CN101785527A - 一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及棉籽的深加工方法,特别涉及一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法。毛棉籽首先经过脱绒机脱绒后,得到光籽,光籽经剥壳机组剥壳后再经阶梯筛进行仁壳分离得到棉仁和棉壳,棉仁经过软化调质、压坯、烘干;烘干后的坯片经刮板、封闭绞龙送入浸出器,先采用六号溶剂油分阶段喷淋得混合油,混合油经沉降、离心分离净化后,经一蒸发器、二蒸发器,再经汽提塔脱除溶剂得到毛油,毛油经精炼得到食用油;湿棉粕进入脱酚浸出器,经分液、过滤净化后,将溶剂回收,同时提取出棉籽糖粗品;湿粕经挤压后,经过烘干,脱溶、调质送入粉碎包装车间。此工艺技术出油率高,脱酚彻底,活性蛋白含量高,工艺简单,生产成本低。

Description

一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法
技术领域
本发明涉及棉籽的深加工方法,特别涉及一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法。
背景技术
我国是世界上主要的产棉大国,2006年棉籽产量1100万吨,分离加工后可得440万吨棉粕,2007年棉籽产量1300万吨,分离加工后可得520万吨棉粕。棉粕所含蛋白营养价值接近于豆类蛋白,是一种很好的蛋白质饲料资源,并且棉粕价格相对于豆粕、鱼粉都较低,用以替代豆粕、鱼粉等饲料蛋白源,不仅可减少豆粕和鱼粉的进口量,节约外汇,而且可以促进养殖业的发展,因此棉籽蛋白具有广阔的市场前景和很强的竞争优势。
然而普通棉粕中含有较高的棉酚,作为饲料使用时,会对牲畜和家禽的肝脏及雄性生殖系统造成危害,同时还会影响动物的繁殖机能,造成不育,因此用途比较狭窄。传统的棉籽加工采用的热榨浸出工艺不仅不能有效地脱除棉酚,而且经过高温蒸炒后,游离棉酚和棉籽蛋白中的氨基酸结合生成结合棉酚,不但使得蛋白质变性,降低了氨基酸的含量,而且使棉籽蛋白的营养价值受到损失,限制了棉籽蛋白在饲料行业中的应用。
目前比较可行的有一步法和两步法两种方法,2006年5月24日公开的公开号为CN1775061A的发明专利“一步法生产脱酚棉蛋白的方法”,虽然投资较低,但是由于两种溶剂的混合使得产品中残油含量较高,蛋白变性严重,含量降低;2003年1月29日公开的公开号为CN1100134C的发明专利“一种棉籽的处理方法”,该方法采用的是浸泡式的脱酚设备,造成甲醇溶剂和蛋白接触时间过长,使得部分游离棉酚变为结合棉酚,降低氨基酸的含量。传统棉籽加工方法存在无法脱除棉酚、蛋白变性、工艺复杂、成本高等弊端。
发明内容:
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法,它出油率高,脱酚彻底,活性蛋白含量高,工艺简单,生产成本低。
本发明包括以下步骤:(1)壳仁分离:轧花工序后的毛棉籽经脱绒机脱绒后,得到光籽,光籽经剥壳机剥壳后,再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁;(2)轧坯:棉仁在50-60℃的温度下,软化调质40-60min,保持4-8%的水分进入轧坯机轧坯,然后进入烘干机进行烘干,调整入浸的水分在5-8%,烘干后的棉粕经密封刮板送入浸出器;(3)制混合油:棉粕先经非极性溶剂分阶段喷淋得混合油,萃取的温度为50-55℃,时间为120-180min;(4)制成品油:混合油经第一次蒸发、第二次蒸发、直接蒸汽汽提后得到毛油,毛油送入精炼车间进一步提炼得到成品油;(5)制棉籽糖成品:步骤(3)所得的湿棉粕进入脱酚浸出器,采用极性溶剂甲醇喷淋,萃取温度为40-50℃,从脱酚浸出器出来的混合液先经过静止分层,下层的脱酚液通过薄膜蒸发器将溶剂回收,同时提取出棉籽糖粗品,再经过精制过程得到棉籽糖成品;(6)步骤(5)回收的溶剂由中间罐送入精馏塔进行精馏。以便重复利用,这样既可以减轻精馏塔的负荷,提高精馏塔的效率,又可以减少蒸汽的消耗量,节省能源;(7)步骤(5)所得的湿棉粕经过挤压脱除溶剂后送入烘干机进行烘干,烘干机的温度为70-80℃。低温脱溶可以保证棉籽蛋白的活性;(8)烘干后的棉粕再经过调质、冷却、磨碎得到成品棉蛋白。
所述步骤(3)分阶段喷淋的次数为9-11次。
所述步骤(5)采用极性溶剂甲醇喷淋的次数为9-11次。
本发明由于采用了多段喷淋的措施,且对整个封闭循环系统采取了微负压的操作办法,可使溶剂提油和脱酚效果得到保证。脱酚棉蛋白中的残油含量≤1%,蛋白的含量≥50%,棉油中溶残的含量≤0.01%,游离棉酚≤0.04%,棉蛋白的水分含量≤8%,完全达到了国内饲料棉籽蛋白的要求,并且在得到脱酚棉蛋白的同时,还得到了营养价值较高的棉籽糖。工艺简单,生产成本低。
具体实施方式
本发明包括以下步骤:(1)壳仁分离:轧花工序后的毛棉籽经脱绒机脱绒后,得到光籽,光籽经剥壳机剥壳后,再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁;(2)轧坯:棉仁在50-60℃的温度下,软化调质40-60min,保持4-8%的水分进入轧坯机轧坯,然后进入烘干机进行烘干,调整入浸的水分在5-8%,烘干后的棉粕经密封刮板送入浸出器;(3)制混合油:棉粕先经非极性溶剂分阶段喷淋得混合油,喷淋的次数为9-11次,萃取的温度为50-55℃,时间为120-180min;(4)制成品油:混合油经第一次蒸发、第二次蒸发、汽提后得到毛油,毛油送入精炼车间进一步提炼得到成品油;(5)制棉籽糖成品:步骤(3)所得的湿棉粕进入脱酚浸出器,采用极性溶剂甲醇9-11次喷淋,萃取温度为40-50℃,从脱酚浸出器出来的混合液先经过静止分层,下层的脱酚液通过薄膜蒸发器将溶剂回收,同时提取出棉籽糖粗品,再经过精制过程得到棉籽糖成品;(6)步骤(5)回收的溶剂由中间罐送入精馏塔进行精馏。以便重复利用,这样既可以减轻精馏塔的负荷,提高精馏塔的效率,又可以减少蒸汽的消耗量,节省能源;(7)步骤(5)所得的湿棉粕经过挤压脱溶后送入烘干机进行烘干,烘干机的温度为70-80℃。低温脱溶可以保证棉籽蛋白的活性;(8)烘干后的棉粕再经过调质、冷却、磨碎得到成品棉蛋白。

Claims (3)

1.一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法,其特征在于:包括以下步骤:1)壳仁分离:轧花工序后的毛棉籽经脱绒机脱绒后,得到光籽,光籽经剥壳机剥壳后,再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁;(2)轧坯:棉仁在50-60℃的温度下,软化调质40-60min,保持4-8%的水分进入轧坯机轧坯,然后进入烘干机进行烘干,调整入浸的水分在5-8%,烘干后的棉粕经密封刮板送入浸出器;(3)制混合油:棉粕先经非极性溶剂分阶段喷淋得混合油,萃取的温度为50-55℃,时间为120-180min;(4)制成品油:混合油经第一次蒸发、第二次蒸发、直接蒸汽汽提后得到毛油,毛油送入精炼车间进一步提炼得到成品油;(5)制棉籽糖成品:步骤(3)所得的湿棉粕进入脱酚浸出器,采用极性溶剂甲醇喷淋,萃取温度为40-50℃,从脱酚浸出器出来的混合液先经过静止分层,下层的脱酚液通过薄膜蒸发器将溶剂回收,同时提取出棉籽糖粗品,再经过精制过程得到棉籽糖成品;(6)步骤(5)回收的溶剂由中间罐送入精馏塔进行精馏。以便重复利用,这样既可以减轻精馏塔的负荷,提高精馏塔的效率,又可以减少蒸汽的消耗量,节省能源;(7)步骤(5)所得的湿棉粕经过挤压脱除溶剂后送入烘干机进行烘干,烘干机的温度为70-80℃。低温脱溶可以保证棉籽蛋白的活性;(8)烘干后的棉粕再经过调质、冷却、磨碎得到成品棉蛋白。
2.根据权利要求1所述的脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法,其特征在于:所述步骤(3)分阶段喷淋喷淋的次数为9-11次。
3.根据权利要求1所述的脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法,其特征在于:所述步骤(5)采用极性溶剂甲醇喷淋的次数为9-11次。
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