CN104130854A

CN104130854A - 一种冷榨油方法

Info

Publication number: CN104130854A
Application number: CN201410332060.3A
Authority: CN
Inventors: 王桥江; 韩萍; 王亮; 王春江; 王涛江; 王延虹; 关群才; 陈玉玲
Original assignee: XINJIANG TIANYING BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XINJIANG TIANYING BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2014-11-05

Abstract

本发明提供一种冷榨油方法，步骤如下：（1）清理油料原料；（2）剥壳，进行壳仁分离；（3）轧胚，得到料胚；（4）将料胚进行软化；（5）将料胚进行冷榨；（6）将料胚沉淀，滤油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到滤饼；（7）调整毛油酸价至pH值≤3；（8）将步骤（7）得到的毛油离心，达到指标后停止离心：（9）脱臭，检验合格后得到成品油。采用本发明的冷榨油方法制备得到的成品油能够很好的保留油料中的营养物质，油、油饼的颜色不发生改变，同时节约了能源；得到的蛋白粕为金黄色，与传统工艺相比，不仅低温棉粕的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在增加营养的同时减少对动物健康的损害。

Description

一种冷榨油方法

技术领域

本发明涉及一种冷榨油方法。

背景技术

目前多数企业采用热榨法来提炼植物油，在热榨过程中会破坏油的有效成分，且由于热榨过程中温度较高，能耗很大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种冷榨油方法，应用该方法不会破坏油的有效成分，且冷榨过程能耗低，节约能源。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种冷榨油方法，步骤如下：

（1）清理油料原料；

（2）剥壳，进行壳仁分离；

（3）轧胚，得到料胚；

（4）将料胚进行软化，软化30分钟，出料温度60℃，出料时料胚中水分含量为6-10%；

（5）将步骤（4）制备的料胚放入榨油机中进行冷榨，冷榨温度为45-50℃，冷榨后料胚中水分含量小于7%；

（6）将步骤（5）得到的料胚沉淀，滤油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到滤饼；

（7）调整毛油酸价至pH值≤3；

（8）将步骤（7）得到的毛油离心，达到指标后停止离心：

（9）将步骤（8）得到的毛油脱臭，检验合格后得到成品油。

优选地，所述油料原料为棉籽、葵花籽或花生。

本发明还提供应用上述的工艺得到的冷榨油。

本发明的第三个目的是提供一种制备蛋白粕的方法，步骤如下：

（1）清理油料原料；

（2）剥壳，进行壳仁分离；

（3）轧胚，得到料胚；

（7）将步骤（6）得到的滤饼投入平转浸出器，参数设置：浸出装料量80-85%，溶剂温度50-55℃，浸出器气象温度≤55℃，得到浸出混合油；

（8）将步骤（7）得到的浸出混合油进入蒸发器进行蒸发，一蒸出口温度为70-80℃，浓度为60%，二蒸出口温度为95-105℃，浓度为95%，将二蒸后的蒸汽导入汽提塔，出口温度为110-115℃；得到湿粕；

（9）将步骤（8）得到的湿粕导入烘干机蒸烘，上层气象温度为70-80℃，蒸烘时间为90分钟，粕出口温度为50-65℃，得到烘干后的蛋白粕。

优选地，所述油料原料为棉籽、葵花籽或花生。

本发明的第四个目的是提供应用上述方法得到的蛋白粕。

采用本发明的冷榨油方法制备得到的成品油能够很好地保留油料中的营养物质，油、油饼的颜色不发生改变，同时节约了能源；得到的蛋白粕为金黄色，最大限度的避免了传统工艺中高温蒸炒等环节对蛋白质的破坏，减少蛋白质与游离棉酚的结合。与传统工艺相比，不仅低温棉粕的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在增加营养的同时减少对动物健康的损害。

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

实施例1

本发明提供的冷榨油方法的具体步骤如下：

1）、将油料原料棉籽放入风力清籽机进行轻杂、重杂和短绒的清理；

2）、用双对齿轮剥壳机进行剥壳，之后用阶梯式壳仁式分离机壳仁分离；

3）、将步骤2）得到的壳仁混合物用轧胚机进行轧胚，使得壳仁混合物变成适合制油的料胚；

4）、将料胚投入RHGN软化锅（气流软化锅：河南郑州力德粮油科技有限公司）进行软化，软化30分钟，出料温度60℃，出料时料胚中水分含量为6-10%；采用上述软化条件，不会改变物料中的营养成分，最大限度的保留了营养成分，并且使油、油饼的颜色不发生改变；

5）、将步骤4）中制备的料胚放入（SSYZ50L）双螺旋型榨油机（武汉粮农机械制造有限公司）进行冷榨，冷榨温度45-50℃，冷榨后料胚中水分含量小于7%；采用上述冷榨条件，在料胚进入榨油机后，出油率高，棉籽出油率在8%左右；

6）、将步骤5）中得到的料胚在沉淀池中沉淀，滤油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到滤饼；

7）、将步骤6）制备的毛油投入多效混合器，加入氢氧化钠溶液，根据毛油的酸价调整碱液用量，最终pH值≤3；

8）、将步骤7）中加碱后的毛油投入DRZ470离心机（江苏巨能机械有限公司），以6700转/分转速进行离心，以脱胶脱皂，调整进油量脱皂，监控皂角出口，不定时取样检验。最终达到下述指标就可以停止离心：

棉籽油三级：色泽≤黄35、≤红8.0；气味、滋味：具有棉籽油固有的气味和滋味，无异味；水分及挥发物≤0.20%；不溶性杂质≤0.05%；酸值≤1.0mg/g；过氧化值: ≤6.0mmol/kg；加热试验（280℃）：无析出物，黄色值不变，红色值增加小于0.4；游离棉酚≤0.02，溶剂残留量≤50mg/kg（浸出油），压榨油不得检出；折光指数（40℃）：1.458-1.466；比重：0.918-0.926；黄曲霉毒素≤10μg/kg；

9）、将步骤8）中得到的脱胶脱皂的毛油加入TSB120型脱臭塔（郑州远洋）进行脱臭，真空，表压在-0.09兆帕，温度控制在120-130℃进行脱臭干燥；检验棉籽油含皂量、水分、色泽、酸价，标准为：三级棉籽油含皂量≤0.03%，色泽≤黄35、红8.0，水分≤0.20%、酸价≤1.0mg/g），检验合格后得到成品油，入成品油库。检验不合格的再次重复步骤7）-步骤9）的操作；

10）、将步骤6）制备的滤饼投入JP500C*250型平转浸出器（常熟华鑫机械制造有限公司），参数设置：浸出装料量80-85%，溶剂温度50-55℃，浸出器气象温度≤55℃，得到浸出混合油；采用上述条件，溶剂在≤55℃时，已开始挥发，油和溶剂进行分离；

11）、将步骤10）得到的浸出混合油进入ZFG蒸发器进行蒸发，一蒸出口温度为70-80℃，浓度为60%，二蒸出口温度为95-105℃，浓度为95%。将二蒸后的蒸汽导入QDT60F碟式汽提塔，出口温度为110-115℃；得到湿粕；经过2次上述条件的蒸出能将湿粕里面的溶剂最大限度的回收利用；

12）、将步骤11）得到的湿粕导入烘干机进行蒸烘，上层气象温度为70-80℃，蒸烘时间为90分钟，粕出口温度为50-65℃，得到烘干后的蛋白粕，放入蛋白粕库保存。

此时蛋白粕的颜色为金黄色，之前因为只有软化锅对物料进行软化，并没有进行烘干和蒸炒。如若之前物料进行了烘干或蒸炒，此时蛋白粕的颜色就会变红，并且也破坏了营养成分，使一些营养元素遭到了破坏，不能被动物吸收。

采用上述方法制备的蛋白粕，蛋白质≥50%，粗纤维≤8%、水分≤12%、游离棉酚≤400ppm，最大限度的避免了传统工艺中高温蒸炒等环节对蛋白质的破坏，减少蛋白质与游离棉酚的结合。与传统工艺相比，不仅低温棉粕的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在作为日粮添加剂添加到动物日粮中时，能够在增加营养的同时减少对动物健康的损害。

实施例2

本发明提供的冷榨油方法的具体步骤如下：

1）、将油料原料葵花籽放入风力清籽机进行轻杂、重杂和短绒的清理；

5）、将步骤4）中制备的料胚放入（SSYZ50L）双螺旋型榨油机（武汉粮农机械制造有限公司）进行冷榨，冷榨温度45-50℃，冷榨后料胚中水分含量小于7%；采用上述冷榨条件，在料胚进入榨油机后，出油率高，葵花籽出油率在30%左右；

葵花籽油的指标：葵花籽油一级色泽≤黄15红1.5、水分≤0.05%、酸价≤0.2mg/g、溶剂残留量（1浸出：不得检出、2压榨：不得检出）。黄曲霉毒素B1≤10μg/kg、含皂量：——。二级色泽≤黄25红2.5、水分≤0.05%、酸价≤0.3mg/g、溶剂残留量（1浸出：不得检出、2压榨：不得检出）。黄曲霉毒素B1≤10μg/kg、含皂量：——。三级色泽≤黄35红3.0、水分≤0.10%、酸价≤1.0mg/g、溶剂残留量（1浸出：≤50mg/kg、2压榨：不得检出）。黄曲霉素素B1≤10μg/kg、含皂量：≤0.03%。四级色泽≤黄35红5.0、水分≤0.20%、酸价≤3.0mg/g、溶剂残留量（1浸出≤50mg/kg、2压榨不得检出）。黄曲霉素素B1≤10μg/kg、含皂量：——。

9）、将步骤8）中得到的脱胶脱皂的毛油加入TSB120型脱臭塔（郑州远洋）进行脱臭，真空，表压在-0.09兆帕，温度控制在120-130℃进行脱臭干燥；检验葵花籽油含皂量、水分、色泽、酸价，标准为：葵花籽油四级色泽≤黄35红5.0、水分≤0.20%、酸价≤3.0mg/g、含皂量：——，检验合格后得到成品油，入成品油库。检验不合格的再次重复步骤7）-步骤9）的操作；

此时蛋白粕成松散的片状或粉状，具有葵花籽特有的灰色或灰黑色，

采用上述方法制备的蛋白粕，分为以下级别：一级葵花籽粕（干基）≥34%、总灰分（干基）≤10%、粗纤维（干基）≤30%、粗脂肪（干基）≤30%、水分≤12%；二级葵花籽粕（干基）≥31%、总灰分（干基）≤10%、粗纤维（干基）≤30%、粗脂肪（干基）≤30%、水分≤12%；三级葵花籽粕（干基）≥28%、总灰分（干基）≤10%、粗纤维（干基）≤30%、粗脂肪（干基）≤30%、水分≤12%；等外级葵花籽粕（干基）＜28%、总灰分（干基）≤10%、粗纤维（干基）≤30%、粗脂肪（干基）≤30%、水分≤12%。

葵花蛋白粕通常用于牛的饲养上，但应用本发明的方法制备得到的葵花蛋白粕，也可用在猪和家禽的饲养。玉米和葵花蛋白粕为基础的日粮适当添加合成氨基酸后，可使肥育猪的生长性能达到玉米－豆粕日粮的效果。

实施例3

本发明提供的冷榨油方法的具体步骤如下：

1）、将油料原料花生放入风力清籽机进行轻杂、重杂和短绒的清理；

5）、将步骤4）中制备的料胚放入（SSYZ50L）双螺旋型榨油机（武汉粮农机械制造有限公司）进行冷榨，冷榨温度45-50℃，冷榨后料胚中水分含量小于7%；采用上述冷榨条件，在料胚进入榨油机后，出油率高，花生出油率在25%左右；

花生油的性能指标：压榨一级≤黄15红1.5、水分≤0.10%、酸价≤1.0mg/g、溶剂残留量：不得检出；压榨二级≤黄25红4.0、水分≤0.15%、酸价≤2.5mg/g、溶剂残留量：不得检出；浸出一级≤黄15红1.5、水分≤0.05%、酸价≤0.2mg/g、溶剂残留量：不得检出、含皂量：——；浸出二级≤黄20红2.0、水分≤0.05%、酸价≤0.3mg/g、溶剂残留量：不得检出、含皂量：——；浸出三级≤黄25红2.0、水分≤0.10%、酸价≤1.0mg/g、溶剂残留量：≤50mg/kg、含皂量： ≤0.03%；浸出四级≤黄25红4.0、水分≤0.20%、酸价≤3.0mg/g、溶剂残留量：≤50mg/kg、含皂量： ——。

9）、将步骤8）中得到的脱胶脱皂的毛油加入TSB120型脱臭塔（郑州远洋）进行脱臭，真空，表压在-0.09兆帕，温度控制在120-130℃进行脱臭干燥；检验花生油含皂量、水分、色泽、酸价，标准为：压榨二级≤黄25红4.0、水分≤0.15%、酸价≤2.5mg/g、含皂量：无。检验合格后得到成品油，入成品油库。检验不合格的再次重复步骤7）-步骤9）的操作；

此时蛋白粕的颜色为黄褐色或浅褐色。

采用上述方法制备的蛋白粕，分为以下级别：一级粗蛋白含量≥51.0%、粗纤维＜7.0%、粗灰分＜6.0%、水分≤10.0%；二级粗蛋白含量≥42.0%、粗纤维＜9.0%、粗灰分＜7.0%、水分≤10.0%；三级粗蛋白含量≥37.0%、粗纤维＜11.0%、粗灰分＜8.0%、水分≤10.0%。

应用本发明的方法制备的花生蛋白粕含丰富的淀粉、糖、不饱和脂肪酸、维生素B等，而其粗纤维含量较低，不足5%，使得花生蛋白粕、花生饼的代谢水平均高于其它的饼粕饲料。

虽然已经参照本发明的某些实施例对本发明进行了详细的说明，但是在不偏离本发明范围的情况下可以对这些实施例进行修改或改变。所附权利要求的精神和范围不应该局限于在此所包含的优选实施例的说明，而是涵盖了落入权利要求的字面或等同含义内的所有实施例。

Claims

1.一种冷榨油方法，其特征在于：步骤如下：

（1）清理油料原料；

（2）剥壳，进行壳仁分离；

（3）轧胚，得到料胚；

（7）调整毛油酸价至pH值≤3；

（8）将步骤（7）得到的毛油以6700转/分钟转速离心，达到指标后停止离心：

2.根据权利要求1所述的冷榨油方法，其特征在于：所述油料原料为棉籽、葵花籽或花生。

3.应用权利要求1或2所述的方法得到的冷榨油。

4.一种制备蛋白粕的方法，其特征在于：步骤如下：

（1）清理油料原料；

（2）剥壳，进行壳仁分离；

（3）轧胚，得到料胚；

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述油料原料为棉籽、葵花籽或花生。

6.应用权利要求4或5所述的方法得到的蛋白粕。