CN103535796B - 一种杏仁片的自动化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种坚果加工方法，具体涉及一种杏仁片的自动化加工方法，包括以下步骤：A、利用坚果清洗装置清洗待加工杏仁；B、预煮机对清洗后的杏仁进行滚动蒸煮；C、脱皮机对蒸煮后的杏仁进行脱皮；D、色选机对脱皮后的杏仁肉进行颜色筛选；E、微波烘烤机对杏仁肉进行微波烘烤；F、切片机将杏仁肉切成杏仁片；G、振动筛对切好的杏仁片进行振动筛选；H、流化床使用160℃—190℃的高温水蒸气对杏仁片进行烘干脱水。该杏仁片的自动化加工方法效率较高，成本较低，生产的杏仁片合格率较高，节省了原材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种坚果加工方法，具体涉及一种杏仁片的自动化加工方法。
背景技术
杏仁是一种营养素密集型坚果，含有丰富的不致发胖的单不饱和脂肪酸，有益于心脏健康；含有维生素E等抗氧化物质，可以润肺除燥，能预防疾病和早衰；含有丰富的维生素C和多酚类成分，能够降低人体内胆固醇的含量，还能显著降低心脏病和很多慢性病的发病危险性。此外，杏仁还含有脂肪、蛋白质、碳水化合物、膳食纤维，以及钾、钙、镁、锌、铁、铜、锰、磷等矿物质元素，是一种良好的加工原料，也是各类人群普遍喜爱的休闲食品。
目前，杏仁一般通过破碎机或切片机等切割成杏仁片、杏仁条、杏仁碎或杏仁粉，以供人们休闲食用、供面包烘焙调料或其他用途。一般情况下，杏仁质地较脆，导致在切片机切片过程中成片/条困难，成片/条率低，切面粗糙，且生产过程中容易断裂，造成大量碎片，粉末损耗大，浪费原材料，产品合格率低，同时，现有的杏仁加工一般都采用半人工、半机械的方式进行，而且加工效率较低，浪费大量的人力物力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种杏仁片的自动化加工方法。该杏仁片的自动化加工方法效率较高，成本较低，生产的杏仁片合格率较高，节省了原材料。
一种杏仁片的自动化加工方法，包括以下步骤：
A、利用坚果清洗装置清洗待加工杏仁，并传送至预煮机；
B、预煮机对清洗后的杏仁进行滚动蒸煮，并传送至脱皮机，蒸煮的水温为90℃—100℃，蒸煮时间为10—30分钟；
C、脱皮机对蒸煮后的杏仁进行脱皮，并将杏仁肉传送到色选机；
D、色选机对脱皮后的杏仁肉进行颜色筛选，筛选结果包括杏仁肉、杏仁皮、未脱皮的杏仁；色选后的杏仁肉传送至微波烘烤机，色选后的未脱皮的杏仁回传至脱皮机的入料端进行步骤C；
E、微波烘烤机对杏仁肉进行微波烘烤，脱水并软化杏仁肉，并将杏仁肉传送至切片机，杏仁肉的水分控制在7%—9%；
F、切片机将杏仁肉切成杏仁片，并将杏仁片传送至振动筛；
G、振动筛对杏仁片进行振动筛选，将杏仁片和切片过程中产生的杏仁粉进行分离，分离后的杏仁片传送至流化床；
H、流化床使用160℃—190℃的高温水蒸气对杏仁片进行烘干脱水，烘干脱水的时间为10—30分钟。
其中，所述步骤H之后还包括步骤：I、利用冷气装置将烘干脱水后的杏仁片快速降温至室温。
其中，所述步骤I之后还包括步骤：J、利用自动包装机对常温的杏仁片进行真空包装。
其中，所述步骤C具体为：脱皮机对蒸煮后的杏仁进行脱皮，并将杏仁肉传送到色选机，将杏仁皮传送至重力筛选装置。
其中，所述重力筛选装置将杏仁皮中残留的杏仁肉与杏仁皮在重力作用下振动分离。
其中，所述步骤H具体为：流化床使用160℃—190℃的高温水蒸气对杏仁片进行烘干脱水，烘干脱水的时间为10—30分钟，将流化床烘干脱水后的废气传输到粉尘分离装置。
其中，所述粉尘分离装置将废气中的杏仁粉和高温水蒸气进行分离，并将分离后的高温水蒸气传输到降温装置。
其中，所述分离后的高温水蒸气通过与降温装置内的水进行热交换而降低自身温度，降温后的水蒸气排出所述降温装置。
其中，所述步骤A具体为：用预煮机排出的废水对振动筛上的待加工杏仁进行喷淋式清洗，振动筛将清洗后的待加工杏仁振动传送至预煮机，喷淋式清洗的水温为70℃—90℃。
其中，所述步骤C具体为：分料装置将步骤B蒸煮后的杏仁分别传送至多台脱皮机，多台脱皮机同时对杏仁进行脱皮。
本发明的有益效果是：本发明的杏仁通过自动化加工设备进行加工，生产效率高；先进行清洗再进行滚动蒸煮使得杏仁能得到充分浸泡，便于脱皮，另外，清洗后再蒸煮减少了预煮机中粉尘的堆积，降低了预煮机的清理频率，省时省力；杏仁脱皮后再进行色选，保证杏仁的最大程度脱皮，提高了产品的质量；微波烘烤后再进行切片，保证了杏仁片含水率，不影响杏仁原有的色泽及风味，确保杏仁在切片前具有较佳的柔韧性和塑化性，便于切割成型，减少了断裂、破碎现象的发生，提高了产品的合格率，节省了原材料。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例：
一种杏仁片的自动化加工方法，包括以下步骤：
A、利用坚果清洗装置清洗待加工杏仁，并传送至预煮机；
B、预煮机对清洗后的杏仁进行滚动蒸煮，并传送至脱皮机，蒸煮的水温为90℃—100℃，蒸煮时间为10—30分钟；预煮机采用滚笼对杏仁进行翻滚蒸煮，同时设有喷淋装置不断的将浮于水面的杏仁压入沸水中，保证了蒸煮效果。
C、脱皮机对蒸煮后的杏仁进行脱皮，并将杏仁肉传送到色选机；从脱皮机出来的杏仁肉并不是全部都是杏仁肉，里面还有少量的杏仁皮和部分未脱皮的杏仁，需要对其进行筛选，以便于保证后续的加工质量。
D、色选机对脱皮后的杏仁肉进行颜色筛选，筛选结果包括杏仁肉、杏仁皮、未脱皮的杏仁；色选后的杏仁肉传送至微波烘烤机，色选后的未脱皮的杏仁回传至脱皮机的入料端进行步骤C；
E、微波烘烤机对杏仁肉进行微波烘烤，脱水并软化杏仁肉，并将杏仁肉传送至切片机，杏仁肉的水分控制在7%—9%；水分控制在7%—9%保证了杏仁原有的色泽及风味，确保了杏仁在切片前具有较佳的柔韧性和塑化性，便于切割成型。
F、切片机将杏仁肉切成杏仁片，并将杏仁片传送至振动筛；
G、振动筛对杏仁片进行振动筛选，将杏仁片和切片过程中产生的杏仁粉进行分离，分离后的杏仁片传送至流化床；筛选过程分离了杏仁片和杏仁粉，提高了杏仁片的品质。
H、流化床使用160℃—190℃的高温水蒸气对杏仁片进行烘干脱水，烘干脱水的时间为10—30分钟。烘干后的水分可以控制在5%以内。
本发明的杏仁通过自动化加工设备进行加工，生产效率高；先进行清洗再进行滚动蒸煮使得杏仁能得到充分浸泡，便于脱皮，另外，清洗后再蒸煮减少了预煮机中粉尘的堆积，降低了预煮机的清理频率，省时省力；杏仁脱皮后再进行色选，保证杏仁的最大程度脱皮，提高了产品的质量；微波烘烤后再进行切片，保证了杏仁片含水率，不影响杏仁原有的色泽及风味，确保杏仁在切片前具有较佳的柔韧性和塑化性，便于切割成型，减少了断裂、破碎现象的发生，提高了产品的合格率，节省了原材料。
其中，所述步骤H之后还包括步骤：I、利用冷气装置将烘干脱水后的杏仁片快速降温至室温。通过该工序，避免杏仁中的油脂在高温条件下形成过氧化脂，提高产品的品质。
其中，所述步骤I之后还包括步骤：J、利用自动包装机对常温的杏仁片进行真空包装。真空包装后的产品保质期较长，便于储存。
其中，所述步骤C具体为：脱皮机对蒸煮后的杏仁进行脱皮，并将杏仁肉传送到色选机，将杏仁皮传送至重力筛选装置。
其中，所述重力筛选装置将杏仁皮中残留的杏仁肉与杏仁皮在重力作用下振动分离。脱皮机脱皮后的皮中仍然含有一部分的杏仁肉，对杏仁皮进行一次振动分离，节省了原材料，避免了不必要的浪费。
其中，所述步骤H具体为：流化床使用160℃—190℃的高温水蒸气对杏仁片进行烘干脱水，烘干脱水的时间为10—30分钟，将流化床烘干脱水后的废气传输到粉尘分离装置。
其中，所述粉尘分离装置将废气中的杏仁粉和高温水蒸气进行分离，并将分离后的高温水蒸气传输到降温装置。使用后的高温水蒸气里面含有大量的杏仁粉，如果直接将废气排放到空气中会造成一定程度的空气污染，同时也浪费了杏仁粉，采用粉尘分离装置对杏仁粉进行回收，节省了原材料，同时更加环保。
其中，所述分离后的高温水蒸气通过与降温装置内的水进行热交换而降低自身温度，降温后的水蒸气排出所述降温装置。高温水蒸气可以将常温水加热至80℃左右，这些水可以充分利用，节省了热能。
其中，所述步骤A具体为：用预煮机排出的废水对振动筛上的待加工杏仁进行喷淋式清洗，振动筛将清洗后的待加工杏仁振动传送至预煮机，喷淋式清洗的水温为70℃—90℃。采用预煮机的废水对待加工杏仁进行清洗，实现了废水的回收利用，同时高温水进行清洗对杏仁肉和杏仁皮的分离有一定的益处。
其中，所述步骤C具体为：分料装置将步骤B蒸煮后的杏仁分别传送至多台脱皮机，多台脱皮机同时对杏仁进行脱皮。多台脱皮机同时对杏仁进行脱皮，有效保证了自动化加工的进行，提高了生产效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种杏仁片的自动化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、利用坚果清洗装置清洗待加工杏仁，并传送至预煮机；
B、预煮机对清洗后的杏仁进行滚动蒸煮，并传送至脱皮机，蒸煮的水温为90℃—100℃，蒸煮时间为10—30分钟；
C、脱皮机对蒸煮后的杏仁进行脱皮，并将杏仁肉传送到色选机；
D、色选机对脱皮后的杏仁肉进行颜色筛选，筛选结果包括杏仁肉、杏仁皮、未脱皮的杏仁；色选后的杏仁肉传送至微波烘烤机，色选后的未脱皮的杏仁回传至脱皮机的入料端进行步骤C；
E、微波烘烤机对杏仁肉进行微波烘烤，脱水并软化杏仁肉，并将杏仁肉传送至切片机，杏仁肉的水分控制在7%—9%；
F、切片机将杏仁肉切成杏仁片，并将杏仁片传送至振动筛；
G、振动筛对杏仁片进行振动筛选，将杏仁片和切片过程中产生的杏仁粉进行分离，分离后的杏仁片传送至流化床；
H、流化床使用160℃—190℃的高温水蒸气对杏仁片进行烘干脱水，烘干脱水的时间为10—30分钟；
所述步骤H之后还包括步骤：I、利用冷气装置将烘干脱水后的杏仁片快速降温至室温；
所述步骤C具体为：脱皮机对蒸煮后的杏仁进行脱皮，并将杏仁肉传送到色选机，将杏仁皮传送至重力筛选装置；
所述重力筛选装置将杏仁皮中残留的杏仁肉与杏仁皮在重力作用下振动分离；
所述步骤H具体为：流化床使用160℃—190℃的高温水蒸气对杏仁片进行烘干脱水，烘干脱水的时间为10—30分钟，将流化床烘干脱水后的废气传输到粉尘分离装置；
所述粉尘分离装置将废气中的杏仁粉和高温水蒸气进行分离，并将分离后的高温水蒸气传输到降温装置；
所述分离后的高温水蒸气通过与降温装置内的水进行热交换而降低自身温度，降温后的水蒸气排出所述降温装置。
2.根据权利要求1所述的一种杏仁片的自动化加工方法，其特征在于：所述步骤I之后还包括步骤：J、利用自动包装机对常温的杏仁片进行真空包装。
3.根据权利要求1所述的一种杏仁片的自动化加工方法，其特征在于：所述步骤A具体为：用预煮机排出的废水对振动筛上的待加工杏仁进行喷淋式清洗，振动筛将清洗后的待加工杏仁振动传送至预煮机，喷淋式清洗的水温为70℃—90℃。
4.根据权利要求1所述的一种杏仁片的自动化加工方法，其特征在于：所述步骤C具体为：分料装置将步骤B蒸煮后的杏仁分别传送至多台脱皮机，多台脱皮机同时对杏仁进行脱皮。
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