CN105132132A - 一种花生油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花生油的制备方法，属于植物油类加工技术领域。花生油的制备方法包括以下步骤：（1）将花生除壳、清洗，50-65℃下烘干至含水量2-4%；（2）降温至40-45℃去除红皮并破碎；（3）常温下，将粉碎后的花生仁送入榨油机压榨取油，制得花生油和花生粕；（4）将花生粕与花生仁按2-4:1的质量比进行二次榨取；（5）将步骤⑶、⑷制得花生油过滤后进行碱炼、脱色、脱臭处理；（6）封装制得成品净花生油。本发明提供一种花生油的制备方法，出油率高，生产的花生油营养成分丰富，有益人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种花生油的制备方法，属于植物油类加工技术领域。
背景技术
花生油是以花生为原料制取的一种植物油脂，它营养丰富，其中含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E、白藜芦醇、β-谷固醇等。我国目前花生油的榨取方法有两类：热榨法和冷榨法。
花生在热榨过程中，会因压榨温度过高而造成花生中亚麻酸、亚油酸、维生素E等营养成分损失和花生蛋白质变性。冷榨存在出油率不高的问题。花生油压榨过程中如何排除黄曲霉素的污染，增加有益成分，保证人体健康，需要研究工艺的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种花生油的制备方法，出油率高，生产的花生油营养成分丰富，有益人体健康。
本发明的技术方案如下：
一种花生油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将花生除壳、清洗，50-65℃下烘干至含水量2-4%；
（2）降温至40-45℃去除红皮并破碎；
（3）常温下，将粉碎后的花生仁送入榨油机压榨取油，制得花生油和花生粕；
（4）将花生粕与花生仁按2-4:1的质量比进行二次榨取；
（5）将步骤⑶、⑷制得花生油过滤后进行碱炼、脱色、脱臭处理；
（6）封装制得成品净花生油。
作为优选，所述花生破碎后粒度为20-50目；
作为优选，所述榨油机采用双螺杆压榨机，压缩比为40-55:1；
作为优选，所述花生粕厚度0.5-1.5cm。
本发明采用低温榨油工艺，简化了操作单元，在低温条件下制得花生粕，提高了花生粕经济性，花生油的品质得到提高，有益于身体健康，可以使出油率提高到58%以上。
具体实施方式
实施例1
一种花生油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将花生除壳、清洗，50℃下烘干至含水量2%；
（2）降温至40℃去除红皮并破碎；
（3）常温下，将粉碎后的花生仁送入榨油机压榨取油，制得花生油和花生粕；
（4）将花生粕与花生仁按2:1的质量比进行二次榨取；
（5）将步骤⑶、⑷制得花生油过滤后进行碱炼、脱色、脱臭处理；
（6）封装制得成品净花生油。
所述花生破碎后粒度为50目；所述榨油机采用双螺杆压榨机，压缩比为40:1；所述花生粕厚度0.5cm。
实施例2
一种花生油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将花生除壳、清洗，54℃下烘干至含水量2.5%；
（2）降温至42℃去除红皮并破碎；
（3）常温下，将粉碎后的花生仁送入榨油机压榨取油，制得花生油和花生粕；
（4）将花生粕与花生仁按2.5:1的质量比进行二次榨取；
（5）将步骤⑶、⑷制得花生油过滤后进行碱炼、脱色、脱臭处理；
（6）封装制得成品净花生油。
所述花生破碎后粒度为30目；所述榨油机采用双螺杆压榨机，压缩比为45:1；所述花生粕厚度0.8cm。
实施例3
一种花生油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将花生除壳、清洗，59℃下烘干至含水量3%；
（2）降温至44℃去除红皮并破碎；
（3）常温下，将粉碎后的花生仁送入榨油机压榨取油，制得花生油和花生粕；
（4）将花生粕与花生仁按3:1的质量比进行二次榨取；
（5）将步骤⑶、⑷制得花生油过滤后进行碱炼、脱色、脱臭处理；
（6）封装制得成品净花生油。
所述花生破碎后粒度为34目；所述榨油机采用双螺杆压榨机，压缩比为48:1；所述花生粕厚度1cm。
实施例4
一种花生油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将花生除壳、清洗，65℃下烘干至含水量4%；
（2）降温至45℃去除红皮并破碎；
（3）常温下，将粉碎后的花生仁送入榨油机压榨取油，制得花生油和花生粕；
（4）将花生粕与花生仁按4:1的质量比进行二次榨取；
（5）将步骤⑶、⑷制得花生油过滤后进行碱炼、脱色、脱臭处理；
（6）封装制得成品净花生油。
所述花生破碎后粒度为50目；所述榨油机采用双螺杆压榨机，压缩比为55:1；所述花生粕厚度1.5cm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种花生油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将花生除壳、清洗，50-65℃下烘干至含水量2-4%；
（2）降温至40-45℃去除红皮并破碎；
（3）常温下，将粉碎后的花生仁送入榨油机压榨取油，制得花生油和花生粕；
（4）将花生粕与花生仁按2-4:1的质量比进行二次榨取；
（5）将步骤⑶、⑷制得花生油过滤后进行碱炼、脱色、脱臭处理；
（6）封装制得成品净花生油。
2.根据权利要求1所述的一种花生油的制备方法，其特征在于：所述花生破碎后粒度为20-50目。
3.根据权利要求1所述的一种花生油的制备方法，其特征在于：所述榨油机采用双螺杆压榨机，压缩比为40-55:1。
4.根据权利要求1所述的一种花生油的制备方法，其特征在于：所述花生粕厚度0.5-1.5cm。
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| CN201510533310.4A CN105132132A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种花生油的制备方法 |
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| CN201510533310.4A CN105132132A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种花生油的制备方法 |
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| CN105132132A true CN105132132A (zh) | 2015-12-09 |
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| CN201510533310.4A Pending CN105132132A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种花生油的制备方法 |
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| CN (1) | CN105132132A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106590927A (zh) * | 2017-01-08 | 2017-04-26 | 山东乐悠悠花生油科技有限公司 | 一种高品质花生油精加工方法 |
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2015
- 2015-08-27 CN CN201510533310.4A patent/CN105132132A/zh active Pending
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