CN102002432B - 一种油葵籽深加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种油葵籽深加工方法，属于油料作物加工领域，其步骤如下：（1）将油葵籽进行除杂、按粒径分级，再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；（2）葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨，得葵仁饼及预榨毛葵油；葵仁饼经有机溶剂浸出抽油，得葵仁粕和浸出毛葵油；葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油，得葵壳和浸出毛葵油；（3）所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、干燥即得可成品葵仁粕和葵壳。本工艺的葵仁粕中粗纤维含量低，粗蛋白含量高，饲用价值较高；还较好解决葵壳夹仁及出油率降低等难点，葵仁粕蛋白高于45%，出油率升高大于1%，节约了油脂资源，降低了处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种油料作物的深加工方法，具体是指油葵籽榨油、制粕方法。
背景技术
葵花籽是一种油料作物，含有丰富的营养成份，其籽实含油率高达26～46.45%。榨油后，蛋白的含量高达30～52%，在蛋白中球蛋白占55～60%，清蛋白占17～23%，谷蛋白占11～17%，醇溶谷蛋白占1～4%。上述蛋白中含有17种氨基酸，其中，精氨酸占8.6%、亮氨酸占5.9%，缬氨酸占6.2%，苯丙氨酸占4.5%、苏氨酸占3.5%，异亮氨酸占4.2%、蛋氨酸占2.2%，除赖氨酸的含量较低外，其他各种氨基酸具有良好的平衡性，氨基酸的组成接近联合国粮农组织（FAO）推荐的氨基酸模式，除此之外，还含有丰富的维生素E和和微量元素。油葵籽通过深度加工后，葵粕中蛋白含量可超过豆粕达到46%以上。高蛋白葵仁粕在饲料加工中价值优于豆粕且成本优势显著，此外高蛋白葵仁粕具有独特的专属价值，如其具有的诱食性在水产饲料领域能大幅提高饲料养殖效果。
在现行的以油葵加工对象的植物油厂中，存在二种加工工艺：全籽预榨浸出工艺（即传统工艺）及部分脱壳预榨浸出工艺。传统的全籽预榨工艺即为油葵籽经清理、轧胚、蒸炒、预榨后再浸出的方法制得普通葵粕，因葵壳中含有绝大部分的粗纤维，传统工艺加工中未脱除葵壳，致使葵粕中粗纤维含量较高，粗蛋白在28～32%之间，饲用价值较低，极大地浪费了优质葵仁蛋白资源。
而部分脱壳后葵仁预榨浸出法制取的葵仁粕，由于工艺中未较好解决葵壳夹仁及出油率降低等难点，其葵仁粕蛋白在45%左右，出油率降低1.2～1.5%，浪费了油脂资源、加工成本较高且葵仁粕饲用价值提高有限。
上述难点一直困扰油葵加工企业，使企业在产品质量提高、提高出油率、降低成本等方面在较长时间一直未有所突破。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有全籽预榨浸出工艺葵粕质量差，及部分脱壳预榨浸出工艺出油率低的缺陷，提供了一种葵粕质量后、出油率高的油葵籽加工处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种油葵籽深加工方法，步骤如下：
（1）将油葵籽进行除杂、按粒径分级，再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；
（2）葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨得葵仁饼及预榨毛葵油；葵仁饼经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵壳；
（3）所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、干燥即可成品葵仁粕和葵壳。
进一步地，按粒径分级为3.4mm以上、2.6～3.4mm之间、2.6mm以下。
所述葵仁的浸出毛葵油方法是：用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数6～8次，萃取温度50～55℃，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。
所述葵壳的浸出毛葵油方法是：用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数8～10次，萃取温度50～55℃，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。
经本方法处理后，葵仁饼残油小于10%，水分3～4%，葵仁饼浸出毛葵油后，经脱溶、干燥，所得葵仁粕粗蛋白含量≥46%、残油≤1.0%、水分≤12%、粗纤维≤11%、粗灰分≤10%、NSI值≥72%。葵壳经干燥后，葵壳残油≤1.0%、水分≤13%。
本工艺的葵仁粕中粗纤维含量低，粗蛋白含量高，饲用价值较高；还较好解决葵壳夹仁及出油率降低等难点，葵仁粕蛋白高于45%，出油率升高大于1%，节约了油脂资源，降低了处理成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制；在附图中：
图1是本发明加工方法的流程框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种油葵籽深加工方法，步骤如下：
（1）将油葵籽进行除杂，采用清理分级筛，按粒径将油葵籽分成大、中、小三种粒度（为3.4mm以上、2.6～3.4mm之间、2.6mm以下），以利于后道脱壳机对不同粒度油葵籽采用不同频率剥壳，提高剥壳效率；再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；
（2）葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨得葵仁饼及预榨毛葵油。轧胚使用双对辊液压轧胚机，轧胚厚度0.4～0.45mm，以利于破坏葵仁胚的组织细胞，为下道蒸炒彻底破坏其组织细胞、打开出油通道做准备。蒸炒采用立式多层蒸炒锅，间接蒸汽加热，加热时间50～60分钟，湿润水分12～14%，熟胚水分3～4%，熟胚温度105～110℃。
葵仁饼经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵仁的浸出毛葵油方法是：用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数6～8次，萃取温度50～55℃，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。
葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵壳；葵壳的浸出毛葵油方法是：用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数8～10次，萃取温度50～55℃，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。
上述的过滤采用卧式混合油过滤机，滤网配置为160目，以控制混合油中的微小粕沫，最终降低至毛油中的杂质在0.2%以下。混合油采用间接蒸汽及直接蒸汽作为加热介质，逐步去除混合油中的有机溶剂，经浓缩、蒸馏最终得到浸出毛葵油，具体工序为一蒸、二蒸、汽提。一蒸采用第一长管升膜式蒸发器，蒸发温度65～70℃，浓度60～70%；二蒸采用第二长管升膜式蒸发器，蒸发温度110～120℃，浓度90～95%；汽提采用双层碟片式汽提塔，汽提温度120～130℃，直汽蒸汽压力0.05～0.08Mpa，毛油水分小于0.3%，残留溶剂500ppm。
（3）所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、烘干即可成品葵仁粕和葵壳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油葵籽深加工方法，其特征在于：
步骤如下：
步骤一、将油葵籽进行除杂、按粒径分级，再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；
步骤二、葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨得葵仁饼及预榨毛葵油；葵仁饼经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵壳；
步骤三、所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、烘干即可得成品葵仁粕和葵壳；
其中，
所述步骤一中按粒径分级为3.4mm以上、2.6-3.4mm之间、2.6mm以下，根据油葵籽的粒度进行相应频率的剥壳；
所述步骤二中所述葵壳的浸出毛葵油方法是：用六号溶剂或正己烷喷淋料胚，喷淋次数8-10次，萃取温度50-55℃，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。
2.根据权利要求1所述的油葵籽深加工方法，其特征在于：所述一蒸采用第一长管升膜式蒸发器，蒸发温度65-70℃，浓度为60-70%。
3.根据权利要求1所述的油葵籽深加工方法，其特征在于：所述二蒸采用第二长管升膜式蒸发器，蒸发温度110-120℃，浓度为90-95%。
4.根据权利要求1所述的油葵籽深加工方法，其特征在于：所述汽提采用双层碟片式汽提塔，汽提温度120-130℃，直汽蒸汽压力0.05-0.08MPa。
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Denomination of invention: A deep processing method of oil sunflower seeds Effective date of registration: 20220328 Granted publication date: 20130227 Pledgee: Agricultural Development Bank of China Changji Hui Autonomous Prefecture Branch Business Department Pledgor: XINJIANG TAIKUN Group LLC Registration number: Y2022650000013 |
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Denomination of invention: A Deep Processing Method for Oil Sunflower Seeds Effective date of registration: 20230324 Granted publication date: 20130227 Pledgee: Agricultural Development Bank of China Changji Hui Autonomous Prefecture Branch Business Department Pledgor: XINJIANG TAIKUN Group LLC Registration number: Y2023980036253 |
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Denomination of invention: A deep processing method for sunflower seeds Effective date of registration: 20231218 Granted publication date: 20130227 Pledgee: Agricultural Development Bank of China Changji Hui Autonomous Prefecture Branch Business Department Pledgor: XINJIANG TAIKUN Group LLC Registration number: Y2023980071914 |
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