5.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于：步骤（4）中浓缩后使固体物含量达到40%以上。
6.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于：所述禽类骨架是鸡或鸭或鹅的骨架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105115817A CN102453108A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105115817A CN102453108A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102453108A true CN102453108A (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=46036827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105115817A Pending CN102453108A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102453108A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103243079A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-08-14 | 青岛农业大学 | 一种鸭硫酸软骨素复配酶解的提取方法 |
| CN103408675A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-11-27 | 嘉兴恒杰生物制药有限公司 | 一种硫酸软骨素的无有机溶剂提取工艺 |
| CN103570799A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-12 | 汪兴东 | 一种畜禽软骨综合利用方法 |
| CN103641935A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 济南天天香有限公司 | 硫酸软骨素的提取方法 |
| CN104418957A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司 | 一种综合利用软骨清洁化提取硫酸软骨素的方法 |
| CN108727514A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-02 | 湖南人文科技学院 | 一种提取鹅骨中硫酸软骨素的方法 |
| CN114940718A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-26 | 湖北亿诺瑞生物制药有限公司 | 一种从肝素下脚料中提取硫酸软骨素的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1903889A (zh) * | 2005-07-28 | 2007-01-31 | 北京博赛斯生物技术有限公司 | 一种提取硫酸软骨素的方法 |
| CN101711591A (zh) * | 2008-10-08 | 2010-05-26 | 上海市新文达生物科技有限公司 | 一种鱼软骨提取物的制备方法及所得的产品 |
| CN101781672A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-07-21 | 北京华达杰瑞生物技术有限公司 | 水解ii型胶原蛋白的制备工艺 |
| CN101851300A (zh) * | 2010-06-19 | 2010-10-06 | 江西海鑫贸易有限公司 | 硫酸软骨素提取工艺 |
-
2010
- 2010-10-19 CN CN2010105115817A patent/CN102453108A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1903889A (zh) * | 2005-07-28 | 2007-01-31 | 北京博赛斯生物技术有限公司 | 一种提取硫酸软骨素的方法 |
| CN101711591A (zh) * | 2008-10-08 | 2010-05-26 | 上海市新文达生物科技有限公司 | 一种鱼软骨提取物的制备方法及所得的产品 |
| CN101781672A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-07-21 | 北京华达杰瑞生物技术有限公司 | 水解ii型胶原蛋白的制备工艺 |
| CN101851300A (zh) * | 2010-06-19 | 2010-10-06 | 江西海鑫贸易有限公司 | 硫酸软骨素提取工艺 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103408675A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-11-27 | 嘉兴恒杰生物制药有限公司 | 一种硫酸软骨素的无有机溶剂提取工艺 |
| CN103243079A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-08-14 | 青岛农业大学 | 一种鸭硫酸软骨素复配酶解的提取方法 |
| CN103243079B (zh) * | 2013-05-16 | 2014-06-11 | 青岛农业大学 | 一种鸭硫酸软骨素复配酶解的提取方法 |
| CN104418957A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司 | 一种综合利用软骨清洁化提取硫酸软骨素的方法 |
| CN103570799A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-12 | 汪兴东 | 一种畜禽软骨综合利用方法 |
| CN103641935A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 济南天天香有限公司 | 硫酸软骨素的提取方法 |
| CN108727514A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-02 | 湖南人文科技学院 | 一种提取鹅骨中硫酸软骨素的方法 |
| CN114940718A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-26 | 湖北亿诺瑞生物制药有限公司 | 一种从肝素下脚料中提取硫酸软骨素的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102453108A (zh) | 以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法 | |
| CN103610159B (zh) | 一种复合海鲜汤料及其制备方法 | |
| CN102108374B (zh) | 以禽类胸软骨为原料加工ii型胶原蛋白混合物的方法 | |
| CN103130915B (zh) | 基于鱼头软骨制备硫酸软骨素的方法 | |
| CN104480168A (zh) | 鱼骨制备硫酸软骨素并联产胶原蛋白肽、生物钙的方法 | |
| CN103461648B (zh) | 一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法 | |
| CN102630804A (zh) | 一种核桃肽粉的生产工艺 | |
| CN104996715A (zh) | 一种复合发酵法制备小麦胚芽多肽的工艺 | |
| CN106119326A (zh) | 从牛软骨中提取胶原蛋白多肽联产软骨素的方法 | |
| CN102845711A (zh) | 一种生物酶技术利用禽骨架生产营养调味膏的生产工艺 | |
| CN101836746B (zh) | 低温酶解牡蛎提取多肽的方法 | |
| CN104068439A (zh) | 一种黑莓果粉的制备方法 | |
| CN104892780A (zh) | 一种大枣渣粗多糖的提取工艺 | |
| CN104585513A (zh) | 一种羽毛低聚肽螯合型矿物元素的生产方法 | |
| CN104031175A (zh) | 一种猪胰脏和鸡骨联产硫酸软骨素与生物培养基的方法 | |
| CN103349151A (zh) | 从猪小肠粘膜中提取多肽蛋白粉的方法 | |
| CN102805331B (zh) | 一种利用生物催化技术生产的营养调味膏及其方法 | |
| CN106689641A (zh) | 一种核桃肽粉的生产工艺 | |
| CN102845708B (zh) | 一种通过生物酶技术利用禽骨架生产营养调味粉的生产工艺 | |
| CN103907907A (zh) | 一种富硒发芽米骨酱及其制备方法 | |
| CN103734652B (zh) | 一种盐焗鸡风味的营养调味粉的制备方法 | |
| CN102805328B (zh) | 一种利用杆菌蛋白酶复合酶和霉菌蛋白酶生产的营养调味粉及其方法 | |
| CN105385734A (zh) | 一种鸭血小分子肽的制备方法 | |
| CN103960686A (zh) | 一种速溶性鸡骨谷物混合全粉的制作方法 | |
| CN103168912A (zh) | 来源于淡水鱼虾加工副产物的生物活性肽及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120516 |