CN104946377A - 浓香葵花籽油的压榨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓香葵花籽油的压榨方法，其技术方案要点是，筛选葵花籽，将葵花籽放入炒锅内进行热炒，通过热炒处理使葵花籽内的含水量为6％～8％，再将其输送到剥壳机内，使葵花籽仁和葵花籽分离，并且将葵花籽仁通过风选的方式去粉，使其在100目下筛下物在5％以下，以保证葵花籽仁的纯度，将葵花籽仁送入到软化装置内，通过软化装置使葵花籽仁的含水量为12％～13％，在经过辊筒轧机轧成0.3mm～0.4mm的薄片，在将其进行蒸炒使其含水量为6％～8％，使葵花籽仁扎成薄片，能促使细胞结构遭受破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨，从而提高出油率。
Description
技术领域
本发明涉及一种浓香葵花籽油的压榨方法。
背景技术
目前，葵花籽制油所采用的机械化油料加工工艺是从五六十年代油料加工笨重的手工作坊和半机械化生产逐步发展起来的。但是因为在制作过程中工艺的不成熟造成了出油率较低，造成了葵花籽的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种浓香葵花籽油的压榨方法，包括以下步骤：
(1)筛选：将葵花籽通过震动分选机运输，通过震动分选机选择出饱满的葵花籽，并且将葵花籽内的砂砾以及尘土排除；
(2)剥壳：将葵花籽放入炒锅内进行热炒，通过热炒处理使葵花籽内的含水量为6％～8％，再将其输送到剥壳机内，使葵花籽仁和葵花籽分离，并且将葵花籽仁通过风选的方式去粉，使其在100目下筛下物在5％以下，以保证葵花籽仁的纯度；
(3)预榨处理：将葵花籽仁送入到软化装置内，通过软化装置使葵花籽仁的含水量为12％～13％，在经过辊筒轧机轧成0.3mm～0.4mm的薄片，再将其进行蒸炒使其含水量为6％～8％；
(4)浸出：将葵花籽仁放入到浸出器内，并且浸出器运转周期通过变频调节到110～130min，再通过过滤装置将浸出的油过滤，滤除残渣；
(5)低温脱油、冷冻脱蜡：将所得毛油装入到可调转速搅拌和冷却管的油柜中，在40r/min的搅拌下以水冷却降温至25℃以下，再将其导入到另外的搅拌机内，通过水冷将温度降低至3-6摄氏度，然后经过过滤获得半成品油；
(6)储藏包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：这样制作出的葵花油香味浓郁、营养丰富、油而不腻，并且使葵花籽仁扎成薄片，能促使细胞结构遭受破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨，从而提高出油率。
具体实施方式
下面是本发明实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种浓香葵花籽油的压榨方法，包括以下步骤：
(1)筛选：将葵花籽通过震动分选机运输，通过震动分选机选择出饱满的葵花籽，并且将葵花籽内的砂砾以及尘土排除；
(2)剥壳：将葵花籽放入炒锅内进行热炒，通过热炒处理使葵花籽内的含水量为6％～8％，再将其输送到剥壳机内，使葵花籽仁和葵花籽分离，并且将葵花籽仁通过风选的方式去粉，使其在100目下筛下物在5％以下，以保证葵花籽仁的纯度；
(3)预榨处理：将葵花籽仁送入到软化装置内，通过软化装置使葵花籽仁的含水量为12％～13％，在经过辊筒轧机轧成0.3mm～0.4mm的薄片，再将其进行蒸炒使其含水量为6％～8％；
(4)浸出：将葵花籽仁放入到浸出器内，并且浸出器运转周期通过变频调节到110～130min，再通过过滤装置将浸出的油过滤，滤除残渣；
(5)低温脱油、冷冻脱蜡：将所得毛油装入到可调转速搅拌和冷却管的油柜中，在40r/min的搅拌下以水冷却降温至25℃以下，再将其导入到另外的搅拌机内，通过水冷将温度降低至3-6摄氏度，然后经过过滤获得半成品油；
(6)储藏包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种浓香葵花籽油的压榨方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)筛选：将葵花籽通过震动分选机运输，通过震动分选机选择出饱满的葵花籽，并且将葵花籽内的砂砾以及尘土排除；
(2)剥壳：将葵花籽放入炒锅内进行热炒，通过热炒处理使葵花籽内的含水量为6％～8％，再将其输送到剥壳机内，使葵花籽仁和葵花籽分离，并且将葵花籽仁通过风选的方式去粉，以保证葵花籽仁的纯度；
(3)预榨处理：将葵花籽仁送入到软化装置内，通过软化装置使葵花籽仁的含水量为12％～13％，在经过辊筒轧机轧成0.3mm～0.4mm的薄片，再将其进行蒸炒使其含水量为6％～8％；
(4)浸出：将葵花籽仁放入到浸出器内，并且浸出器运转周期通过变频调节到110～130min，再通过过滤装置将浸出的油过滤，滤除残渣；
(5)低温脱油、冷冻脱蜡：将所得毛油装入到可调转速搅拌和冷却管的油柜中，在40r/min的搅拌下以水冷却降温至25℃以下，再将其导入到另外的搅拌机内，通过水冷将温度降低至3-6℃，然后经过过滤获得半成品油；
(6)储藏包装。
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| CN201510289104.3A CN104946377A (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 浓香葵花籽油的压榨方法 |
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| CN201510289104.3A Pending CN104946377A (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 浓香葵花籽油的压榨方法 |
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Citations (3)
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| CN1908140A (zh) * | 2006-08-04 | 2007-02-07 | 山东鲁花集团有限公司 | 浓香葵花仁油 |
| CN102002432A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-06 | 新疆泰昆集团股份有限公司 | 一种油葵籽深加工方法 |
| CN104130854A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-05 | 新疆天鹰生物科技有限公司 | 一种冷榨油方法 |
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2015
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Patent Citations (3)
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