CN1494833A - 提取豌豆粉成分的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及提取及提纯豌豆粉成分的方法，该方法的特征为它所包括的步骤有，通过研磨预先清洗、挑选、漂白并不含灰尘的干燥豌豆来制备粉末；将由此获得的粉末引入水中；使用土豆淀粉厂装置中的至少一件分离豌豆粉成分，而不需要预先分离豌豆的内部纤维这一步骤。所述装置选自水力旋流分离器、离心倾析器以及筛网，所用设备含有这些装置的至少一种，因而可以提取出高质量的豌豆淀粉。

Description

提取豌豆粉成分的方法

本发明涉及使用土豆淀粉厂设备中的至少一件设备，提取及提纯豌豆粉成分，即淀粉、蛋白质、内部纤维以及可溶物的方法。

因此，本发明能够通过具体使用土豆厂设备中的至少一件设备，提取及提纯豌豆粉成分，而不需要预先除去豌豆的内部纤维成分。

基于本发明，“土豆淀粉厂”这一词语可以理解成从事从土豆中提取淀粉、蛋白质以及纸浆(纤维)的工业单位。

基于本发明，“土豆淀粉厂用设备”这一词语也可以理解成淀粉提取阶段使用的水力旋流分离器及筛网，以及从土豆生长水(potato vegetation water)中提取蛋白质这一阶段所使用的离心倾析器。

因此，本发明涉及使用土豆淀粉厂所用配置中的离心倾析器以及离心筛网提取及提纯豌豆粉成分的第一个方法。

本发明还涉及使用土豆淀粉厂所用配置中的水力旋流分离器以及离心倾析器提取及提纯豌豆粉成分的第二个方法。

本发明最后还涉及提取豌豆粉成分的设备，该设备包含至少一件选自包括水力旋流分离器、离心倾析器以及筛网的土豆淀粉厂用的装置。

更具体的，用来提取豌豆粉的成分的第一个装置包括作为土豆淀粉厂用的设备的离心倾析器以及筛网。

用来提取豌豆粉成分的第二个装置包括作为土豆淀粉厂用的设备的水力旋流分离器以及离心倾析器。

有关这些设备的说明以及它们在土豆淀粉厂的用途已在目前的工艺领域有详细记载。因此，如要了解水力旋流分离器在淀粉厂的用途，可以参考专利EP 443,692或者EP 517,965，或者如要了解离心倾析器在淀粉厂的用途，可以参考专利FR2,256,727，该专利的申请公司就是专利的所有者。

本领域的技术人员都知道，土豆淀粉厂一年最多只有4至6个月的运营期。

企业家所关心的一个问题就是在生产间隙之间有利的开发淀粉生产装置部件的用途，以便确保装置能在全年使用。

根据申请公司的经验，将用于土豆淀粉的装置用于其它作物所作的唯一改装，就是为了在生产间隙使用所述装置，将部件进行设计使其能处理油菜作物或提高牧草(尤其是苜蓿)或者甜菜茎的价值。国际专利申请WO 93/16,109说明了对土豆淀粉厂的设备所采取的一种改装，这种改装涉及将装置的常用部件分段，并使土豆及油菜作物的加工相交替。

处理这两种作物的共用设备包括磨碎机，离心倾析器，离心筛，蒸锅，蒸发器，喷淋干燥器，离心机以及套网干燥器，在套网干燥器中添加了油分离器以便处理油菜作物，而对其添加洗涤器，倾析器，连续蒸锅以及真空旋转过滤器以便处理土豆。

然而，常规用于处理土豆的装置实际上是作了特别修改，从而使其能专门处理油性作物提取油，因此这种修改不适用于豌豆。

实际上，国际专利申请WO 93/16,109特别说明了通过特殊的酶法处理以及添加具体的添加材料，在本情况中材料为油分离器，对处理土豆的加工过程进行改装，从而使其能从油菜作物中提取油及蛋白质。

因此，我们无法认为这种装置可以转而用于豌豆这种非油性作物，而相反的，改变这种加工过程，使其适用于其它油性作物或富含蛋白质的作物如向日葵、大豆以及亚麻的可能性已有说明。

国际专利申请WO 00/40,787以及WO 00/40,788所说明的是对土豆淀粉厂用装置进行修改，而使其适用于提高牧草或基因改性作物的价值。

这种修改中使用土豆淀粉厂的装置中的研磨装置及离心锥形筛装置，因而可以回收作物如牧草、土豆茎、豌豆茎或甜菜叶或茎中的纤维成分。

可以采用絮凝的方法处理这些榨汁如土豆中的红水，以便从中以分离物的形式提取一些蛋白质，另一方面也可以提取糖浆。

国际专利WO 00/40,788中说明的对基因改性作物所进行的处理是设想用来从榨汁中回收可用于医疗方面的分子的。

这两个国际专利申请中说明的方法也旨在提高作物材料的价值，这些材料通常达不到从中回收纤维成分而用于造纸业(纸浆生产)的标准。

国际专利申请WO 00/40,787确实提到了豌豆的处理，但仅仅是处理其草的部分，即茎的部分。

从豌豆种子中分离淀粉及蛋白质所涉及的技术限制在本质上与从豌豆茎榨汁中分离糖和蛋白质时所遇到的限制是完全不同的。

豌豆是一种植物，它的种子蛋白质含量在25至35％之间变化，淀粉含量在35至50％之间变化，纤维含量(纤维素与半纤维素)在12至18％之间变化，可溶物在8至12％之间变化，脂含量在1至2％之间变化。

与蚕豆一样，豌豆一直因其高蛋白质含量而代替大豆用作家畜饲料。

因此，豌豆大约95％的应用都是用作家畜及家禽饲料，作为必要的氨基酸如赖氨酸的来源。

这就是传统的提取及提纯豌豆成分的方法只涉及其蛋白质部分的原因。

然而，如果能进行有效的提纯，就可以在某些食品及非食品应用中提高富含直链淀粉的豌豆淀粉的价值。

豌豆的内部纤维也可以用在应用在某些食品中(高保水力、粘合力及稳定力)，或者甚至是某些制药应用中，这要取决于充分的提纯。

大部分提取豌豆组分的方法是针对蛋白质部分，因此淀粉部分以及纤维部分只是间接分离并且提纯不充分。

如同VOSE等人在Cereal Chemistry，1980，57(6)，PP.406-416中的一篇综述文章所说明一样，提取豌豆成分领域的专家将基于处理玉米时所采用的湿法加工与来自大豆工业分离的技术相结合，进行了工艺开发。

提取豌豆蛋白质的方法的第一个阶段包括或者将豌豆浸在水中，接着在水相中研磨豌豆，或者先由豌豆制备粉末，豌豆必须预先清洗、筛分、漂白，不含灰尘和泥土，接着再将获得的粉末放入水中。

已经知道，豌豆蛋白质在中性pH值的水中溶解度只有85％，悬浮液的pH值越高，所述蛋白质的溶解度就越高。

使用早期技术的加工方法中，为了溶解蛋白质，使其溶解度超过95％，可以在研磨之前的所述豌豆悬浮液或者是来自研磨豌豆的粉末乳液中加入氢氧化钙和氢氧化钠将其pH值调至9(所谓的“碱性浸渍技术”)。

粉末悬浮液的离心分离能得到两个组分。

轻组分对应于蛋白质溶液，必须将其干燥或喷淋干燥以便得到蛋白质含量为60％的蛋白质浓缩物。

重组分含有淀粉，但仍然含有6％的蛋白质。

因此，有必要重复碱性浸渍阶段，以便从这一富含蛋白质的组分中除去缔合的蛋白质，得到基本只含有淀粉的组分。

即使在这种条件下，豌豆淀粉组分仍然约含有2％的残余蛋白质，这远远不能满足要求；足够的纯度是残余蛋白质的含量最高为0.5％。

为了克服得不到高质量豌豆蛋白质的问题，说明了其它工艺，而这些工艺则用于生产豌豆蛋白质分离体。

这些豌豆蛋白分离体实际上是通过在室温或更高温度下(高达沸点)，将蛋白质在等电位pH或pI(凝结法)时进行选择性沉淀，但也使用有机溶剂或使用高离子强度的介质得到的。

这些分离体也可以通过超滤类型的膜技术得到。

在目前的技术专利DD 275,609对这些在pI时沉淀蛋白质的工艺进行了描述。

在该专利所说明的方法中，先使用氢氧化钙通过湿处理在碱性pH下从豌豆粉中提取蛋白质，接着通过使用磷酸降低介质的pH约至4.6，在pI下沉淀蛋白质。

这一方法远不能让人满意。因为，含有仍然可溶性蛋白质的上层清液必须使用氢氧化钙进行再处理，以便除去多余的磷酸，接着还要再加热至80与150℃之间，以便在以后的提取中再循环及再使用。

分离的蛋白质是较纯的，但这是以牺牲蛋白质回收率为代价的，而且最终的淀粉含量及内部纤维的含量并没有提高。

该过程冗长而麻烦的特点使其在工业上不具吸引力。

美国专利4,766,204说明了一种方法，该方法能更好的从豆科植物(如碗豆和蚕豆)的淀粉(或糖类)中分离蛋白质，同时部份免除碱性处理。

该方法包括将精细研磨的豆科植物粉末悬浮在pH为2至10的水中。

然而该专利的发明人推荐将粉末悬浮在酸性介质中(优选pH在2.2与3.2之间)，以避免在提取过程结束时回收的蛋白质具有异味。

接着，使酸性粉末悬浮液进入第一个筛分阶段，从而除去豌豆的内部纤维。

第一个阶段是必要的，因为事实上豌豆的内部纤维很容易粘结在豌豆淀粉及蛋白质上。为了提取淀粉或缔合蛋白质就要多次的洗涤纤维。

在所有提取及分离淀粉及蛋白质的过程之前，高度推荐在所采用方法的第一个阶段尽快除去内部纤维组分。

筛分阶段后，对不含内部纤维的悬浮液进行离心分离，得到主要含有蛋白质的“轻相”以及主要含有淀粉的“重相”。

最后，有必要调节轻相及重相的pH，以便各自将蛋白质与淀粉分离。

对于轻相，pH值调节至4.4至4.6之间，这一pH间隔能使豌豆蛋白质在它们的等电点沉淀。

有必要对重相(仍然含有一些蛋白质)进行另一个碱性处理，以便溶解残余蛋白质。接着建议再使用倾析器或垂直分离器或使用水力旋流分离器系列离心分离混合物，得到更加净化的淀粉组分。

依次将残余蛋白质单独凝结，加入在过程的更上游得到的蛋白质中。

该过程首先要求放置筛网系列以便除去内部纤维组分，这一预备步骤对于分离豌豆蛋白质及淀粉是非常必要的。

使用这些筛网的难度，清洗它们的频率以及筛网的保养费使得这一筛分过程在工业上是不可行的。

而且，必须相当精确的控制不同组分的pH值变化，这就使得倾析器、分离器以及水力旋流分离器系列的使用变得极为复杂。

至于对豌豆的主要组分淀粉的提取过程，尽管由于淀粉中含有大量直链淀粉而使其具有许多应用，这一过程几乎没有费力去研究过。

豌豆的淀粉产率显然要低于每公顷玉米、小麦或土豆的产率。因此，豌豆不是被淀粉行业关注的豆科类植物。

MEUSER等人在CEREAL CHEMISTRY，74(4)，PP.364-370(1997)中说明了一种用来提取豌豆淀粉试验方法，并提出该方法在工业上是可行的。

该方法的三个主要步骤包括将豌豆浸渍在水中，将湿豌豆去皮，使用高压均质器使粘结到淀粉颗粒上的蛋白质分离。

在通过高压均质器前，首先通过使用振动筛从湿豌豆的研磨产品中除去所有纤维。

再次观察到，在进行实际的提取淀粉及蛋白质组分之前，有必要先除去豌豆的内部纤维。

因此不含纤维的悬浮液就含有不可溶蛋白质颗粒，包含淀粉与蛋白质的颗粒及可溶蛋白质。

在过程的这一阶段，离心倾析器将不可溶蛋白质(轻相中)从可溶蛋白质以及淀粉与蛋白质颗粒(重相中)中分离。

接着将重相转移至高压均质器中，打破淀粉颗粒及其缔合蛋白质的团块。

接着再将在均质器中处理的悬浮液转移至水力旋流分离器中，该分离器使用逆流水将蛋白质从淀粉中分离。

基于回收淀粉的这一过程如果要附带用来回收蛋白质，就会变得十分麻烦。

实际上有必要将从水力旋流分离器中获得的轻相，从离心倾析器中获得的轻相以及压缩纤维得到的流体再次结合起来，以便回收最大量的不可溶蛋白质。

最后，有必要回收从水力旋流分离器中获得的重相，对它们进行离心分离，并将离心分离时得到的轻相超滤，回收可溶蛋白质。

必须在等电位pH时使用凝聚法或采用加热或选择超滤等工艺再次提取可溶蛋白质。

从前文看来，似乎没有简单的过程能将豌豆的四种主要成分的提取过程，即淀粉、蛋白质、内部纤维以及可溶物的提取过程，尤其是提取高纯度的淀粉与蛋白质，同时又具有最高的产率及生产力的过程所涉及的技术限制集合起来。

归功于本申请公司努力，本申请公司通过在无数研究的基础上，设计并开发了一个简单而有效的过程来提取及提纯豌豆粉的成分，成功的协调了这些不易协调的目标。

同样要归功于本申请公司，本申请公司提出使用土豆淀粉厂所用装置中的离心倾析器或水力旋流分离器，就有可能不需要在进行把蛋白质、淀粉以及可溶物分成几部份这些实际步骤之前除去内部纤维。

因此，根据本发明，提取及提纯豌豆粉成分的方法包含研磨预先清洗、挑选、漂白并不含灰尘的干燥豌豆来制备豌豆粉；将由此得到的豌豆粉放入水中；使用下述装置的至少一件分离豌豆粉成分，所述装置选自水力旋流分离器、离心倾析器以及筛网。该过程不需要预先分离豌豆的内部纤维这一步骤。

根据本发明的第一个优选的提取及提纯方法，选择作为土豆淀粉厂装置的离心倾析器及筛网。

根据本优选实例，在方法的第一个步骤中，将由预先清洗、挑选、漂白并不含灰尘及泥土的豌豆研磨所得到的豌豆粉悬浮在水中。

可以采用本领域的技术人员所熟知的任何工艺由预先清洗、挑选、漂白并不含灰尘的豌豆制备豌豆粉。

选择型号为ALPINE，配备有100μm筛网的锤磨机十分有利，这一点将在以下说明中得到例证。

优选将平均粒度最大值等于100μm，干重浓度为20至30％，优选干重浓度为25％的豌豆粉悬浮在水中。

溶液的pH值并不是一个限制因素，但优选不去校正悬浮液的pH值，使pH值维持在6.2至7的范围内。

根据本优选实例，在方法的第二个步骤中，优选直接将所述豌豆粉水悬浮液送入离心倾析器。

因此，豌豆的纤维成分没有预先通过筛分除去。

本申请公司观察到，使用土豆淀粉厂配置中的离心倾析器所进行的分离操作能很容易的得到两个不同的组分，一个是可溶物与蛋白质，另一个是纤维与淀粉。

根据本优选实例，在方法的第三个步骤中，采用选自在蛋白质的等电位pH处沉淀蛋白质以及/或者超滤类型中的膜分离的工艺，可以很容易的从所获得的包含可溶物与蛋白质的混合物组分中分离出蛋白质。

接着在沉淀上层清液或超滤渗透物中就此回收可溶物。

根据本优选实例，在方法的第四个步骤中，根据淀粉厂使用的配置，使用筛网将淀粉与内部纤维组分分离。

优选在旋转筛网以及曲线筛网上进行筛分操作。

本步骤能更有效的分离内部纤维与淀粉，同时几乎不需要筛分，因此，与已经说明的将筛网放置在过程开始的过程相比，由于这些过程必须处理整个流体，因而本过程的保养难度要小的多。

接着可以采用本领域的技术人员所熟知的任何工艺将纯化的淀粉从不含纤维的组分中回收并浓缩。

根据本发明的第二个优选的提取豌豆粉成分的方法中，选择作为土豆淀粉厂装置的水利旋流器及离心倾析器。

根据第二个优选实例，在方法的第一个步骤中，将由预先清洗、挑选、漂白并不含灰尘及泥土的豌豆研磨所得到的豌豆粉悬浮在水中。

溶液的pH值并不是一个限制因素，但优选不去校正悬浮液的pH值，使pH值维持在6.2至7的范围内。

在15℃与25℃之间，优选在室温下将悬浮液在水介质中扩散5分钟至2小时左右的较短时间。

根据第二个优选实例，在方法的第二个步骤中，优选直接将所述豌豆粉水悬浮液送入水力旋流器系列中，而不需要预先通过筛分除去豌豆的纤维组分。

本申请公司观察到，使用土豆淀粉厂配置中的水力旋流分离器所进行的分离操作能很容易的得到两个不同的组分，一个是高纯度的淀粉，另一个是可溶物、纤维与蛋白质。

根据第二个优选实例，在方法的第三步中，选择将富含淀粉的悬浮液在所述水力旋流分离器上浓缩，从而提纯淀粉。

这一操作也可以使用另一个系列的水力旋流器进行。

然而，正如以下的例证所述，本申请公司惊讶而又出乎意料的观察到，使用水力旋流分离器直接得到的淀粉组分可达到这样的纯度不够，如果想要得到残余蛋白质含量不超过0.2％的淀粉，还需要额外的提纯步骤。

根据第二个优选实例，在方法的第四个步骤中，使用根据处理土豆生长水时所用配置中的离心倾析器能很容易的将内部纤维从富含蛋白质及可溶物的组分中分离出来。

根据第二个优选实例，在方法的第五个步骤中，采用选自在蛋白质的等电位pH处沉淀蛋白质以及/或者超滤类型中的膜分离的工艺，可以很容易的从所获得的包含可溶物与蛋白质的混合物组分中分离出蛋白质。

根据本发明提取及提纯豌豆粉成分的过程最后还在于，本方法要使用土豆淀粉厂所用装置中的至少一件，该件选自包含水力旋流分离器、离心倾析器以及筛网。

这些方法优选在特定的设备中进行，但更好的还是直接在处理土豆的工业淀粉单位的生产间隙进行。

因此，本发明还涉及提取及提纯豌豆粉成分的设备，该设备包含土豆淀粉厂装置中的至少一件，该件选自水力旋流分离器、离心倾析器以及筛网。

第一个设备包含作为土豆淀粉厂装置的筛网及离心倾析器。

第二个设备包含作为土豆淀粉厂装置的水力旋流分离器以及离心倾析器。

使用这些设备就有可能得到高产率、高浓度的组分。

已经观察到，可以从最初含有的蛋白质中提取超过90％的蛋白质，获得的淀粉的纯度至少可以达到99.5％。

根据本发明的方法，测试了所得豌豆粉的残余蛋白质含量、pH值以及BRABENDER粘度。

根据本发明的过程制备的淀粉，残余蛋白质含量在0.3至0.5％之间，pH值在3.5与7之间，优选5与7之间。

确定蛋白质含量的方法这里是采用DUMAS(NF V 18-120 standard of March1977-燃烧法-氮测定)。

豌豆淀粉的pH值是在室温下，以80ml软化水中含有20g干燥重量豌豆淀粉的溶液为基础测得的。

根据本发明方法制备的淀粉另外还具有BRABENDER粘度，根据A测试测定，粘度在950与1100BU之间，优选970与1050BU之间。

测试A是由本申请公司开发的一种测试，该测试是指在钠介质中，使用BRABENDER粘度仪测定浆糊状悬浮液的粘度。

这种粘度测试是在精确的浓度条件下，并在合适的温度/时间程序基础上进行的。

该测试说明如下：在600ml烧杯中制备20.9g干燥豌豆淀粉，在其中加入48g1N氢氧化钠溶液以及470g软化水，软化水的电阻率大于500,000欧姆。

在室温下，在BRABENDER PT100粘度仪的筒中制备混合物。接着使用所述装置，以3℃/分的速率快速加热混合物至35℃。将混合物维持在该温度5分钟，接着以2.5℃/分的速率将温度升至92℃。使温度维持20分钟。

以BRABENDER单位(BU)表示的粘度与测得的粘度峰值相对应。

本发明的其它特征以及优势将通过以下给出的实施例而变得更为清楚。以下实施例是用来描述本发明，而不是要限制本发明。

实施例1

在型号为ALPINE，配备有100μm筛网的锤磨机上研磨去皮大田豌豆制备豌豆粉。

接着在室温下，将干燥物含量为87％的300kg粉末浸渍在水中30分钟，以干燥物计，最终的浓度达到25％干物质，pH值为6.5。

接着使用500kg水将1044kg含有25％干燥物(即261kg干燥粉末)的粉末悬浮液引入水力旋流分离器系列中，该水力旋流分离器系列是由工业淀粉单位处理土豆的部件改装的。

水力旋流分离器系列含有14个阶段。在第5个阶段注入粉末悬浮液。

分离得到了轻相，该相与第1个阶段的出口对应。轻相含有蛋白质、内部纤维以及可溶物的混合物。

重相含有淀粉，该相是在第14个阶段得到的浓缩物。

对第14个阶段的入口供水用于清洗。

在水力旋流分离器上的分离过程得到了含有蛋白质、内部纤维以及可溶物的混合物的轻相，以及含有豌豆淀粉的重相。

从重相中回收了297kg含有40％干燥物(即119kg干燥淀粉)的淀粉乳液。

杂质含量小于1％，干燥蛋白质含量为0.3％。

因此没有必要对组分进行额外的提纯。

在水力旋流分离器出口处的轻相含有混合物(干燥物总重142kg)，该混合物包括：纤维(重量百分含量为14.8％，即干燥物重量为21kg)，蛋白质(重量百分含量约为42.8％，即干燥物重量为60.8kg)以及可溶物(重量百分含量约为42.4％，即干燥物重量为60.2kg)。

因此，干燥物含量为11.4％。

纤维的分离是在工业淀粉单位用来处理土豆时所使用的型号为WESPHALIA的离心倾析器上进行的。

离心倾析器出口处的轻相含有蛋白质与可溶物的混合物，而重相则含有豌豆纤维。

重相含有105kg纤维，干燥物含量为20％。已经观察到，实际上所有的纤维都包含在这个组分中。

至于蛋白质与可溶物组分，该组分含有1142kg可溶物与蛋白质的混合物溶液。

在蛋白质的等电点，通过调节离心倾析器出口处的轻相，使其pH值达到4.6，并将溶液加热至100℃，可以使蛋白质凝固。

蛋白质沉淀后，再进行离心倾析，这样就可能在干燥后回收沉淀物，沉淀物中含有56kg蛋白质(以干燥重量计，86％的N 6.25)，蛋白质中含有93％的干燥物。

实施例2

重复四次测定了根据实施例1中所说明的过程制备的豌豆粉的理化性质。

下表给出了对所得四个样品测试所得到的蛋白质含量结果，pH值以及根据测试A得到的粘度值。

根据本发明的过程提取的豌豆粉的四个样品的物化性质。

	样品1	样品2	样品3	样品4
					残余蛋白质含量(％)	0.3	0.45	0.5	0.45
pH	6.9	5.8	5.2	5.6
					粘度(BU)	1010	970	1030	1050

这些结果表明，直接在通过水力旋流分离器后得到的豌豆粉完全能满足残余蛋白质含量的要求，pH值表明，没有改变过程的悬浮液上游的pH值。

测试市场上有售的豌豆粉，其蛋白质含量在0.18与0.25％之间，但豌豆粉溶液pH值小于3.5或大于7。

因此，根据本发明的方法得到的豌豆粉与其它豌豆粉相比是完全不同的。

而且，更为显著的是，根据本发明的方法制备的豌豆粉粘度在970与1050BU之间，而根据测试A测定商业豌豆粉，其粘度值要大于1280BU。

Claims (13)

1.提取及提纯豌豆粉成分的方法，包含下列步骤：

a)研磨预先清洗、挑选、漂白并不含灰尘的干燥豌豆制备粉末，

b)将由此得到的粉末放入水中，

c)使用土豆淀粉厂装置中的至少一件分离豌豆粉成分，而不需要预先分离豌豆的内部纤维这一步骤，所述装置选自水力旋流分离器、离心倾析器以及筛网。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，土豆淀粉厂的装置包含离心倾析器及筛网。

3.如权利要求2所述的方法，包括下列连续步骤：

a)将豌豆粉悬浮在水中，

b)在离心倾析器上将所述悬浮液分级，从而将富含蛋白质及可溶物的级分与含有淀粉及内部纤维混合物的级分分离，

c)通过选择性蛋白质提纯技术从所述富含蛋白质及可溶物的级分中分离蛋白质成分，

d)在筛网上处理含有淀粉及内部纤维混合物的级分，从而将富含内部纤维的级分与富含淀粉的级分分离，

e)从所述富含淀粉的级分中分离出淀粉成分。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，土豆淀粉厂的装置包含水力旋流分离器及离心倾析器。

5.如权利要求4所述的方法，包括下列连续步骤：

a)将豌豆悬浮在水中，

b)在水力旋流分离器上将所述悬浮液分级，从而将富含淀粉的级分与含有蛋白质、内部纤维以及可溶物的混合物的级分分离，

c)在所述水力旋流分离器上任选浓缩富含淀粉的悬浮液，从而提纯淀粉，

d)在离心倾析器上处理含有蛋白质、内部纤维以及可溶物的混合物的级分，从而将富含内部纤维的级分与富含蛋白质及可溶物的级分分离，

e)通过选择性蛋白质提纯技术从所述富含蛋白质及可溶物的级分中分离蛋白质成分。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，豌豆粉在室温下在pH值为6.2至7之间的水中悬浮30分钟。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用选自在蛋白质的等电pH沉淀蛋白质与超滤类型的膜分离的技术纯化蛋白质。

8.提取及提纯豌豆粉成分的方法，包括至少一个步骤，通过使用土豆溶粉厂装置的至少一件分离所述豌豆粉成分，所述装置选自水力旋流分离器、离心倾析器以及筛网。

9.用来提取及提纯豌豆粉成分的装置，包括土豆淀粉厂装置的至少一件，所述装置选自水力旋流分离器、离心倾析器以及筛网。

10.如权利要求9所述的装置，包括作为土豆淀粉厂装置的筛网以及离心倾析器。

11.如权利要求9所述的装置，包括作为土豆淀粉厂装置的水力旋流分离器以及离心倾析器。

12.按照如权利要求1所述的方法得到的或使用如权利要求9所述的设备得到的豌豆淀粉，其中：

-残余蛋白质含量在0.3与0.5％之间，

-pH值在3.5与7之间，优选5与7之间。

13.如权利要求12所述的豌豆淀粉，根据测试A测得的粘度在950与1100 BU之间，优选970与1050BU之间。