CN110432375A - 一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，包括原料选取、豌豆浸泡、清理去皮、研磨、收集上清液、沉淀和干燥，选取制作豌豆蛋白的豌豆品种，并对豌豆进行筛分，以去除豌豆中的颗粒杂质和较小的豌豆粒，筛分后的豌豆放入到纯净水中进行浸泡，并保证水面漫过上层豌豆，豌豆浸泡完成后，将豌豆的表皮去除，并对去皮后的豌豆进行冲洗，并进行晾干处理，晾干后的豌豆进行研磨，保证豌豆粒研磨均匀，上清液加入到配制好的酸性溶液中进行混合，并再次采用离心机进行离心，然后，并收集沉淀，干燥，完成豌豆分离蛋白。该提取豌豆分离蛋白的工艺方法，在豌豆分离蛋白时，控制豌豆粒的分离工序和酸碱度的控制，对豌豆粒中的蛋白分离效果佳。

Description

一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法

技术领域

本发明涉及豌豆分离蛋白技术领域，具体为一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法。

背景技术

豌豆是一种常见的豆类农作物，其本身具有较高的营养价值，具有较高的植物蛋白含量。另外还含有丰富的矿物质元素和维生素等。豌豆蛋白是一种较好的必需氨基酸源，其组成比较均衡，与FAO/WHO推荐的标准模式较为接近，因此，豌豆被广泛加工成各种食物制品，得到了广大人民的喜爱。

但是现有的豌豆粒在分离蛋白的加工过程中，对蛋白的分离效果差，且造成蛋白的浪费，不利于对豌豆粒蛋白的充分分离。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的豌豆粒在分离蛋白的加工过程中，对蛋白的分离效果差，且造成蛋白的浪费，不利于对豌豆粒蛋白充分分离的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，包括原料选取、豌豆浸泡、清理去皮、研磨、收集上清液、沉淀和干燥，具体步骤如下：

1)、原料选取：选取制作豌豆蛋白的豌豆品种，并对豌豆进行筛分，以去除豌豆中的颗粒杂质和较小的豌豆粒；

2)、豌豆浸泡：将步骤1)中，筛分后的豌豆放入到纯净水中进行浸泡，并保证水面漫过上层豌豆；

3)、清理去皮：在步骤2)中的豌豆浸泡完成后，将豌豆的表皮去除，并对去皮后的豌豆进行冲洗，并进行晾干处理；

4)、研磨：将步骤3)中晾干后的豌豆进行研磨，保证豌豆粒研磨均匀，确保无明显颗粒状；

5)、收集上清液：将研磨后的豌豆粉加入到配制好的碱性溶液中进行混合，并采用离心机进行离心，然后，收取上清液；

6)、沉淀：将步骤5)中收取的上清液加入到配制好的酸性溶液中进行混合，并再次采用离心机进行离心，然后，并收集沉淀；

7)、干燥：将步骤6)中的沉淀进行干燥，完成豌豆分离蛋白。

所述步骤2)中，豌豆的浸泡时间范围为7-8h，水温为室温。

所述步骤3)中，在对豌豆进行晾干时，确保豌豆粒表面无水分残留。

所述步骤5)中，碱性溶液为氢氧化钠溶液，且溶液的PH值范围为7-10，并以2600-3000r/min离心1-2h。

所述步骤6)中，酸性溶液为盐酸溶液，且溶液的PH值范围为4-6，并以2000-2700r/min离心1-2h。

所述步骤7)中，沉淀的干燥方式为冷冻干燥。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该提取豌豆分离蛋白的工艺方法，通过对现有豌豆分离方法的改进和研究，在豌豆分离蛋白时，控制豌豆粒的分离工序和酸碱度的控制，可使豌豆粒中更多的蛋白得到分离，减少豌豆粒分离蛋白的流失，对豌豆粒中的蛋白分离效果佳。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法包括原料选取、豌豆浸泡、清理去皮、研磨、收集上清液、沉淀和干燥，具体步骤如下：

1)、原料选取：选取制作豌豆蛋白的豌豆品种，并对豌豆进行筛分，以去除豌豆中的颗粒杂质和较小的豌豆粒；

2)、豌豆浸泡：将步骤1)中，筛分后的豌豆放入到纯净水中进行浸泡，并保证水面漫过上层豌豆；

3)、清理去皮：在步骤2)中的豌豆浸泡完成后，将豌豆的表皮去除，并对去皮后的豌豆进行冲洗，并进行晾干处理；

4)、研磨：将步骤3)中晾干后的豌豆进行研磨，保证豌豆粒研磨均匀，确保无明显颗粒状；

5)、收集上清液：将研磨后的豌豆粉加入到配制好的碱性溶液中进行混合，并采用离心机进行离心，然后，收取上清液；

6)、沉淀：将步骤5)中收取的上清液加入到配制好的酸性溶液中进行混合，并再次采用离心机进行离心，然后，并收集沉淀；

7)、干燥：将步骤6)中的沉淀进行干燥，完成豌豆分离蛋白。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，所述步骤2)中，豌豆的浸泡时间范围为7-8h，水温为室温。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，所述步骤3)中，在对豌豆进行晾干时，确保豌豆粒表面无水分残留。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，所述步骤5)中，碱性溶液为氢氧化钠溶液，且溶液的PH值范围为7-10，并以2600-3000r/min离心1-2h。

实施例5

本实施例与实施例1不同的是，所述步骤5)中，所述步骤6)中，酸性溶液为盐酸溶液，且溶液的PH值范围为4-6，并以2000-2700r/min离心1-2h。

实施例6

本实施例与实施例1不同的是，所述步骤7)中，沉淀的干燥方式为冷冻干燥。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，包括原料选取、豌豆浸泡、清理去皮、研磨、收集上清液、沉淀和干燥，其特征在于：具体步骤如下：

1)、原料选取：选取制作豌豆蛋白的豌豆品种，并对豌豆进行筛分，以去除豌豆中的颗粒杂质和较小的豌豆粒；

2)、豌豆浸泡：将步骤1)中，筛分后的豌豆放入到纯净水中进行浸泡，并保证水面漫过上层豌豆；

3)、清理去皮：在步骤2)中的豌豆浸泡完成后，将豌豆的表皮去除，并对去皮后的豌豆进行冲洗，并进行晾干处理；

4)、研磨：将步骤3)中晾干后的豌豆进行研磨，保证豌豆粒研磨均匀，确保无明显颗粒状；

5)、收集上清液：将研磨后的豌豆粉加入到配制好的碱性溶液中进行混合，并采用离心机进行离心，然后，收取上清液；

6)、沉淀：将步骤5)中收取的上清液加入到配制好的酸性溶液中进行混合，并再次采用离心机进行离心，然后，并收集沉淀；

7)、干燥：将步骤6)中的沉淀进行干燥，完成豌豆分离蛋白。

2.根据权利要求1所述的一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，其特征在于：所述步骤2)中，豌豆的浸泡时间范围为7-8h，水温为室温。

3.根据权利要求1所述的一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，其特征在于：所述步骤3)中，在对豌豆进行晾干时，确保豌豆粒表面无水分残留。

4.根据权利要求1所述的一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，其特征在于：所述步骤5)中，碱性溶液为氢氧化钠溶液，且溶液的PH值范围为7-10，并以2600-3000r/min离心1-2h。

5.根据权利要求1所述的一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，其特征在于：所述步骤6)中，酸性溶液为盐酸溶液，且溶液的PH值范围为4-6，并以2000-2700r/min离心1-2h。

6.根据权利要求1所述的一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，其特征在于：所述步骤7)中，沉淀的干燥方式为冷冻干燥。